一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水泥混凝±制品技術(shù)領(lǐng)域，是一種混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑及使用方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著混凝±技術(shù)的快速發(fā)展，建筑市場對膨脹混凝±的需求日益增多，運也推動 了膨脹劑的發(fā)展。不同類型的膨脹劑要在混凝±中發(fā)揮膨脹效果，其早期的充分養(yǎng)護(hù)十分 重要，而某些混凝±結(jié)構(gòu)難W滿足膨脹劑的養(yǎng)護(hù)要求，而結(jié)構(gòu)本身要求混凝±具備一定膨 脹性能，典型的，如用途越來越廣泛的鋼管混凝±結(jié)構(gòu)，為了防止結(jié)構(gòu)中混凝±的收縮導(dǎo)致 混凝±與鋼管內(nèi)壁脫離，設(shè)計通常要求使用微膨脹混凝±，目前混凝±企業(yè)大多只能通過 滲加普通膨脹劑的方法企圖實現(xiàn)混凝±的微膨脹，而由于鋼管混凝±表面被鋼管封閉，無 法補(bǔ)充水分，同時混凝±由于水膠比低(鋼管混凝±結(jié)構(gòu)混凝±標(biāo)號通常較高)，體系內(nèi)水 分不足，所W普通膨脹劑由于得不到有效的養(yǎng)護(hù)往往不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。
[0003] 對于此類養(yǎng)護(hù)困難而同時又具有微膨脹性能要求的混凝±結(jié)構(gòu)而言，如何使混凝 ±在沒有外界水分補(bǔ)充的養(yǎng)護(hù)條件下實現(xiàn)微膨脹，是解決問題的關(guān)鍵，基于運一現(xiàn)狀，本發(fā) 明提出一種混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑及使用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了使混凝±沒有外界水分補(bǔ)充的養(yǎng)護(hù)環(huán)境下實現(xiàn)微膨脹，本發(fā)明的目的在于提 出一種混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑及使用方法。 陽0化]本發(fā)明提出的一種混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑，由偏高嶺±、CaS〇4、水滑石、膨潤± 和憐酸=巧均勻混合而成，各組分質(zhì)量百分比為： 偏高嶺± 50%~80〇/〇， 水滑石5%~20%， 膨潤 ± 10%~30〇/〇， CaS〇42%~8%, 其余為憐酸S巧，其總重量滿足100% ; 其中：所述偏高嶺上是由高嶺上在650~800°C溫度般燒2~4小時而成，其中活性氧 化侶和活性二氧化娃含量不低于90%，比表面積> 2000m7kg;所述水滑石為Mg-A^COs插層 水滑石在250~500°C般燒2~5小時制成，平均粒徑《15um。
[0006] 本發(fā)明中，所述膨潤±蒙脫石含量不低于85%，平均粒徑《40um。
[0007] 本發(fā)明中，所述CaS〇4為純度99%W上的粉狀CaSO4。
[0008] 本發(fā)明中，所述憐酸S巧純度95%W上粉末，比表面積> 250m7kg。
[0009] 本發(fā)明提出的混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑的制備方法，具體步驟如下： (1 )預(yù)處理高嶺±，得到偏高嶺±，所述偏高嶺±是由高嶺±在650~800°C溫度般燒 2~4小時而成，其中活性氧化侶和活性二氧化娃含量不低于90%，比表面積> 2000m7kg; (2 )預(yù)處理水滑石，所述水滑石為Mg-A^C〇3插層水滑石在250~500°C般燒2~5小 時制成，平均粒徑《15um; (3 )按原料比稱取偏高嶺±、CaS〇4、水滑石、膨潤±和憐酸=巧，混合均勻，即得所需產(chǎn) 品。
[0010] 本發(fā)明提出的混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑的使用方法，具體為： (1 )將混凝±時混凝±自養(yǎng)護(hù)微膨脹劑與水泥或其他膠凝材料控制（4-15) : 100的質(zhì) 量比加入到水泥或其他膠凝材料中，W取代部分水泥或其他膠凝材料，通過混凝± 28d配 制強(qiáng)度確定適宜的外加劑滲量和用水量，使混凝±性能滿足規(guī)范要求。（采用現(xiàn)有公知技 術(shù))。混凝±攬拌均勻后進(jìn)行運輸誘筑(采用現(xiàn)有公知技術(shù)）； (2 )將水泥或其他膠凝材料和混凝±自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑攬拌時間不低于90秒； (3 )步驟（2 )所得材料攬拌均勻后，進(jìn)行運輸誘筑(采用現(xiàn)有公知技術(shù))。
[0011] 使用本發(fā)明滲加自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑的混凝±誘筑后無需灑水養(yǎng)護(hù)，但誘筑后14 天內(nèi)不宜處于太陽直射，或長時間暴露于高溫下。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：使用本發(fā)明可W在不補(bǔ)充外界養(yǎng)護(hù)水分的情況下，實現(xiàn) 混凝±的微膨脹，能夠解決鋼管混凝±結(jié)構(gòu)等對混凝±有微膨脹要求，但又難W滿足普通 膨脹劑養(yǎng)護(hù)條件的情況，使用方法簡單，具有較強(qiáng)的實用性。
【具體實施方式】
[0013]W下結(jié)合實施實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。
[0014] 實施例1:一種巧0自密實自養(yǎng)護(hù)型微膨脹混凝±的制備 (1)自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑質(zhì)量百分比： 其中：
偏高嶺± :由高嶺±在70(TC溫度般燒2. 5小時而成，其中活性氧化侶和活性二氧化娃 含量93%，比表面積2200mVkg; 水滑石：Mg-A^C03插層水滑石在300°C般燒3小時制成，平均粒徑Ilum; CaS〇4:市售，分析純； 膨潤± :市售，蒙脫石含量88%。
[0015] 憐酸S巧：市售，分析純。
[0016] (2)混凝±配合比： 其中：
水泥：市售，型號為P. 0 42. 5水泥； 粉煤灰：市售，電廠II級煤灰； 礦粉：市售，S95級礦粉； 減水劑：市售，高性能聚簇酸減水劑； 砂：市售，河砂，細(xì)度2.5 ; 碎石：市售，5~20mm連續(xù)級配，壓碎值11。
[0017] (3)按上述配比稱料后攬拌120秒。
[0018] (4 )混凝±誘筑、振搗，混凝±絕濕養(yǎng)護(hù)。
[0019] (5)成功制得巧0自密實自養(yǎng)護(hù)型微膨脹混凝±，混凝±巧落擴(kuò)展度660mm，7d限 制膨脹率0. 038%，28d抗壓強(qiáng)度57. 6MPa。
[0020] 實施例2 :-種C60自密實自養(yǎng)護(hù)型微膨脹混凝±的制備 (1)自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑質(zhì)量百分比： 其中：
偏高嶺± :由高嶺±在700°C溫度般燒2. 5小時而成，其中活性氧化侶和活性二氧化娃 含量93%，比表面積2200mVkg; 水滑石：Mg-A^C03插層水滑石在300°C般燒3小時制成，平均粒徑Ilum; CaS〇4:市售，分析純； 膨潤± :市售，蒙脫石含量88%。
[0021] 憐酸S巧：市售，分析純。
[0022] (2)混凝±配合比： 其中：
水泥：市售，型號為P. 0 42. 5水泥； 粉煤灰：市售，電廠II級煤灰； 礦粉：市售，S95級礦粉； 減水劑：市售，高性能聚簇酸減水劑； 砂：市售，河砂，細(xì)度2.5 ; 碎石：市售，5~20mm連續(xù)級配，壓碎值10。
[0023] (3)按上述配比稱料后攬拌120秒。
[0024] (4)混凝±誘筑、振搗，混凝±覆蓋，絕濕養(yǎng)護(hù)。
[00巧](5)成功制得C60自密實自養(yǎng)護(hù)型微膨脹混凝±，混凝±巧落擴(kuò)展度690mm，混凝 ± 7d限制膨脹率0. 031%，28d抗壓強(qiáng)度68. 3MPa。
【主權(quán)項】
1. 一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑，其特征在于由偏高嶺土、CaS04、水滑石、膨潤土和磷 酸三鈣均勻混合而成，各組分質(zhì)量百分比為： 偏高嶺土 50%~80%， 水滑石5%~20%， 膨潤土 10%~30%， CaS042%~8%, 其余為磷酸三鈣，其總重量滿足100% ; 其中：所述偏高嶺土是由高嶺土在650~800°C溫度煅燒2~4小時而成，其中活性氧 化鋁和活性二氧化硅含量不低于90%，比表面積多2000m2/kg;所述水滑石為Mg-Al-C03插層 水滑石在250~500°C煅燒2~5小時制成，平均粒徑彡15um。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑，其特征在于所述膨潤土蒙脫 石含量不低于85%，平均粒徑彡40um〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑，其特征在于所述CaSO4為純 度99%以上的粉狀CaS04。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑，其特征在于所述磷酸三鈣純 度95%以上粉末，比表面積彡250m2/kg。5. -種如權(quán)利要求1所述的混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑的使用方法，其特征在于具體 為： (1 )將混凝土?xí)r混凝土自養(yǎng)護(hù)微膨脹劑與水泥或其他膠凝材料控制（4-15) : 100的質(zhì) 量比加入到水泥或其他膠凝材料中，通過混凝土 28d配制強(qiáng)度確定適宜的外加劑摻量和用 水量，使混凝土性能滿足規(guī)范要求； (2 )將水泥或其他膠凝材料和混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑攪拌時間不低于90秒； (3 )步驟（2 )所得材料攪拌均勻后，進(jìn)行運輸澆筑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥混凝土制品技術(shù)領(lǐng)域，是一種混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑及使用方法。本發(fā)明的混凝土自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑由偏高嶺土（質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%~80%）、Mg-Al-CO3插層水滑石（質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~20%）、膨潤土（質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%~30%）、CaSO4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%~8%）、其余為磷酸三鈣，其總質(zhì)量滿足100%，其中偏高嶺土、Mg-Al-CO3插層水滑石均經(jīng)過一定溫度煅燒制成，使用時，自養(yǎng)護(hù)型微膨脹劑以4%~15%的摻量內(nèi)摻取代水泥或其他膠凝材料，混凝土攪拌成型后，不再需要外界補(bǔ)充水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土即可實現(xiàn)微膨脹效果，相關(guān)性能滿足GB？2349—2009《混凝土膨脹劑》的要求。
【IPC分類】C04B22/16, C04B22/06
【公開號】CN105271868
【申請?zhí)枴緾N201510773286
【發(fā)明人】冷政, 李曦, 蔣震, 向佳瑜, 陳凱, 田青
【申請人】中建西部建設(shè)湖南有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日