專利名稱：一種供imr工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種供IMR(IMRIn Model Roll，整卷式薄膜材料)及定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，尤其涉及一種主要利用網(wǎng)版四色套色原理，可配合定位及射出成型機使用，在射出成型機進行射出的制作時，同步將整卷印刷物的油墨，轉(zhuǎn)印至射出料上，即得多樣彩色變化的成品的自動網(wǎng)版印刷方法，使本發(fā)明不僅印刷速度快，色彩表現(xiàn)度極佳，背景技術(shù)目前一般用于IMR的印刷方法主要有輪轉(zhuǎn)印刷、烤漆、電鍍及直接射出成型等四種印刷方法。其中輪轉(zhuǎn)印刷的試車時間較久，且損耗量大，成本較高，顏色彩度較差，金屬色系表現(xiàn)不足，一般印刷的金屬金色系、銀色系、鐵色系等效果不佳；而烤漆上色，需耗費較長的時間與較高的成本，不符合經(jīng)濟效益；電鍍方式對其顏色及圖形皆有一定的限制外，其成本極高；直接射出成型為目前市面上產(chǎn)品最常用的生產(chǎn)方法，其在射出成型前，在原料中加入所需要的顏色，但每一次僅能提供一種顏色，顏色可變性不高，無法制作出彩色圖形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，克服了目前供IMR印刷方法損耗高低，印刷速度慢，色彩表現(xiàn)度差的缺點，本發(fā)明具有可搭配定位及射出成型機使用，能提供多樣彩色變化圖形的優(yōu)點。
本發(fā)明主要利用網(wǎng)版四色套原理，不但印刷速度快，色彩表現(xiàn)度極佳，并可搭配定位及射出成型機使用，在射出成型機進行射出的制作時，同步將整卷印刷物的油墨，轉(zhuǎn)印至射出料上，即得多樣彩色變化的成品的自動網(wǎng)版印刷方法。
為完成上述方法，本發(fā)明包括以下步驟首先利用自動網(wǎng)版印刷機，在整卷的PET(Polyester，聚酯)材料(薄膜)上印刷一層透明硬化劑后，再進行干燥處理；再利用自動網(wǎng)版印刷機，在上述印有一層透明硬化劑的材料上，依次印刷上四色套色油墨，前面每一色印刷完成后，皆進行干燥處理，再進行下一色印刷；將前述已經(jīng)印好圖案的自動網(wǎng)版印刷材料(薄膜)，繼續(xù)在自動網(wǎng)版印刷機上印刷最后一層底色油墨后，再進行干燥處理，即為印刷后的半成品；前述印刷好的半成品(整卷式)，結(jié)合定位及射出成型機及塑料原料一起射出成型，在射出加工成型的同時，將圖案油墨轉(zhuǎn)印到射出成型料上，即成為一個完全的成品。


圖1系本發(fā)明的一種供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法流程示意圖。
附號說明第一次自動網(wǎng)版印刷1 透明硬化劑2第一次干燥處理3 第一色自動網(wǎng)版印刷4油墨及硬化劑5、8、11、14第二次干燥處理6第二色自動網(wǎng)版印刷7 第三次干燥處理9第三色自動網(wǎng)版印刷10第四次干燥處理12第四色自動網(wǎng)版印刷13第五次干燥處理15自動網(wǎng)版印刷16 底色油墨17第六次干燥處理18具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)在配合

如下如圖1所示，改圖系本發(fā)明的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法流程示意圖。本發(fā)明的供IMR藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，主要是損耗低，不但印刷速度快，色彩表現(xiàn)度極佳，并可配合定位及射出成型機使用，兼具提供多樣彩色變化的印刷方法。
為完成上述方法，本發(fā)明的步驟程序包括有第一次網(wǎng)版印刷、烘烤、第二色起依圖案要求的顏色印刷、烘烤，最后一色的印刷、烘烤及射出成型等步驟；首先，第一步驟是利用自動網(wǎng)版印刷機1，進行第一次自動網(wǎng)版印刷1，是在整卷的PET材料(薄膜)上，印刷一層透明硬化劑2，所述透明硬化劑為一耐刮層，此硬化劑2是為了射出成型后，使油墨表面呈現(xiàn)耐刮效果(該油墨依照所指定的配方調(diào)配)，再進行第一次干燥處理3，此第一次干燥處理3是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；待上述的第一步驟完成后，進行第二步驟四色套色的第一色自動網(wǎng)版印刷，即利用自動網(wǎng)版4，在上述印刷有一層透明硬化劑2的材料(薄膜)表面，印刷上第一色油墨和硬化劑5，再進行第二次干燥處理6，此第二次干燥處理6是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；待上述第二步驟完成后，進行第三步驟利用網(wǎng)版印刷7進行第二色自動網(wǎng)版印刷，即于材料(薄膜)表面印刷上第二色油墨及硬化劑8，再進行第三次干燥處理9，此第三次干燥處理9是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；待上述第三步驟完成后，進行第四步驟利用網(wǎng)版印刷10進行第三色自動網(wǎng)版印刷，即于材料(薄膜)表面印刷上第三色油墨及硬化劑11，再進行第四次干燥處理12，此第四次干燥處理12乃是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；待上述第四步驟完成后，進行第五步驟利用網(wǎng)版印刷13進行第四色自動網(wǎng)版印刷，即于薄膜材料表面印刷上第四色油墨及硬化劑14，再進行第五次干燥處理15，此第五次干燥處理15乃是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；待第五步驟完成后，進行第六步驟，將已經(jīng)印好圖案的自動網(wǎng)版印刷完成的材料(薄膜)，繼續(xù)在自動網(wǎng)版印刷16上印刷最后一層底色油墨17，再進行第六次干燥處理18，此第六次干燥處理18是利用烤箱以80℃～100℃烘烤2～5分鐘而瞬間干燥；前述印刷底色油墨的目的除了增加印刷面的彩度外，還增加射出時油墨與射出料的附著度；又待第六步驟完成后，進行第七步驟，將上述經(jīng)印刷后的整卷式半成品(整卷式)，與定位及射出成型機配合，與塑料原料一起射出成型，在射出加工成型的同時將圖案油墨轉(zhuǎn)印到射出成型料上，即成為一個完全成品。
上述油墨含硬化劑，其硬化劑在配方中占2～8％。
本文所述“其它油墨”沒有強調(diào)其特殊配方，文中所述圖案油墨、底色油墨等皆是一般領(lǐng)域常用的油墨。
上述依次印刷的四色套色油墨可依照客戶所設(shè)計圖案指定的顏色決定的。
由以上所述可知，本發(fā)明一種供應(yīng)于IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，確實具有印刷速度快，色彩表現(xiàn)度極佳，并可配合定位及射出成型機使用，更兼具提供多樣彩色變化的方法，其并未見公開使用，符合專利法的規(guī)定。
權(quán)利要求
1.一種供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，此方法包括利用自動網(wǎng)版印刷機，在整卷材料薄膜上，印刷一層透明硬化劑后，進行干燥處理；再利用自動網(wǎng)版機，將上述印刷有一層透明硬化劑的材料薄膜，依序印刷上四色套色油墨，每一色印刷完成后，皆進行干燥處理后，再進行下一色印刷；將已經(jīng)印好圖案的自動網(wǎng)版印刷完成的材料薄膜，繼續(xù)在自動網(wǎng)版印刷機上印刷最后一層底色油墨，再進行干燥處理，即為印刷后的半成品；將上述印刷后的整卷半成品，結(jié)合定位及射出成型機配合，并與塑料一起原料射出成型，在射出加工成型的同時，將圖案油墨轉(zhuǎn)印到射出成型料上，即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該透明硬化劑可形成一層耐刮層層。
3.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該干燥處理是利用烤箱進行瞬間干燥。
4.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該干燥處理溫度在80℃～100℃。
5.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該干燥處理時間為2～5分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該四色色套油墨依照客戶所設(shè)計指定的顏色決定的。
7.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該底色油墨的目的為增加印刷面的彩度外，并增加射出時，油墨與射出料的附著度。
8.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該油墨為硬化劑，此硬化劑在配方中調(diào)配比例為2～8％。
9.如權(quán)利要求1所述的供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，其中，該薄膜材料為整卷式的聚酯薄膜材料。
全文摘要
一種供IMR工藝中配合定位及射出成型用的自動網(wǎng)版印刷方法，包括第一次網(wǎng)版印刷耐刮層、烘烤、第二次印刷開始依圖案要求的顏色印刷、烘烤，最后印刷底色油墨、烘烤及射出成型等步驟；以上方法，使本發(fā)明不僅印刷速度快，損耗低，色彩表現(xiàn)度極佳，并可配合定位及射出成型機使用，兼具提供多樣彩色變化的優(yōu)點。
文檔編號B41M1/14GK1548301SQ0313080
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者黃睿鵬 申請人:太乙精密股份有限公司