專利名稱：一種膨脹式壓板及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種膨脹式壓板及其使用方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，工件在開始加工前，必須使工件通過夾具固定在機床上，為了能夠更好的使工件在加工部發(fā)生位移還需要夾緊工件，通常人們使用以上裝夾方式去裝夾實體的工件，但是面對例如圓筒這類中空工件時以上的操作會對被擠壓的工件造成損壞以致于變形，目前沒有一種有效的裝夾具對中空圓筒類零件進行裝夾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種膨脹式壓板，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用現(xiàn)有的裝夾方式會對圓筒類的中空零件造成損壞的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種膨脹式壓板，其中，包括:基座，所述基座中設(shè)有第一通孔，所述基座上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述第一通孔背離所述環(huán)形凹槽的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊；
環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形壓板中心設(shè)有貫穿所述環(huán)形壓板的第二通孔；
套筒，所述套筒的底部外側(cè)設(shè)有盤體，所述套筒垂直于所述盤體，所述套筒設(shè)于所述第一通孔與第二通孔內(nèi)且所述套筒的盤體端設(shè)于所述第一通孔內(nèi)；
壓緊桿，所述壓緊桿的一端逐漸向外擴張形成錐形體，所述壓緊桿設(shè)于所述套筒內(nèi)且穿過套筒與第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述錐形體位于所述套筒遠離所述盤體的一端，且所述錐形體的底面位于所述套筒之外。動力元件，所述動力元件與所述壓緊桿延伸至第一通孔之外的一端連接。彈性件，所述彈性件設(shè)于所述第一通孔內(nèi)且位于所述套筒與所述環(huán)形擋塊之間。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述套筒遠離所述盤體的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片，所述擋片、所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有多個滾珠。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述第一通孔與第二通孔的內(nèi)徑與所述套筒的外徑相匹配。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板的上表面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有定位釘，所述定位釘貫穿所述沉孔并有部分插入所述基座內(nèi)。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板的上表面與所述基座的上表面為同
一平面。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述環(huán)形壓板、所述第一通孔、第二通孔以及壓緊桿為同軸心。上述的一種膨脹式壓板，其中，所述動力元件為氣缸或油缸。一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，該使用方法的具體步驟為 步驟一，首先將所要加工的圓套設(shè)于套筒外側(cè)；
步驟二，利用動力元件將壓緊桿背離基座方向拉動；
步驟三，對工件進行加工；
步驟四，完成加工后卸載動力元件上的動力，取出加工完成的工件。上述的一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，所述步驟二中，壓緊桿受到動力元件的拉動，使壓緊桿的錐形體深入套筒，擠壓在套筒與錐形體之間的滾珠，使套筒的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒外的工件，使其被壓緊固定。上述的一種膨脹式壓板及其使用方法，其中，所述步驟四中，在沒有壓緊桿的約束的時候，彈性件依靠其彈力將套筒復位，減少對工件的擠壓，依次方便取出筒類零件。本發(fā)明的一種膨脹式壓板，采用了如上方案的具有以下的效果:
1、利用氣缸拉動壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件；
2、同時快捷方便，避免在裝夾工件時對工件造成損壞。


通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，發(fā)明的其它特征，目的和優(yōu)點將會變得更明顯。圖1為本發(fā)明一種膨脹式壓板的剖面示意 圖2為本發(fā)明一種膨脹式壓板的使用步驟圖。如圖參考:基座1、第一通孔2、環(huán)狀凹槽3、環(huán)狀擋塊4、環(huán)形壓板5、定沉孔51、位釘52、第二通孔6、套筒7、盤體8、壓緊桿9、錐形體10、動力元件11、彈性件12、擋片13、滾珠14、工件15。
具體實施例方式為了使發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。圖1、2所示，一種膨脹式壓板，其中，包括:基座1，基座I中設(shè)有第一通孔2，基座I上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽3，第一通孔2背離環(huán)形凹槽3的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊4 ；
環(huán)形壓板5，環(huán)形壓板5設(shè)于環(huán)形凹槽3內(nèi)，環(huán)形壓板5中心設(shè)有貫穿環(huán)形壓板5的第二通孔6 ；
套筒7，套筒7的底部外側(cè)設(shè)有盤體8，套筒7垂直于盤體8，套筒7設(shè)于第一通孔2與第二通孔6內(nèi)且套筒7的盤體8端設(shè)于第一通孔2內(nèi)；
壓緊桿9，壓緊桿9的一端逐漸向外擴張形成錐形體10，在此錐形體10底面的直徑大于套筒7的內(nèi)徑，壓緊桿9設(shè)于套筒7內(nèi)且穿過套筒7與第一通孔2延伸至基座I的第一通孔2之外，錐形體10位于套筒7遠離盤體8的一端，且錐形體10的底面位于套筒7之外。動力元件11，動力元件11與壓緊桿9延伸至第一通孔2之外的一端連接，在此動力元件11為氣缸，由該動力元件11拉動壓緊桿9使其在第一通孔2與套筒7中直線運動。彈性件12，彈性件12設(shè)于第一通孔2內(nèi)且位于套筒7與環(huán)形擋塊4之間，進一步的，當套筒7靠近環(huán)形擋塊4時，由彈性件12的彈力將套筒7復位。
在本發(fā)明的具體實施例中，套筒7遠離盤體8的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片13，擋片13、錐形體10與套筒7之間設(shè)有多個滾珠14，進一步的壓緊桿9受到動力元件11的拉力，錐形體10向套筒7內(nèi)深入，同時錐形體10擠壓著環(huán)繞錐形體10的滾珠14，由滾珠14啟到對套筒7上端的膨脹。在本發(fā)明的具體實施例中，第一通孔2與第二通孔6的內(nèi)徑與套筒7的外徑相匹配。在本發(fā)明的具體實施例中，環(huán)形壓板5的上表面設(shè)有沉孔51，沉孔51內(nèi)設(shè)有定位釘52，定位釘52貫穿沉孔51并有部分插入基座I內(nèi)。在本發(fā)明的具體實施例中，環(huán)形壓板5的上表面與基座I的上表面為同一平面。在本發(fā)明的具體實施例中，環(huán)形壓板5、第一通孔2、第二通孔6以及壓緊桿9為同軸心。在本發(fā)明的具體實施方式
中，首先將動力元件11面向基座I移動，使壓緊桿9的錐形體10伸出套筒7，此時將所要加工的圓筒類工件15套在套筒7外側(cè)，之后將動力元件11向基座I的的反向移動拉動壓緊桿9，使壓緊桿9的錐形體10深入套筒7，擠壓在套筒7與錐形體10之間的滾珠14，使套筒7底部外側(cè)設(shè)有的盤體8擠壓彈性件12且向環(huán)形擋塊4移動，同時使套筒7的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒7外的工件15，以方便對套筒7的加工，當加工完后卸載動力元件11上的力，套筒7受到彈性件12的彈力復位，最后取出加工完的工件15。綜上所述，本發(fā)明一種膨脹式壓板，利用氣缸拉動壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件，同時快捷方便，避免在裝夾工件時對工件造成損壞，其結(jié)構(gòu)簡單，給人的使用帶來了更大的便捷。以上對發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種膨脹式壓板，其特征在于，包括:基座，所述基座中設(shè)有第一通孔，所述基座上表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述第一通孔背離所述環(huán)形凹槽的一側(cè)開口處設(shè)有環(huán)狀擋塊； 環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板設(shè)于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形壓板中心設(shè)有貫穿所述環(huán)形壓板的第二通孔； 套筒，所述套筒的底部外側(cè)設(shè)有盤體，所述套筒垂直于所述盤體，所述套筒設(shè)于所述第一通孔與第二通孔內(nèi)且所述套筒的盤體端設(shè)于所述第一通孔內(nèi)； 壓緊桿，所述壓緊桿的一端逐漸向外擴張形成錐形體，所述壓緊桿設(shè)于所述套筒內(nèi)且穿過套筒與第一通孔延伸至所述基座的所述第一通孔之外，所述錐形體位于所述套筒遠離所述盤體的一端，且所述錐形體的底面位于所述套筒之外； 動力元件，所述動力元件與所述壓緊桿延伸至第一通孔之外的一端連接； 彈性件，所述彈性件設(shè)于所述第一通孔內(nèi)且位于所述套筒與所述環(huán)形擋塊之間。
2.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述套筒遠離所述盤體的一端的內(nèi)壁處設(shè)有擋片，所述擋片、所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有多個滾珠。
3.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述第一通孔與第二通孔的內(nèi)徑與所述套筒的外徑相匹配。
4.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板的上表面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有定位釘，所述定位釘貫穿所述沉孔并有部分插入所述基座內(nèi)。
5.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板的上表面與所述基座的上表面為同一平面。
6.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述環(huán)形壓板、所述第一通孔、第二通孔以及壓緊桿為同軸心。
7.權(quán)利要求1所述的膨脹式壓板，其特征在于，所述動力元件為氣缸或油缸。
8.一種膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，該使用方法的具體步驟為 步驟一，首先將所要加工的圓套設(shè)于套筒外側(cè)； 步驟二，利用動力元件將壓緊桿背離基座方向拉動； 步驟三，對工件進行加工； 步驟四，完成加工后卸載動力元件上的動力，取出加工完成的工件。
9.權(quán)利要求8所述的膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，所述步驟二中，壓緊桿受到動力元件的拉動，使壓緊桿的錐形體深入套筒，擠壓在套筒與錐形體之間的滾珠，使套筒的上端膨脹由內(nèi)而外的擠壓套設(shè)與套筒外的工件，使其被壓緊固定。
10.權(quán)利要求8所述的膨脹式壓板及其使用方法，其特征在于，所述步驟四中，在沒有壓緊桿的約束的時候，彈性件依靠其彈力將套筒復位，減少對工件的擠壓，依次方便取出筒類零件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有雙頭螺紋桿的夾具，其中，包括設(shè)于基座內(nèi)的套筒、壓緊桿以及彈簧，所述壓緊桿的一端設(shè)有錐形體，所述錐形體與所述套筒之間設(shè)有滾珠，位于所述壓緊桿的臨沂段設(shè)有動力元件。通過使用本發(fā)明一種膨脹式壓板，利用氣缸拉動壓緊桿，使壓緊桿的錐形體擠壓滾珠使套筒膨脹，以此來固定筒類中空的工件，同時快捷方便，避免在裝夾工件時對工件造成損壞，其結(jié)構(gòu)簡單，給人的使用帶來了更大的便捷。
文檔編號B23Q3/00GK103182650SQ20121050281
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者林國峰 申請人:寧波旭升機械有限公司