一種大口徑管道直角焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑管道直角焊接工藝，所述管道的管徑>900mm，所述焊接工藝包括以下步驟：第一步，管道預(yù)設(shè),?第二步，保護(hù)氣設(shè)置，第三步，管道內(nèi)焊接，第四步，填充焊接，焊接完畢后撤去點固棒。這樣的內(nèi)外壁分開焊接方法避免了內(nèi)外壁都使用TIG焊接，降低了焊接成本，外壁焊接不需要特殊的引弧操作，方便焊接進(jìn)行。
【專利說明】一種大口徑管道直角焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接技術(shù)，尤其是一種大口徑管道直角焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的直角管道焊接方式采用TIG焊接，TIG焊接法對環(huán)境風(fēng)力要求苛刻，當(dāng)環(huán)境風(fēng)力大于4m/s時，將影響氣體的保護(hù)效果，焊接效率低，適合一些精細(xì)產(chǎn)品構(gòu)件的焊接，但是操作大型管道焊接時不但成本過高，而且內(nèi)外操作難以同步，焊接效率低、成本高，并且對焊前清理要求嚴(yán)格，外壁焊接時需要特殊的引弧措施，并且在焊接過程中，紫外線強(qiáng)烈、臭氧濃度高。
[0003]在這樣的情況下，需要一種新的大口徑管道直角焊接工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們經(jīng)過長期的實踐探索，總結(jié)了一種大口徑管道直角焊接工藝。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種大口徑管道直角焊接工藝，所述管道的管徑>900mm，所述焊接工藝包括以下步驟:
[0006]第一步，管道預(yù)設(shè):
[0007]將所述大口徑管道的焊接面切割為斜向45°，斜向角度的允差為±5°，在兩個大口徑管道內(nèi)設(shè)置點固棒，在管道外壁的點固棒相應(yīng)位置做上標(biāo)記；
[0008]第二步，保護(hù)氣設(shè)置:
[0009]將焊接縫內(nèi)壁和外壁上設(shè)置膠布進(jìn)行密封，預(yù)設(shè)一個進(jìn)氣口和一個出氣口，使用氬氦保護(hù)氣，對管道沖入氬氦保護(hù)氣，將管道中的空氣擠壓出去；
[0010]第三步，管道內(nèi)焊接:
[0011]對管道內(nèi)壁上點固棒位置進(jìn)行點焊，焊接過程中同時將設(shè)置的膠帶除去，焊接采用TIG焊接，焊接過程中均勻提供氬氦保護(hù)氣；
[0012]第四步，填充焊接:
[0013]對管道的外壁進(jìn)行填充焊接，管道外壁的敷熔金屬厚度>5mm，焊接過程中同步除去膠布。
[0014]所述的氬氦保護(hù)氣由氬氣和氦氣混合組成,所述氬氣和氦氣的體積比為3:7。
[0015]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:1、避免了內(nèi)外壁都使用TIG焊接，降低了焊接成本；2、外壁焊接不需要特殊的引弧操作，方便焊接進(jìn)行。
【具體實施方式】
[0016]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。
[0017]一種大口徑管道直角焊接工藝，所述管道的管徑>900_，所述焊接工藝包括以下步驟:
[0018]第一步，管道預(yù)設(shè):
[0019]將所述大口徑管道的焊接面切割為斜向45°，斜向角度的允差為±5°，在兩個大口徑管道內(nèi)設(shè)置點固棒，在管道外壁的點固棒相應(yīng)位置做上標(biāo)記；
[0020]第二步，保護(hù)氣設(shè)置:
[0021]將焊接縫內(nèi)壁和外壁上設(shè)置膠布進(jìn)行密封，預(yù)設(shè)一個進(jìn)氣口和一個出氣口，使用氬氦保護(hù)氣，對管道沖入氬氦保護(hù)氣，將管道中的空氣擠壓出去；
[0022]第三步，管道內(nèi)焊接:
[0023]對管道內(nèi)壁上點固棒位置進(jìn)行點焊，焊接過程中同時將設(shè)置的膠帶除去，焊接采用TIG焊接，焊接過程中均勻提供氬氦保護(hù)氣；
[0024]第四步，填充焊接:
[0025]對管道的外壁進(jìn)行填充焊接，管道外壁的敷熔金屬厚度>5mm，焊接過程中同步除去膠布。
[0026]焊接完畢后，撤去點固棒。所述的氬氦保護(hù)氣由氬氣和氦氣混合組成，所述氬氣和氦氣的體積比為3:7。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑管道直角焊接工藝，所述管道的管徑>900mm，其特征在于:所述焊接工藝包括以下步驟: 第一步，管道預(yù)設(shè): 將所述大口徑管道的焊接面切割為斜向45°，斜向角度的允差為±5°，在兩個大口徑管道內(nèi)設(shè)置點固棒，在管道外壁的點固棒相應(yīng)位置做上標(biāo)記； 第二步，保護(hù)氣設(shè)置: 將焊接縫內(nèi)壁和外壁上設(shè)置膠布進(jìn)行密封，預(yù)設(shè)一個進(jìn)氣口和一個出氣口，使用氬氦保護(hù)氣，對管道沖入氬氦保護(hù)氣，將管道中的空氣擠壓出去； 第三步，管道內(nèi)焊接: 對管道內(nèi)壁上點固棒位置進(jìn)行點焊，焊接過程中同時將設(shè)置的膠帶除去，焊接采用TIG焊接，焊接過程中均勻提供氬氦保護(hù)氣； 第四步，填充焊接: 對管道的外壁進(jìn)行填充焊接，管道外壁的敷熔金屬厚度>5_，焊接過程中同步除去膠布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑管道直角焊接工藝，其特征在于:所述的氬氦保護(hù)氣由氬氣和氦氣混合組成，所述氬氣和氦氣的體積比為3:7。
【文檔編號】B23K9/235GK103658938SQ201210347870
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】張明林 申請人:張明林