專利名稱：一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是涉及ー種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法。
背景技術(shù)：
氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的ー種焊接技術(shù)，通過在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(目前主要用于Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接)，還適用于薄板焊接。但是使用氬弧焊時(shí)對(duì)器件會(huì)產(chǎn)生一定的熱影響，對(duì)需要控制在一定溫度以下才能正常工作的器材會(huì)產(chǎn)生不良影響，比如一種流動(dòng)油液金屬顆粒在線監(jiān)測(cè)傳感器，內(nèi)部的電子元器件遇到高溫就容易損壞。 流動(dòng)油液金屬顆粒在線監(jiān)測(cè)傳感器是用來實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑與磨損狀態(tài)，故其工作環(huán)境是ー個(gè)高溫、振動(dòng)的復(fù)雜、惡劣的環(huán)境。為了減小外部環(huán)境對(duì)傳感器內(nèi)部的零部件以及電子元器件造成的影響，必須對(duì)傳感器的外表面進(jìn)行密封處理。因此傳感器外殼的三個(gè)部分，即売體與兩個(gè)端蓋之間一般采用螺接或者焊接的形式進(jìn)行連接。當(dāng)采用螺接吋，一般需要增加橡膠墊圈以提高其密封性能，但是橡膠墊圈有使用壽命，維護(hù)時(shí)要經(jīng)常更換，這就影響了傳感器的可靠性和穩(wěn)定性。而當(dāng)采用焊接吋，由于氬弧焊產(chǎn)生的高溫會(huì)破壞安裝的殼體內(nèi)的電路板，因此通常采用激光焊接或者真空電子束焊來有效的減小焊接對(duì)內(nèi)部電子元器件產(chǎn)生的熱影響。但是采用這些方法不僅需要昂貴的焊接設(shè)備，還需要大大提高焊接件的加工精度以滿足焊接要求，這樣就大大增加了產(chǎn)品的制造成本，對(duì)大批量生產(chǎn)極其不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種以氬弧焊為基礎(chǔ)，方便有效的減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，包括以下步驟
1)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接エ件，在待焊接エ件的靠近焊接端部處加工一個(gè)環(huán)形凹槽，使待焊接エ件的焊接端部形成ー個(gè)徑向凸起的薄環(huán)，所述的環(huán)形凹槽的寬度為2 5_，所述的環(huán)形凹槽的深度為廣2_，且所述的環(huán)形凹槽的深度小于等于所述的待焊接エ件厚度的50%，所述的薄環(huán)的寬度為0. 4^0. 8mm ；
2)將兩個(gè)待焊接エ件的設(shè)置有薄環(huán)的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)熔化，使兩個(gè)待焊接エ件焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于等于所述的環(huán)形凹槽深度。將兩個(gè)待焊接エ件的焊接端部的端面進(jìn)行倒角，使兩個(gè)待焊接エ件的焊接端部靠近時(shí)形成一個(gè)剖面呈倒等腰三角形的V型剖槽。
所述的V型剖槽的1/2的剖口寬度為O. 2 O. 3mm,所述的V型剖槽的深度小于等于所述的環(huán)形凹槽的深度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于焊接熱影響區(qū)小，焊接牢靠，能焊接不銹鋼、鈦合金、碳素鋼等多類金屬，是一種不需添加焊料，操作簡(jiǎn)單，成型焊縫美觀的新型焊接方法。采用氬弧焊焊接一條焊縫的平均成本只要幾十RMB，而采用激光焊和真空電子束焊焊接同樣一條焊縫的成本分別約為1000元和2000元，因此采用氬弧焊大大降低了焊接成本。用圓管作為氬弧焊的待焊接的工件，采用本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的方法進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)來檢驗(yàn)熱影響區(qū)域的大小，數(shù)據(jù)如下
本發(fā)明的方法直徑Φ=50πιπι，壁厚S=2mm，熔深h=0.5mm，距焊縫IOmm處溫度約為90。。。傳統(tǒng)方法直徑Φ=50πιπι，壁厚δ =2mm,熔深h=0. 5mm,距焊縫IOmm處溫度約為 210。。。從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的方法大大優(yōu)于傳統(tǒng)方法，可以應(yīng)用于特定的焊接場(chǎng)合。


圖I為本發(fā)明焊接方法中涉及到的焊接件的剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，包括以下步驟
I)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接工件1，直徑φ=50_，壁厚δ =2_，在待焊接工件I的靠近焊接端部處加工一個(gè)環(huán)形凹槽2，使待焊接工件I的焊接端部形成一個(gè)徑向凸起的薄環(huán)3，環(huán)形凹槽2的寬度為2mm，環(huán)形凹槽2的深度為1mm，薄環(huán)3的寬度為O. 4mm,將兩個(gè)待焊接工件I的焊接端部的端面進(jìn)行倒角，使兩個(gè)待焊接工件I的焊接端部靠近時(shí)形成一個(gè)剖面呈倒等腰三角形的V型剖槽4，V型剖槽4的1/2的剖口寬度為O. 2mm，V型剖槽4的深度為 Imm02)將兩個(gè)待焊接工件I的設(shè)置有薄環(huán)3的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)3熔化，使兩個(gè)待焊接工件I焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于Imm0此時(shí)，監(jiān)測(cè)得到距焊縫IOmm處溫度為90. 3°C。實(shí)施例二 一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，包括以下步驟
I)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接工件1，直徑φ=50_，壁厚δ =2_，在待焊接工件I的靠近焊接端部處加工一個(gè)環(huán)形凹槽2，使待焊接工件I的焊接端部形成一個(gè)徑向凸起的薄環(huán)3，環(huán)形凹槽2的寬度為3mm，環(huán)形凹槽2的深度為O. 9mm,薄環(huán)3的寬度為O. 6mm,將兩個(gè)待焊接工件I的焊接端部的端面進(jìn)行倒角，使兩個(gè)待焊接工件I的焊接端部靠近時(shí)形成一個(gè)剖面呈倒等腰三角形的V型剖槽4，V型剖槽4的1/2的剖口寬度為O. 25mm, V型剖槽4的深度為O. 8_。2)將兩個(gè)待焊接工件I的設(shè)置有薄環(huán)3的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)3熔化，使兩個(gè)待焊接エ件I焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于0. 8mmn此時(shí)，監(jiān)測(cè)得到距焊縫IOmm處溫度為90. 1°C。實(shí)施例三一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，包括以下步驟 I)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接エ件1，直徑<j5=50mm，壁厚5 =2mm，在待焊接エ件I的靠近焊接端部處加工ー個(gè)環(huán)形凹槽2，使待焊接エ件I的焊接端部形成ー個(gè)徑向凸起的薄環(huán)3,環(huán)形凹槽2的寬度為5mm,環(huán)形凹槽2的深度為0. 8mm,薄環(huán)3的寬度為0. 8mm,將兩個(gè)待焊接エ件I的焊接端部的端面進(jìn)行倒角，使兩個(gè)待焊接エ件I的焊接端部靠近時(shí)形成ー個(gè)剖面呈倒等腰三角形的V型剖槽4，V型剖槽4的1/2的剖ロ寬度為0. 3mm，V型剖槽4的深度為0. 7_。2)將兩個(gè)待焊接エ件I的設(shè)置有薄環(huán)3的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)3熔化，使兩個(gè)待焊接エ件I焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于0. 7mmn此時(shí)，監(jiān)測(cè)得到距焊縫IOmm處溫度為89. 5°C。
權(quán)利要求
1.一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，其特征在于包括以下步驟 1)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接エ件，在待焊接エ件的靠近焊接端部處加工一個(gè)環(huán)形凹槽，使待焊接エ件的焊接端部形成ー個(gè)徑向凸起的薄環(huán)，所述的環(huán)形凹槽的寬度為2 5_，所述的環(huán)形凹槽的深度為廣2_，且所述的環(huán)形凹槽的深度小于等于所述的待焊接エ件厚度的50%，所述的薄環(huán)的寬度為0. 4^0. 8mm ； 2)將兩個(gè)待焊接エ件的設(shè)置有薄環(huán)的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)熔化，使兩個(gè)待焊接エ件焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于等于所述的環(huán)形凹槽深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，其特征在于將兩個(gè)待焊接エ件的焊接端部的端面進(jìn)行倒角，使兩個(gè)待焊接エ件的焊接端部靠近時(shí)形成一個(gè)剖面呈倒等腰三角形的V型剖槽?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，其特征在于所述的V型剖槽的1/2的剖ロ寬度為0. 2^0. 3_，所述的V型剖槽的深度小于等于所述的環(huán)形凹槽的深度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減小氬弧焊熱影響區(qū)域的方法，其特點(diǎn)在于包括以下步驟1)對(duì)于兩個(gè)圓筒狀的待焊接工件，在待焊接工件的靠近焊接端部處加工一個(gè)環(huán)形凹槽，使待焊接工件的焊接端部形成一個(gè)徑向凸起的薄環(huán)，環(huán)形凹槽的寬度為2~5mm，環(huán)形凹槽的深度為1~2mm，且環(huán)形凹槽的深度小于等于待焊接工件厚度的50%，薄環(huán)的寬度為0.4~0.8mm；2)將兩個(gè)待焊接工件的焊接端部相互靠在一起，用氬弧焊將相鄰的薄環(huán)熔化使兩個(gè)待焊接工件焊接在一起，此時(shí)，控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度使焊接熔深小于等于環(huán)形凹槽深度。其優(yōu)點(diǎn)在于焊接熱影響區(qū)小，焊接牢靠，是一種不需添加焊料，操作簡(jiǎn)單，焊接成本低，成型焊縫美觀的新型焊接方法。
文檔編號(hào)B23K9/235GK102848055SQ20121036535
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者熊志剛, 唐建寧, 胡校斌 申請(qǐng)人:浙江中欣動(dòng)力測(cè)控技術(shù)有限公司