一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其包括用于設置在管道焊道內(nèi)的圓柱形冷風桶，冷風桶包括軸線平行或重合于管道軸線的筒體以及封閉在筒體兩端的端板，所述筒體的其中一個端板上開設有進風孔，所述筒體的壁面上設有出風孔，所述筒體外表面安裝有用于支撐在管道內(nèi)壁面上的支撐結構。焊接時向冷風桶進風孔內(nèi)輸入冷風，冷風由筒體壁面的出風孔排出噴在焊縫內(nèi)表面，對管道焊道內(nèi)壁面進行強制風冷降溫，達到強制散熱降低道間溫度的效果。本實用新型通過強制散熱達到降低焊道間溫度的目的，滿足不銹鋼管道焊接的工藝要求，使焊接得以連續(xù)穩(wěn)定，焊接合格率高，并提高了設備和人員的工作效率，降低了施工費用。
【專利說明】
一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼管道自動焊時對焊縫進行降溫的設備，是一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，屬于工程施工中的焊接輔助設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在石油化工、煤化工和電力等行業(yè)，需要進行大量的不銹鋼管道焊接，由于自動焊相對手工焊接效率更高、焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定，目前自動焊已廣泛替代手工焊接，使焊接質(zhì)量和經(jīng)濟效益都得到提高。自動焊接過程中管道在自動焊機上緩慢旋轉(zhuǎn)，焊槍處于固定狀態(tài)。不銹鋼管道焊接工藝需要控制道間溫度在150°C以下，而自動焊由于焊接電壓、電流較手工焊大，焊接線能量大，焊接過程焊縫的溫度高，在現(xiàn)場實測焊接溫度，焊機焊接一圈后焊縫的溫度達290°C，這時要停止焊接工作，采取降溫措施，待焊縫溫度降到150°C以下后方可繼續(xù)焊接，這樣就會導致焊接不連續(xù)和焊接效率下降。現(xiàn)有技術缺少一種能在焊接過程中使不銹鋼管道自動焊道間溫度降低的設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的焊接、提高焊接效率的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其包括用于設置在管道焊道內(nèi)的圓柱形冷風桶，冷風桶包括軸線平行或重合于管道軸線的筒體以及封閉在筒體兩端的端板，所述筒體的其中一個端板上開設有進風孔，所述筒體的壁面上設有出風孔，所述筒體外表面安裝有用于支撐在管道內(nèi)壁面上的支撐結構。
[0005]所述進風孔上設有不銹鋼進風管，不銹鋼進風管上連接有進風軟管，進風軟管上設有閥門。
[0006]所述支撐結構包括安裝在筒體外表面兩端上的萬向輪，所述萬向輪與管道內(nèi)壁面滾動配合。
[0007]所述筒體每端的萬向輪各有4個，筒體每端的萬向輪均勻分布在筒體的外周面上。
[0008]所述萬向輪和筒體之間設有彈簧。
[0009]所述各出風孔的中心線與筒體軸線具有40°?60°夾角，各出風孔均朝向進風孔。
[0010]所述筒體外壁面與管道內(nèi)壁面之間的距離為45mm?55mm。
[ΟΟ?? ]所述筒體的長度大于200mm，所述出風孔的直徑為8mm，所述端板的厚度為5mm。
[0012]所述不銹鋼進風管的直徑為12mm。
[0013]所述冷風桶由不銹鋼制成。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用設置在管道焊道內(nèi)部的冷風桶對焊縫進行降溫，支撐結構可將冷風桶固定在焊道內(nèi)壁上，防止冷風桶在使用時移動錯位，使用時向冷風桶進風孔內(nèi)輸入冷風，冷風由筒體壁面的出風孔排出噴在焊縫內(nèi)表面，對管道焊道內(nèi)壁面進行強制風冷降溫，達到強制散熱降低道間溫度的效果。本實用新型通過強制散熱達到降低焊道間溫度的目的，滿足不銹鋼管道焊接的工藝要求，使焊接得以連續(xù)穩(wěn)定，焊接合格率高，并提高了設備和人員的工作效率，降低了施工費用。
[0015]進一步的，通過進風軟管和進風管向冷風桶內(nèi)送入冷風，使冷風桶進風更加方便、容易控制。
[0016]進一步的，支撐結構采用萬向輪可方便的將冷風桶放入焊道內(nèi)或從焊道內(nèi)取出，便于冷風桶在管內(nèi)的移動。
[0017]進一步的，萬向輪和筒體之間設置彈簧可保證萬向輪貼緊在焊道內(nèi)壁，便于冷風桶固定，使冷風桶支撐更穩(wěn)定。
[0018]進一步的，各出風孔與管內(nèi)壁具有40?60°夾角并朝向進風孔，這樣使冷風桶出風朝一個方向噴出，更有利于降低焊道間溫度。
[0019]進一步的，由于不銹鋼管道焊接時焊縫熱影響區(qū)約為焊縫中心兩側各10mm范圍，因此降溫范圍長度至少為200mm，因此優(yōu)選的筒體的長度大于200mm。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種實施例的使用狀態(tài)圖；
[0021 ]圖2是本實用新型一種實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]本實用新型一種實施例的結構如圖1和圖2所示，本實施例的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝包括用于設置在管道焊道6內(nèi)的圓柱形冷風桶，冷風桶由不銹鋼制成，冷風桶包括軸線平行或重合于管道軸線的筒體I以及封閉在筒體I兩端的端板2，所述筒體I的其中一個端板2上開設有進風孔3，所述進風孔3上設有不銹鋼進風管31，不銹鋼進風管31上連接有進風軟管32，進風軟管32上設有閥門33。所述筒體I的壁面上設有出風孔4，各出風孔4的中心線與筒體I軸線具有40°?60°夾角，各出風孔4均朝向進風孔3。所述筒體I外表面安裝有用于支撐在管道內(nèi)壁面上的支撐結構5，本實施例的支撐結構5包括安裝在筒體I外表面兩端上的萬向輪51，所述萬向輪51與管道內(nèi)壁面滾動配合，所述筒體I每端的萬向輪51各有4個，筒體I每端的萬向輪51均勻分布在筒體I的外周面上，所述萬向輪51和筒體I之間設有彈簧52，彈簧53由不銹鋼制成。
[0024]由于焊縫7的熱影響區(qū)8約為焊縫7中心兩側各10mm范圍，因此降溫范圍長度至少為200mm，所以本實施例中筒體I的長度應大于200mm，所述出風孔4的直徑為8mm，所述端板I的厚度為5mm，所述不銹鋼進風管31的直徑為12mm，所述筒體I外壁面與管道內(nèi)壁面之間的距離為45mm?55mm，萬向輪51是位于距冷風桶兩端面50mm的位置，每端的四個萬向輪51沿筒體I圓周方向均布。
[0025]按圖2中所示的結構制作冷風桶，冷風桶的外徑按管道內(nèi)壁確定，冷風桶放至焊縫根部，冷風桶通過不銹鋼進風管、進風軟管和閥門與冷風源連接。焊接時打開閥門送風，在焊縫焊接的起始位置做好標記，焊接一圈后用紅外線測溫儀監(jiān)測焊縫溫度，調(diào)節(jié)風速到最佳狀態(tài)。焊接完成后關閉閥門，取出冷風桶。本實用新型通過冷風桶進風孔內(nèi)輸入冷風，冷風由筒體壁面的出風孔排出噴在焊縫內(nèi)表面，對管道焊道內(nèi)壁面進行強制風冷降溫，達到強制散熱降低道間溫度的效果。本實用新型通過強制散熱達到降低焊道間溫度的目的，滿足不銹鋼管道焊接的工藝要求，使焊接得以連續(xù)穩(wěn)定，焊接合格率高，并提高了設備和人員的工作效率，降低了施工費用。解決了石油化工、煤化工和電力等行業(yè)內(nèi)不銹鋼管道自動焊過程中道間溫度高需要降溫而不能連續(xù)焊接的問題。
【主權項】
1.一種不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:其包括用于設置在管道焊道(6)內(nèi)的圓柱形冷風桶，冷風桶包括軸線平行或重合于管道軸線的筒體(I)以及封閉在筒體(I)兩端的端板(2)，所述筒體(I)的其中一個端板(2)上開設有進風孔(3)，所述筒體(I)的壁面上設有出風孔(4)，所述筒體(I)外表面安裝有用于支撐在管道內(nèi)壁面上的支撐結構(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述進風孔(3)上設有不銹鋼進風管(31)，不銹鋼進風管(31)上連接有進風軟管(32)，進風軟管(32)上設有閥門(33)。3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述支撐結構(5)包括安裝在筒體(I)外表面兩端上的萬向輪(51)，所述萬向輪(51)與管道內(nèi)壁面滾動配合。4.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述筒體(I)每端的萬向輪(51)各有4個，筒體(51)每端的萬向輪(51)均勻分布在筒體(I)的外周面上。5.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述萬向輪(51)和筒體(I)之間設有彈簧(52)。6.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述各出風孔(4)的中心線與筒體(I)軸線具有40°?60°夾角，各出風孔(4)均朝向進風孔(3)。7.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述筒體(I)外壁面與管道內(nèi)壁面之間的距離為45_?55_。8.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述筒體(I)的長度大于200_，所述出風孔(4)的直徑為8mm，所述端板(2)的厚度為5mm ο9.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述不銹鋼進風管(31)的直徑為12mm。10.根據(jù)權利要求1至5任意一項所述的不銹鋼管道自動焊道間內(nèi)表面降溫工裝，其特征在于:所述冷風桶由不銹鋼制成。
【文檔編號】B23K37/00GK205520143SQ201620020181
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】王帆, 王一帆, 姚軍, 王貴斌
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司