專利名稱：一種自動跟蹤切割位移裝置的制作方法
技術領域：
本實用型新涉及一種便攜數(shù)控切割機輔助裝置，適用于金屬板材制造加工領域。
背景技術：
在金屬加工過程中，通常采用數(shù)控切割的辦法，利用數(shù)控切割可以非常準確地切割復雜形狀的板材。在目前國內(nèi)的造船業(yè)中，通常也是采取這種切割方式。但是，由于現(xiàn)場作業(yè)中常需對板材根據(jù)裝配需要進行進一步精細加工，受環(huán)境的限制，無法使用大型的數(shù)控切割設備。所以經(jīng)常使用便攜式切割機作輔助切割，常見的便攜式切割機通常由滑車、導軌和切割噴頭組成。在使用時，需將導軌敷設在板材表面，然后將滑車放置在軌道上，將切割噴頭設置在需被切割位置后，切割噴頭隨著滑車在軌道上徐徐前進，完成切割任務。由于導軌長度有 限，在進行長距離直線切割時，需分段安裝導軌進行切割作業(yè)，分段作業(yè)通常會導致導軌安裝偏離預設切割路線，造成切割的精度下降。此外，若需進行弧形切割，由于每個板材所需弧度不同，若按弧度定制導軌，會令生產(chǎn)成本大為提高，而且需等待導軌制作安裝完成后才能進行切割，拖延了生產(chǎn)進度；按需定制的導軌基本屬于一次性使用，在其他項目上很難有機會繼續(xù)使用，造成了極大的浪費。因此，如何使便攜式切割機更加符合現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的要求，提高便攜式切割機的使用效率，是技術人員急需解決的問題。實用型新內(nèi)容本實用新型的目的旨在提出一種自動跟蹤切割位移裝置，安裝、拆卸、存放均極為方便，并且適用于復雜、惡劣的生產(chǎn)條件，具有較高的安全性。這種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述的裝置包括懸臂和滑動定位器，所述懸臂一端固定在便攜式激光切割小車車身側面，另一端穿套在滑動定位器上部設有的定位孔；所述滑動定位器下端設有一水平放置的滑輪，所述滑輪通過滑輪轉(zhuǎn)軸與螺母固定在滑動定位器下端構成滾動行走機構。所述的滑動定位器包括緊定滑輪轉(zhuǎn)軸、螺柱、“Z”形連接件和滑輪，所述“Z”形連接件上端設有一圓柱形螺柱，所述螺柱通過緊定螺絲與“Z”形連接件上端固接；所述螺柱上部設有一個與懸臂尺寸相匹配的六邊形定位孔；所述滑輪轉(zhuǎn)軸頂部設有一與定位孔相通的圓孔，圓孔內(nèi)設有緊定滑輪轉(zhuǎn)軸。所述便攜式激光切割小車的前端設有一導向輪，所述導向輪與便攜式激光切割小車前進方向呈15°夾角。所述的懸臂為一六棱柱柱體。這種自動跟蹤切割位移裝置具有如下優(yōu)點I.本裝置結構簡單，這種自動跟蹤切割位移裝置主要由懸臂和滑動定位器組成，安裝和拆除快捷滑動定位器通過其上部的定位孔滑動套接在懸臂上，并可通過滑動定位器上端的緊定滑輪轉(zhuǎn)軸固定在懸臂上指定位置。[0013]2.加裝本裝置后，便攜式激光切割小車無需導軌，只需將滑輪靠接在板材邊緣，便可保證便攜式激光切割小車沿預設方向前進，不論是直線或是曲線均可自如應對。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是滑動定位器結構示意圖；I-板材2-懸臂3-緊定滑輪轉(zhuǎn)軸4-滑輪5- “Z”形連接件6_便攜式切割小車7-導向輪8-定位孔9-螺柱10-緊定螺絲11-螺母12-滑輪轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實例來對這種自動跟蹤切割位移裝置進行進一步的詳細 說明，以求更為清楚明白地闡述其結構和使用方式。如圖所示的這種自動跟蹤切割位移裝置，包括懸臂2和滑動定位器，所述懸臂2 —端固定在便攜式激光切割小車6車身側面，另一端穿套在滑動定位器上部設有的定位孔8 ；所述滑動定位器下端設有一水平放置的滑輪4，所述滑輪4通過滑12與螺母11固定在滑動定位器下端構成滾動行走機構。所述的滑動定位器上部設有一定位孔8，懸臂2套接在定位孔8內(nèi)與滑動定位器構成滑動套接；所述滑動定位器下端設有一水平放置的滑輪4，所述滑輪4通過滑輪轉(zhuǎn)軸12與螺母11固定在滑動定位器下端并可沿水平方向自由轉(zhuǎn)動。當便攜式激光切割小車6前進時，不需要再敷設導軌，只需將滑動定位器下端的滑輪4緊靠在板材邊緣，便可使得便攜式激光切割機6的前進路線與板材邊緣保持平行。所述的懸臂2為一六棱柱柱體。所述的滑動定位器包括緊定滑輪轉(zhuǎn)軸3、螺柱9、“Z”形連接件5和滑輪4，所述“Z”形連接件5上端設有一圓柱形螺柱9，所述螺柱9通過緊定螺絲10與“Z”形連接件5上端固接；所述螺柱9上部設有一個與懸臂2尺寸相匹配的六邊形定位孔8 ;所述螺柱9頂部設有一與定位孔8相通的圓孔，圓孔內(nèi)設有緊定滑輪轉(zhuǎn)軸3。六棱柱形的懸臂2套接在六邊形定位孔8內(nèi)，既可保證滑動定位器的順暢滑動，又可對滑動定位器的移動起到限制，防止其在便攜式激光切割小車6前進時由于滑輪4與板材滑動接觸產(chǎn)生的作用力導致發(fā)生軸向翻轉(zhuǎn)，確?；瑒佣ㄎ黄鞯姆€(wěn)定。同時，通過旋緊緊定滑輪轉(zhuǎn)軸3，可使得滑動定位器固定在懸臂3上指定位置，從而調(diào)節(jié)便攜式激光切割小車6與板材邊緣的距離。所述便攜式激光切割小車6前端設有一導向輪7，所述導向輪7與便攜式切割小車6前進方向呈15°夾角。導向輪7向內(nèi)偏移15°，使得便攜式切割小車6外側的滑輪4產(chǎn)生向內(nèi)15°方向的拉力，使得滑輪4在便攜式切割小車6前進時持續(xù)緊貼板材I外沿；滑輪4與板材I外沿緊密接觸后同時對便攜式切割小車6產(chǎn)生反作用力，保證便攜式切割小車6保持在板材I外沿水平的路線上。這種導向輪7的設置保證了便攜式切割小車6在進行直線切割時，或者尤其是在曲線切割時，切割路線始終與板材邊沿保持水平，不再需要敷設導軌和定制導軌，從而極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權利要求1.一種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述的輔助裝置包括懸臂(2)和滑動定位器，所述懸臂(2)—端固定在便攜式切割小車(6)車身側面，另一端穿套在滑動定位器上部設有的定位孔(8);所述滑動定位器下端設有一水平放置的滑輪(4)，所述滑輪(4)通過滑輪轉(zhuǎn)軸(12)與螺母(11)固定在滑動定位器下端構成滾動行走機構。
2.如權利要求I所述的一種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述的滑動定位器包括緊定滑輪轉(zhuǎn)軸(3)、螺柱(9)、“Z”形連接件(5)和滑輪(4)，所述“Z”形連接件(5)上端設有一圓柱形螺柱(9)，所述螺柱(9)通過緊定螺絲(10)與“Z”形連接件(5)上端固接；所述螺柱(9)上部設有一個與懸臂(2)尺寸相匹配的六邊形定位孔(8);所述滑輪轉(zhuǎn)軸(9)頂部設有一與定位孔(8)相通的圓孔，圓孔內(nèi)設有緊定滑輪轉(zhuǎn)軸(3)。
3.如權利要求I所述的一種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述便攜式激光切割機(6)前端設有一導向輪(7),所述導向輪(7)與便攜式激光切割機(6)前進方向呈15°夾角。
4.如權利要求I所述的一種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述的懸臂(2)為一六棱柱柱體。
專利摘要本實用型新涉及一種自動跟蹤切割位移裝置，其特征在于所述的輔助裝置包括懸臂和滑動定位器，所述懸臂一端固定在便攜式切割小車車身側面，另一端穿套在滑動定位器上部設有的定位孔；所述滑動定位器下端設有一水平放置的滑輪，所述滑輪通過滑輪轉(zhuǎn)軸與螺母固定在滑動定位器下端構成滾動行走機構。
文檔編號B23K26/42GK202701614SQ201220328258
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權日2012年7月9日
發(fā)明者丁曙星, 倪光明, 金黎彪, 朱國偉 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司