專利名稱：適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種懸吊裝置，尤其涉及一種適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造。
習(xí)用有關(guān)表面處理工作，主要是將工作物懸置于化學(xué)槽液中并配合表面處理機(jī)器設(shè)備的通電操作，其中最令業(yè)者頭痛者無(wú)非是板件工作物，尤其是各種大小長(zhǎng)寬厚薄不同的板件，由于工作物本身重量限制及光滑平面狀本身使有效定位困難，經(jīng)常讓業(yè)者束手無(wú)策，此外，在操作上更是無(wú)法一次多件同時(shí)進(jìn)行。
有鑒于此，本創(chuàng)作人積多年產(chǎn)銷同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，不斷潛心研究與試驗(yàn)，終于研制成功本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，使其通用于各式不同長(zhǎng)寬厚薄的板件進(jìn)行表面處理操作。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，包括一吊架本體，其具有一水平延伸的頂框及二側(cè)垂直的直立框架，該頂框的頂端是直立固設(shè)一供懸吊的吊桿，其底側(cè)水平位置間距設(shè)有數(shù)個(gè)向下的卡制部，以限制一板件工作物側(cè)厚的架設(shè)；一升降定位座，供垂直升降調(diào)整方式定位樞設(shè)于該二直立框架的平行側(cè)間，其頂側(cè)相對(duì)該頂框的卡制部位置分別固設(shè)一可作壓縮回復(fù)的彈性元件，該彈性元件的頂側(cè)分別固設(shè)一向上的卡制部，使升降定位座其向上的卡制部與頂框?qū)?yīng)向下的卡制部上下夾合，供各式板件側(cè)厚的嵌卡定位。
本實(shí)用新型通用于各式不同長(zhǎng)寬厚薄的板件進(jìn)行表面處理操作。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，該二直立框架相對(duì)平行二側(cè)是凹設(shè)一縱向槽縫；該升降定位座的二側(cè)則分別凹設(shè)一螺孔，并配合一固定螺栓元件的螺合迫緊定位。
前述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，該卡制部是用冂字形金屬板沖壓制成，其中央凹設(shè)一三角形缺口，供不同側(cè)厚板件卡持定位。
前述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，該吊架本體的二直立框架由不同管徑的上、下軸管套合，其間是以一固定螺栓元件迫緊定位；該升降定位座的二端側(cè)則與該下軸管底端固定一體，據(jù)以隨同下軸管軸移作升降高低定位調(diào)整。
前述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，該上軸管的底端外徑凹設(shè)一貫穿的螺孔，其下軸管則對(duì)應(yīng)凹設(shè)一軸向預(yù)定長(zhǎng)度延伸的定位槽，該螺孔螺合軸設(shè)一固定螺栓元件，其軸端深入該定位槽以迫緊定位。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖4是圖3所示實(shí)施例的組合操作立體示意圖。
圖5是圖4所示A-A剖視圖。
首先，請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型主要包括一吊架本體(10)及一升降定位座(20)，其中，該吊架本體(10)是呈一冂形架構(gòu)，其頂框(11)底側(cè)間距設(shè)有數(shù)個(gè)卡制部(12)，該卡制部(12)是在中央下凹形成一三角形的缺口(121)供限制一板件工作物(未示)的側(cè)厚架設(shè)，在本實(shí)施例中是采用冂字形金屬板沖壓制成，為節(jié)省材料亦可將之直接由頂框(11)的底側(cè)金屬?zèng)_制一三角形缺口加以取代。該頂框(11)的頂部中央向上直立固接一吊桿(13)以鉤設(shè)表面處理機(jī)器(未示)進(jìn)行通電操作；其左右向下平行設(shè)有二直立框架(14)，該直立框架(14)的相對(duì)側(cè)分別對(duì)稱凹設(shè)一縱向槽縫(141)，該二直立框架(14)底端橫向接設(shè)一補(bǔ)強(qiáng)底框(15)。
上述升降定位座(20)是對(duì)應(yīng)該吊架本體(10)頂框(11)底部寬度的長(zhǎng)形座體，其軸向二端側(cè)且分別凹設(shè)一螺孔(21)，其可平設(shè)于該二直立框架(14)側(cè)間而配合一固定螺栓元件(22)的穿設(shè)螺緊定位；其頂側(cè)水平位置相對(duì)卡制部(12)位置分別固設(shè)一呈橫向臥倒V字形的彈性元件(23)，該彈性元件(23)的頂側(cè)是活動(dòng)的，而可壓縮變形，其上固設(shè)一與吊架本體(10)相對(duì)應(yīng)的卡制部(24)，該卡制部(24)的中央亦相對(duì)設(shè)有下凹三角形的缺口(241)，如圖2所示，以分別對(duì)應(yīng)其頂框(11)的卡制部(12)上下相互夾合一板件工作物(30)。
當(dāng)各種同一長(zhǎng)寬尺寸不同厚度的板件工作物(30)欲作表面處理時(shí)，如
圖1、2所示，只需將直立框架(14)二側(cè)的固定螺栓元件(22)旋松，使橫設(shè)在下的升降定位座(20)得以沿二側(cè)直立框架(14)垂直升降，并將板件工作物(30)側(cè)向直立而由其頂?shù)讉?cè)厚上下分別跨接于相對(duì)應(yīng)頂框(11)的卡制部(12)及彈性元件(23)上的卡制部(24)，繼而將整個(gè)升降定位座(20)垂直向上頂迫并壓縮V字形的彈性元件(23)，同時(shí)將二側(cè)的固定螺栓元件(22)與螺孔(21)上緊螺合。如此使一片片不同側(cè)厚的板件工作物(30)加以側(cè)立方式定位，而大大方便在化學(xué)槽中的表面處理操作。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，本實(shí)用新型中吊架本體(10)為讓板件工件物(30)側(cè)身高度有著更大空間范圍的適用性，可將原本頂框(11)二側(cè)的直立框架(14)改以上下二不同圓徑軸管套合方式，即直立框架(14)是采用上段一較大圓徑的上軸管(14A)及一下段一較小圓徑的下軸管(14B)軸向套合構(gòu)成。該上軸管(14A)的底端腹側(cè)是橫向貫穿內(nèi)部凹設(shè)一螺孔(142)，該下軸管(14B)則于其腹側(cè)外徑軸向平行凹設(shè)一定位槽(143)，其上下軸管(14A)(14B)軸合后再配合固定螺栓元件(22)的穿設(shè)螺合定位。而原本獨(dú)立的升降定位座(20)則一體固接于二側(cè)的下軸管(14B)底端，如圖4所示，如此便可隨同下軸管(14B)軸合于上軸管(14A)軸向作升降垂直的調(diào)整定位。而從圖5中的放大剖視圖可看出，升降定位座(20)在下軸管(14B)軸設(shè)于上軸管(14A)內(nèi)部，其由固定螺栓元件(22)的軸端(221)迫緊使上下軸管(14A)(14B)緊緊固定一體，而維持各種板件定位夾設(shè)高度。其中定位槽(143)的設(shè)計(jì)是為避免由于固定螺栓元件(22)迫緊可能產(chǎn)生的毛頭毛邊影響軸向上下軸管(14A)(14B)移動(dòng)調(diào)整的順暢，由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型可提高功效及達(dá)到預(yù)期創(chuàng)作目的，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，包括一吊架本體，其具有一水平延伸的頂框及二側(cè)垂直的直立框架，該頂框的頂端是直立固設(shè)一供懸吊的吊桿，其底側(cè)水平位置間距設(shè)有數(shù)個(gè)向下的卡制部，以限制一板件工作物側(cè)厚的架設(shè)；一升降定位座，供垂直升降調(diào)整方式定位樞設(shè)于該二直立框架的平行側(cè)間，其頂側(cè)相對(duì)該頂框的卡制部位置分別固設(shè)一可作壓縮回復(fù)的彈性元件，該彈性元件的頂側(cè)分別固設(shè)一向上的卡制部，使升降定位座其向上的卡制部與頂框?qū)?yīng)向下的卡制部上下夾合，供各式板件側(cè)厚的嵌卡定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，所述二直立框架相對(duì)平行二側(cè)是凹設(shè)一縱向槽縫；該升降定位座的二側(cè)則分別凹設(shè)一螺孔，并配合一固定螺栓元件的螺合迫緊定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，所述卡制部是用冂字形金屬板沖壓制成，其中央凹設(shè)一三角形缺口，供不同側(cè)厚板件卡持定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，所述吊架本體的二直立框架由不同管徑的上、下軸管套合，其間是以一固定螺栓元件迫緊定位；該升降定位座的二端側(cè)則與該下軸管底端固定一體，據(jù)以隨同下軸管軸移作升降高低定位調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造，其特征在于，所述上軸管的底端外徑凹設(shè)一貫穿的螺孔，其下軸管則對(duì)應(yīng)凹設(shè)一軸向預(yù)定長(zhǎng)度延伸的定位槽，該螺孔螺合軸設(shè)一固定螺栓元件，其軸端深入該定位槽以迫緊定位。
專利摘要一種適用板件表面處理的懸吊架構(gòu)造,包括吊架本體,其具有一水平延伸的頂框及二側(cè)垂直的直立框架,頂框頂端直立固設(shè)一吊桿,其底側(cè)水平位置間距設(shè)有數(shù)個(gè)向下的卡制部;一升降定位座,是對(duì)應(yīng)吊架本體頂框底部寬度的長(zhǎng)形座體,其頂側(cè)相對(duì)該頂框的卡制部位置分別固設(shè)一可作壓縮回復(fù)的彈性元件,彈性元件頂側(cè)分別固設(shè)一向上卡制部,使升降定位座向上的卡制部與頂框?qū)?yīng)向下的卡制部上下夾合,供各式板件側(cè)厚的嵌卡定位及表面處理。
文檔編號(hào)C25D17/06GK2414081SQ9925843
公開(kāi)日2001年1月10日 申請(qǐng)日期1999年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月31日
發(fā)明者吳奉獎(jiǎng) 申請(qǐng)人:吳奉獎(jiǎng)