一種改性聚丙烯酸混凝土養(yǎng)護(hù)劑的制備方法
【專利說(shuō)明】-種改性聚丙婦酸混凝±養(yǎng)護(hù)劑的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種改性聚丙締酸混凝±養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，屬于混凝±添加劑技術(shù) 領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 混凝±是水硬性材料，混凝±養(yǎng)護(hù)是保證混凝±施工質(zhì)量的一項(xiàng)重要工序。在混 凝±強(qiáng)度增長(zhǎng)期，為避免表面蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，使混凝±水化作用得到充 分的進(jìn)行，保證混凝±的強(qiáng)度、耐久性等技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)為防止由于干燥而產(chǎn)生裂縫，必須 對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。傳統(tǒng)的混凝上養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高溫高壓養(yǎng)護(hù)等。正 常情況下，人們都使用灑水或覆蓋濕草包等自然養(yǎng)護(hù)方法。隨著水資源的日趨緊張及水污 染的日趨嚴(yán)重，許多地方施工用水已嚴(yán)重短缺，傳統(tǒng)方法越來(lái)越難W適應(yīng)現(xiàn)代施工需要。因 此，人們研究出了混凝±養(yǎng)護(hù)的新型材料與工藝，即混凝±養(yǎng)護(hù)劑。
[0005] 混凝±養(yǎng)護(hù)劑一般可W分為如下幾類：一、成膜型，包括有：1.水玻璃類，水玻璃 (即娃酸納）噴灑在混凝±表面，在表面1~3mm與氨氧化巧作用生成氨氧化物和不溶性的 娃酸巧。氨氧化物可活化砂子的表面膜，有利于混凝±表面強(qiáng)度的提高，而娃酸巧是不溶 物，能封閉混凝±表面的各種孔隙，并形成一層堅(jiān)實(shí)的薄膜，阻止混凝±中自由水的過(guò)早過(guò) 多蒸發(fā)，從而保證水泥充分水化，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。2.乳液類，包括石蠟乳液、漸青乳液和 高分子乳液，噴涂在混凝±表面，當(dāng)水分蒸發(fā)或被混凝±吸收后，乳液顆粒聚猶形成不透明 薄膜，阻止混凝±中水分蒸發(fā)而達(dá)到自養(yǎng)的目的。3.溶劑類，如過(guò)氯乙締的溶液，用水稀 釋、中和，噴涂于混凝±表面，養(yǎng)護(hù)機(jī)理同乳液類。4.復(fù)合類，運(yùn)類產(chǎn)品由有機(jī)高分子材料 與無(wú)機(jī)材料及表面活性劑滲透劑等多種助劑配制而成，綜合了 2、3兩類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，依靠 雙重作用機(jī)理起到養(yǎng)護(hù)效果。二、非成膜型，它是一類低表面張力的溶液，主要成分為多 徑基脂肪控衍生物，依靠滲透作用在混凝±表面達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。主要特點(diǎn)是與混凝±表面 無(wú)化學(xué)作用，不影響混凝±后期裝飾或防護(hù)處理。
[0006]CN101143770B公開(kāi)一種混凝±內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法，其組分包括有：去離子 水，非金屬礦物，氨氧化鋼，丙締酸或/和其衍生物單體，水溶性自由基聚合引發(fā)劑，水溶性 自由基聚合交聯(lián)劑，附加劑；溶液型混凝±內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，其特征在于包括W下步 驟：1)取料；2)將去離子水、氨氧化鋼、丙締酸或/和其衍生物單體混合；3)所得混合液中 依次添加交聯(lián)劑、引發(fā)劑、非金屬礦物、環(huán)氧乙燒、阻誘劑，攬拌均勻，熱風(fēng)循環(huán)加熱，即得混 凝±內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。CN100572318C公開(kāi)了一種水泥基材料的內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，該方法是將 娃酸鹽原料、堿激發(fā)材料、水泥、添加劑和水，按一定重量份進(jìn)行混合、攬拌、誘筑成型；在常 溫或加熱下靜停；然后進(jìn)行常壓或加壓蒸汽養(yǎng)護(hù)；最后將養(yǎng)護(hù)后的制品粉碎成顆粒，即得 到內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑。CN101851078B公開(kāi)了一種混凝±內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，其中，包括W下組分：徑基淀粉、 淀粉接枝甲基丙締酸徑乙醋、甲基纖維素、聚丙締酷胺和木質(zhì)素橫酸鹽，并且優(yōu)選為水劑， 其中還可加入酒精作為助溶劑。但是上述的養(yǎng)護(hù)劑都存在著固化后得到的混凝±強(qiáng)度不高 等問(wèn)題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是：提供一種具有使混凝±水泥固化后具有較高強(qiáng)度的聚丙締酸類 養(yǎng)護(hù)劑，主要是通過(guò)對(duì)聚合物進(jìn)行改性來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0009] 技術(shù)方案是： 一種改性聚丙締酸混凝上養(yǎng)護(hù)劑的制備方法，包括如下步驟： 第1步：按重量份計(jì)，將甲基丙締酸甲醋10~15份、丙締酸下醋5~10份和丙締酸 30~40份混合均勻，作為單體混合物；再在單體混合物中加入陽(yáng)離子單體10~15份、=徑 甲基甲胺5~10份和二甲基氯硅烷5~10份，混合均勻；再加入助乳化劑140~170份， 混合均勻后，得到油相； 第2步：將陰離子乳化劑20~40份溶解在40~50份水中，組成水相； 第3步：將油相和水相混合均勻，得到細(xì)乳液； 第4步：在惰性氣體的保護(hù)下，向容器中加入上述細(xì)乳液和環(huán)氧乙燒4~6份，升溫后， 滴加引發(fā)劑10~15份，滴加完畢后，保溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將溫度降至室溫，加入氨水調(diào) 節(jié)抑值至7. 5~9. 5 ; 第5步：向第4步中所得反應(yīng)物中加入非金屬礦物20~25份，攬拌均勻，即可。
[0010] 所述的陽(yáng)離子單體為甲基丙締酷氧乙基=甲基氯化錠、甲基丙締酸二甲基氨基乙 醋或二甲基二締丙基氯化錠。
[0011] 所述的第2步中，陰離子乳化劑選自油酸、棟桐酸、油酸鋼、棟桐酸鐘、油酸或者= 乙醇胺。
[0012] 所述的第3步中，油相和水相的混合溫度是60~90°C，混合時(shí)間5~20分鐘。
[0013] 所述的第3步中，是采用高速攬拌機(jī)進(jìn)行混合，攬拌速度1500~2000巧m。
[0014] 所述的惰性氣體選自氮?dú)?、氣氣或者氮?dú)狻?br>[0015] 所述的第4步中，引發(fā)劑為過(guò)硫酸錠、過(guò)硫酸鐘或者偶氮二異下基脈鹽酸鹽。
[0016] 所述的第4步中，反應(yīng)時(shí)間2~4小時(shí)，反應(yīng)溫度60~80°C。
[0017] 所述的第5步中，非金屬礦物為膨潤(rùn)±、蒙脫石、高嶺±、儀質(zhì)粘±、絹云母、累托 石、伊利石、沸石、石英中的任意一種或多種的混合。
[0018] 有益效果 本發(fā)明混凝±內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，其滲量小，制備原材料成本低，能顯著減少新拌混凝±用水 量，提高混凝±性能。陽(yáng)離子單體和二甲基氯硅烷單體的加入，都有助于提高混凝±的固體 強(qiáng)度。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例I 第I步：將甲基丙締酸甲醋lOKg、丙締酸下醋5Kg和丙締酸30Kg混合均勻，作為單體混 合物；再在單體混合物中加入陽(yáng)離子單體甲基丙締酷氧乙基S甲基氯化錠10Kg、S徑甲基 甲胺5Kg和二甲基氯硅烷5Kg，混合均勻；再加入助乳化劑140Kg，混合均勻后，得到油相； 第2步：將陰離子乳化劑棟桐酸20Kg溶解在40Kg水中，組成水相； 第3步：將油相和水相混合均勻，得到細(xì)乳液；混合溫度是60°C，混合時(shí)間5分鐘；采用 高速攬拌機(jī)進(jìn)行混合，攬拌速度ISOOrpm; 第4步：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，向容器中加入上述細(xì)乳液和環(huán)氧乙燒4Kg，升溫后，滴加引發(fā) 劑過(guò)硫酸錠IOKg,滴加完畢后，保溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)溫度60°C，反應(yīng)結(jié)束后，將 溫度降至室溫，加入氨水調(diào)節(jié)抑值至7. 5~9. 5 ; 第5步：向第4步中所得反應(yīng)物中加入高嶺± 20Kg，攬拌均勻，即可。
[0021] 實(shí)施例2 第1步：將甲基丙締酸甲醋15Kg、丙締酸下醋IOKg和丙締酸40Kg混合均勻，作為單體 混合物；再在單體混合物中加入陽(yáng)離子單體甲基丙締酷氧乙基S甲基氯化錠15Kg、S徑甲 基甲胺IOKg和二甲基氯硅烷IOKg,混合均勻；再加入助乳化劑170Kg，混合均勻后，得到油 相； 第2步：將陰離子乳化劑棟桐酸40Kg溶解在50Kg水中，組成水相； 第3步：將油相和水相混合均勻，得到細(xì)乳液；混合溫度是90°C，混合時(shí)間20分鐘；采 用高速攬拌機(jī)進(jìn)行混合，攬拌速度2000rpm; 第4步：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，向容器中加入上述細(xì)乳液和環(huán)氧乙燒6Kg，升溫后，滴加引發(fā) 劑過(guò)硫酸錠15Kg，滴加完畢后，保溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)，反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)結(jié)束后，將 溫度降至室溫，加入氨水調(diào)節(jié)抑值至7. 5~9. 5; 第5步：向第4步中所得反應(yīng)物中加入高嶺± 25Kg，攬拌均