不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子通信設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子通信設(shè)備往往使用不銹鋼網(wǎng)作為通信設(shè)備的聽(tīng)筒網(wǎng)。不銹鋼基材的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)的不銹鋼基材在鍍黑色時(shí)普遍采用物理氣相沉積(PVD)等真空蒸鍍的方式在不銹鋼基材上鍍一層黑鉻層，然而，該黑鉻層黑度不夠、膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且能夠降低成本的不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及表面處理方法。
[0004]一種不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括在不銹鋼基材的表面依次層疊設(shè)置的打底層、鎳效果層、鋅層及黑鈍層。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打底層為沖擊鎳層或無(wú)氰堿銅層。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述打底層的厚度為0.1-0.5 μπι。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鎳效果層為光鎳層、啞鎳層、半光鎳層或珍珠鎳層。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鎳效果層的厚度為2-6 μπι。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鋅層的厚度為6-12 μ m。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述黑鈍層為黑色的含鋅鈍化層，厚度為0.1-0.5 μ m0[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述表面處理結(jié)構(gòu)還包括位于所述黑鈍層上的封閉膜層。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述封閉膜層的厚度為0.1-0.5 μπι。
[0013]一種不銹鋼基材的表面處理方法包括如下步驟:
[0014]在不銹鋼基材的至少一表面鍍置打底層；
[0015]在所述打底層上鍍置鎳效果層；
[0016]在所述鎳效果層上鍍置鋅層；
[0017]對(duì)所述鋅層的表層進(jìn)行黑鈍處理，將所述表層處理為黑鈍層。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在鍍置所述打底層之前，還包括對(duì)所述不銹鋼基材進(jìn)行預(yù)處理的步驟，所述預(yù)處理包括如下步驟:
[0019]對(duì)所述不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，以除去所述不銹鋼基材表面的油污；
[0020]將除油處理后的所述不銹鋼基材作為陰極進(jìn)行陰極電解處理；
[0021]將陰電解處理后的所述不銹鋼基材作為陽(yáng)極進(jìn)行陽(yáng)極電解處理；
[0022]對(duì)陽(yáng)極電解處理后的所述不銹鋼基材進(jìn)行酸活化處理，使所述不銹鋼基材的表面處于活化狀態(tài)。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍍置打底層是使用電鍍的方式在所述不銹鋼基材上鍍置沖擊鎳層或無(wú)氰堿銅層。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述打底層上鍍置鎳效果層是使用電鍍的方式在所述打底層上鍍置光鎳層、啞鎳層、半光鎳層或珍珠鎳層。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述鎳效果層上鍍置鋅層是使用電鍍的方式鍍置所述鋅層。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述鋅層鍍置結(jié)束后，還包括對(duì)所述鋅層進(jìn)行表面拋光處理的步驟。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)所述鋅層的表層進(jìn)行黑鈍處理是將含有所述鋅層的鍍件置于黑鈍處理液中，對(duì)鋅層的表面進(jìn)行置換和氧化處理，得到所述黑鈍層。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述黑鈍層鍍置結(jié)束后還包括對(duì)得到的鍍件進(jìn)行封閉處理，烘烤后在黑鈍層的表面形成封閉膜層的步驟。
[0029]上述不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及其表面處理方法采用鍍鋅后黑鈍的方式，產(chǎn)品的外觀顏色能夠比PVD真空鍍黑鉻的產(chǎn)品更黑，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，48小時(shí)中性鹽霧和24小時(shí)人工汗達(dá)到10級(jí)，48小時(shí)人工汗達(dá)到6級(jí)。
[0030]該不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及其表面處理方法可以直接采用電鍍等方式鍍置各膜層，加工成本比PVD等真空鍍低50%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為一實(shí)施方式的不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為一實(shí)施方式的不銹鋼基材的表面處理方法的流程示意圖；
[0033]圖3為實(shí)施例1的流程示意圖；
[0034]圖4為實(shí)施例2的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明的不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及表面處理方法進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0036]如圖1所示，一實(shí)施方式的不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)10包括在不銹鋼基材100的表面依次層疊設(shè)置的打底層200、鎳效果層300、鋅層400、黑鈍層500及封閉膜層600。
[0037]不銹鋼基材100可以為板狀基材或網(wǎng)格狀基材等，如電子設(shè)備的不銹鋼聽(tīng)筒網(wǎng)。
[0038]打底層200設(shè)在不銹鋼基材100的至少一個(gè)表面，如可以設(shè)在不銹鋼基材100的外表面。打底層200為在不銹鋼基材100的表面形成的致密的功能性鍍層，用于給后續(xù)鍍置的膜層提供良好的附著力。打底層200優(yōu)選沖擊鎳層或無(wú)氰堿銅層等，其厚度優(yōu)選為0.1-0.5 μ m。
[0039]鎳效果層300設(shè)在打底層200上，可以決定最終產(chǎn)品的外觀效果，如可以采用光鎳層作為鎳效果層，光鎳層可以增加最終產(chǎn)品的光澤度；又如可以采用珍珠鎳層、半光鎳層、啞鎳層等作為鎳效果層，珍珠鎳層、半光鎳層及啞鎳層可以使最終產(chǎn)品具有啞光效果。鎳效果層300的厚度優(yōu)選為2-6 μπι。
[0040]鋅層400設(shè)在鎳效果層300上，可以為后續(xù)黑鈍處理提供鋅材料支持。鋅層400的厚度優(yōu)選為6-12 μ m。
[0041]黑鈍層500為黑色的含鋅鈍化層。黑鈍層500可以決定產(chǎn)品的最終外觀效果，并使產(chǎn)品具有較高的耐蝕性。黑鈍層的厚度優(yōu)選為0.1-0.5 μπι。
[0042]封閉膜層600設(shè)在黑鈍層500上，可以對(duì)內(nèi)部的各膜層形成外層保護(hù)，以進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)產(chǎn)品的耐蝕性。封閉膜層600的厚度優(yōu)選為0.1-0.5 μπι?？衫斫猓谄渌麑?shí)施方式中，該不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)10也可以不含有該封閉膜層600。
[0043]該不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)10采用鍍鋅后黑鈍的方式，產(chǎn)品的外觀顏色能夠比PVD真空鍍黑鉻的產(chǎn)品更黑，并且48小時(shí)中性鹽霧和24小時(shí)人工汗達(dá)到10級(jí)’48小時(shí)人工汗達(dá)到6級(jí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0044]本實(shí)施方式還提供了一種不銹鋼基材的表面處理方法，如圖2所示，該表面處理方法包括如下步驟:
[0045]步驟S110，在不銹鋼基材的至少一表面鍍置打底層。
[0046]在本實(shí)施方式中，在鍍置打底層之前，還包括對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行預(yù)處理的步驟，預(yù)處理包括如下步驟:
[0047]對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行除油處理，以除去不銹鋼基材表面的油污，增加電鍍結(jié)合力；
[0048]將除油處理后的不銹鋼基材作為陰極進(jìn)行陰極電解處理，以除去不銹鋼基材表面的浸漬殘?jiān)筒糠盅趸ぃ?br>[0049]將陰電解處理后的不銹鋼基材作為陽(yáng)極進(jìn)行陽(yáng)極電解處理，以進(jìn)一步除去不銹鋼基材表面的浸漬殘?jiān)脱趸ぃ?br>[0050]對(duì)陽(yáng)極電解處理后的不銹鋼基材進(jìn)行酸活化處理，使不銹鋼基材的表面處于活化狀態(tài)，便于后續(xù)鍍置各膜層。
[0051 ] 在本實(shí)施方式中，打底層的鍍置方式采用電鍍的方式，如采用電鍍的方式在不銹鋼基材上鍍置沖擊鎳層或無(wú)氰堿銅層等。
[0052]步驟S120，在打底層上鍍置鎳效果層。
[0053]在本實(shí)施方式中，在打底層上鍍置鎳效果層是使用電鍍的方式在打底層上鍍置光鎳層、啞鎳層、半光鎳層或珍珠鎳層，以使最終產(chǎn)品具有所需的光澤度效果。
[0054]步驟S130，在鎳效果層上鍍置鋅層。
[0055]在本實(shí)施方式中，在鎳效果層上鍍置鋅層是使用電鍍的方式鍍置鋅層，為后續(xù)黑鈍處理提供鋅材料基礎(chǔ)。
[0056]此外，在本實(shí)施方式中，在鋅層鍍置結(jié)束后，還包括對(duì)鋅層進(jìn)行表面拋光處理的步驟，以使鍍置的鋅層的整體光澤度一致。
[0057]步驟S140，對(duì)鋅層的表層進(jìn)行黑鈍處理，將表層處理為黑鈍層。
[0058]在本實(shí)施方式中，對(duì)鋅層的表層進(jìn)行黑鈍處理是將含有鋅層的鍍件置于黑鈍處理液中，對(duì)鋅層的表面進(jìn)行置換和氧化處理，得到黑鈍層。
[0059]步驟S150，對(duì)得到的鍍件進(jìn)行封閉處理，烘烤后在黑鈍層的表面形成封閉膜層。
[0060]可理解，在其他實(shí)施方式中，該表面處理方法也可以不含有該步驟S150。
[0061]該不銹鋼基材的表面處理結(jié)構(gòu)及其表面處理方法可以直接采用電鍍或化學(xué)鍍等方式鍍置各膜層，加工成本比PVD等真空鍍顯著降低，可降低至50%以上。
[0062]以下為具體實(shí)施例部分
[0063]實(shí)施例1
[0064]產(chǎn)品結(jié)構(gòu):不銹鋼基材/沖擊鎳層(厚度:0.2 μ m) /光鎳層(厚度:5 μ m) /鋅層(厚度:8 μm)/黑鈍層(厚度:0.2 μm)/封閉膜層(厚度:0.2 μm)(其中，“/ “表示層疊設(shè)置。)
[0065]如圖3所示，對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行表面處理的詳細(xì)的工藝流程及工藝參數(shù)如下:
[0066](I)除油
[0067]作用:清除不銹鋼基材表面油污，增加電鍍結(jié)合力。
[0068]溫度:60-80Γ。
[0069]時(shí)間:6_10min。
[0070]攪拌條件:超聲波震蕩處理。
[0071]槽液組成:安美特除油液LCB(安美特(中國(guó))化學(xué)有限公司，以下該公司產(chǎn)品簡(jiǎn)稱為“安美特”):30-45mL/L(即取30_45mL溶液加水補(bǔ)充至1L，以下mL/L單位同理)；及
[0072]安美特除油液349:60-90mL/L。
[0073](2)水洗
[0074]將前一步處理后的殘留液用自來(lái)水清洗干凈，防止污染下一步槽液(后續(xù)步驟水洗作用相同，故省略)。
[0075](3)陰極電解、陽(yáng)極電解
[0076]先進(jìn)行陰極電解，再調(diào)轉(zhuǎn)電極進(jìn)行陽(yáng)極電解，每次電解的參數(shù)相同。
[0077]作用:去除不銹鋼基材表面的浸漬殘?jiān)湍承┭趸ぁ?br>[0078]溫度:40-60cC。
[0079]時(shí)間:60-120seco
[0080]電流密度:2-6A/dm2。
[0081]攪拌條件:無(wú)需攪拌，只需將不銹