專利名稱：一種自動切線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動切線設(shè)備。
背景技術(shù)：
變壓器的生產(chǎn)過程中有一個必個可少的工序，就是把變壓器上的銅線纏繞在變壓器的PIN腳上，實現(xiàn)電連接。在此工序操作的過程中中，要通過人手把較長的多余的銅線剪掉，而且一個變壓器上至少會有四個PIN腳，因此每個變壓器至少要剪四次才能完工，操作不方便，工作效率極低，同時花費更多的人力資源，為了適應(yīng)工業(yè)化的生產(chǎn)制造，加上人工成本的不斷升高，必須要研究出一種設(shè)備可實現(xiàn)自動切線功能，才能在工業(yè)化生產(chǎn)中提升竟爭力
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目解決以上缺陷，提供一種效率更高，實現(xiàn)自動切線功能的自動切線設(shè)備。本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的—種自動切線設(shè)備,包括金屬底板，及固定設(shè)置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述電路控制箱內(nèi)設(shè)有氣源，該氣源與切線裝置連接，所述切線裝置由氣缸及設(shè)置在氣缸前端的切線模組構(gòu)成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，所述刀具滑動座頂端設(shè)有滑槽，并在滑槽內(nèi)相滑動地設(shè)置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設(shè)有切刀。作為優(yōu)選地，所述氣缸共設(shè)有兩個，并通過三通接口與氣源相連，所述氣缸后端螺接有氣缸固定板。作為優(yōu)選地，所述切線模具表面設(shè)有兩個以上的PIN腳孔，并在PIN腳孔旁設(shè)有切刀槽，所述切線模具表面設(shè)有凸起的限位層，所述PIN腳孔設(shè)在限位層下端。作為優(yōu)選地，所述切刀固定塊共設(shè)有兩塊，并對稱設(shè)置在滑槽內(nèi)，切刀固定塊底端設(shè)有滑軌，滑軌與滑槽相滑動連接。作為優(yōu)選地，所述切刀共設(shè)有兩個凸出的刀鋒口，所述刀鋒口與所述切刀槽相吻
口 ο作為優(yōu)選地，所述電路控制箱連接設(shè)置有腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)為點觸式開關(guān)。本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是采用氣缸和電箱控制組合，配合新型活動切刀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動切線功能，而且通過切線模具上的PIN腳孔進行精確的定位，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，配合不同型號的變壓器使用，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節(jié)省更多的時間和人才資源，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，提高市場竟爭力。

[0012]圖1為本實用新型一種自動切線設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種自動切線設(shè)備切線模組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種自動切線設(shè)備切線模組的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖中，I電路控制箱，2金屬底板，3氣源，4氣缸，5氣缸固定板，6刀具滑動座，7切線模具，8切刀固定塊，9切刀，10刀鋒口，11切刀槽，12PIN腳孔，13滑槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步詳細說明本實用新型，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實施例，參照圖I至圖3，一種自動切線設(shè)備，包括金屬底板2，及固定設(shè)置在金屬底板2表面的電路控制箱I和切線裝置，電路控制箱I內(nèi)設(shè)有氣源3，該氣源3與切線裝置連接，所述電路控制箱I連接設(shè)置有腳踏開關(guān)(未圖示)，所述腳踏開關(guān)為點觸式開關(guān)，通過電路控制箱I配合氣源3和腳踏開關(guān)控制，所述切線裝置由氣缸4及設(shè)置在氣缸4前端的切線模組構(gòu)成，該切線模組包括刀具滑動座6及螺接在刀具滑動座6頂端并可更換的切線模具7，可更換不同規(guī)格不同型號的切線模具7來配合使用，所述氣缸4共設(shè)有兩個，并通過三通接口與氣源3相連，使接通開關(guān)后兩個氣缸4能同時工作，切線模組設(shè)在兩個氣缸4中間，所述氣缸4后端螺接有氣缸固定板5，起到固定作用，所述刀具滑動座6頂端設(shè)有滑槽13，并在滑槽13內(nèi)相滑動地設(shè)置有切刀固定塊8，所述切刀固定塊8頂端設(shè)有切刀9，切刀固定塊8共設(shè)有兩塊，并對稱設(shè)置在滑槽13內(nèi)，切刀固定塊8底端設(shè)有滑軌，滑軌與滑槽13相滑動連接，使切刀固定塊8能在滑槽13內(nèi)來回滑動，并與氣缸4連接，使氣缸4動作時能帶動切刀固定塊8來回滑動，所述切線模具7表面設(shè)有兩個以上的PIN腳孔12，本實施例的切線模具共有四個PIN腳孔12，并在PIN腳孔12旁設(shè)有切刀槽11，共設(shè)有四個切刀槽，所述切線模具7表面設(shè)有凸起的限位層，所述PIN腳孔12設(shè)在限位層下端，所述限位層兩端設(shè)計為條形結(jié)構(gòu)，本實施例，所述限位層的高度與所生產(chǎn)變壓器銅錢的直徑相等，允許偏差值為O. 5毫米；相鄰的PIN腳孔12與限位層的條形結(jié)構(gòu)之間的距離等于所生產(chǎn)變壓器銅錢的直徑，其中允許偏差值為I. O毫米；相鄰限位層的條形結(jié)構(gòu)與相鄰的切刀槽11最底端之間的距離等于所生產(chǎn)變壓器銅錢的直徑，其中允許偏差值為I. O毫米；所述切刀9共設(shè)有兩個凸出的刀鋒口 10，所述刀鋒口 10與所述切刀槽11相吻合，切刀固定塊8在滑槽內(nèi)來回滑動的同時能帶動切刀9 一起滑動，使切刀槽11成為刀鋒口的限位點。使用本自動切線設(shè)備時，先接通電源和氣源供氣設(shè)備，然后根據(jù)所需加工的變壓器的PIN腳的數(shù)量選擇合適的切線模具7并螺接安裝在刀具滑動座6頂端中央，安裝完成后只需用一個操作員進行操作，操作過程中，把變壓器的PIN腳與PIN腳孔12對應(yīng)并插進PIN腳孔12內(nèi)，同時使用腳來踩動腳踏開關(guān)，開關(guān)接通后兩個氣缸4同時工作，并向前推動，帶動切刀9向前運動，使切刀9上的刀鋒口 10到達切刀槽11后即自動縮回原位，即可同時完成變壓器四個PIN腳上的銅線的切割，采用氣缸和電箱控制箱組合，配合新型活動切刀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動切線功能，而且通過切線模具上的PIN腳孔進行精確的定位，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，配合不同型號的變壓器使用，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節(jié)省更多的時間和人才資源，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，提高市 場竟爭力。
權(quán)利要求1.一種自動切線設(shè)備，包括金屬底板，及固定設(shè)置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述電路控制箱內(nèi)設(shè)有氣源，該氣源與切線裝置連接，其特征在于所述切線裝置由氣缸及設(shè)置在氣缸前端的切線模組構(gòu)成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，所述刀具滑動座頂端設(shè)有滑槽，并在滑槽內(nèi)相滑動地設(shè)置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設(shè)有切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動切線設(shè)備，其特征在于所述氣缸共設(shè)有兩個，并通過三通接口與氣源相連，所述氣缸后端螺接有氣缸固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動切線設(shè)備，其特征在于所述切線模具表面設(shè)有兩個以上的PIN腳孔，并在PIN腳孔旁設(shè)有切刀槽，所述切線模具表面設(shè)有凸起的限位層，所述PIN腳孔設(shè)在限位層下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動切線設(shè)備，其特征在于所述切刀固定塊共設(shè)有兩塊，并對稱設(shè)置在滑槽內(nèi)，切刀固定塊底端設(shè)有滑軌，滑軌與滑槽相滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述一種自動切線設(shè)備，其特征在于所述切刀共設(shè)有兩個凸出的刀鋒口，所述刀鋒口與所述切刀槽相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種自動切線設(shè)備，其特征在于所述電路控制箱連接設(shè)置有腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)為點觸式開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及加工機械設(shè)備領(lǐng)域的一種自動切線設(shè)備，包括金屬底板，及固定設(shè)置在金屬底板表面的電路控制箱和切線裝置，所述切線裝置由氣缸及設(shè)置在氣缸前端的切線模組構(gòu)成，該切線模組包括刀具滑動座及螺接在刀具滑動座頂端并可更換的切線模具，并在滑槽內(nèi)相滑動地設(shè)置有切刀固定塊，所述切刀固定塊頂端設(shè)有切刀，采用氣缸和電箱控制組合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動切線功能，使切割更精確，氣缸同時工作，活動切刀只需單步工作即可完成所有銅線的切割，同時可以更換不同型號的切線模具，使用范圍更廣泛，通過腳踏操作方便，節(jié)省更多的時間和人才資源，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
文檔編號B21F11/00GK202741638SQ20122032840
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者楊起 申請人:楊起