一種螺母送料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母送料裝置，包括工作臺，在所述工作臺上設置有振動盤、導軌、待加工工位和將螺母通過所述待加工工位放入產(chǎn)品中的輸送機構，所述導軌一端與所述振動盤相連，另一端與所述輸送機構相連；在所述振動盤和所述輸送機構之間設置有控制所述導軌、用于定量輸送螺母的定量送料機構；還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置與所述輸送機構和所述定量送料機構分別電連接；采用本發(fā)明所提供的螺母送料裝置，通過輸送機構將螺母一個一個經(jīng)待加工工位放置到產(chǎn)品上，通過機械手段實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工的耽誤，降低了合格率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種螺母送料裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺母送料領域，具體涉及一種螺母送料裝置。
【背景技術】
[0002]螺母是具有內螺紋并與螺栓配合使用的緊固件，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，通常都需要用到螺母，對零部件進行緊固。
[0003]目前制造廠家?guī)缀醵疾捎萌斯に土希缓笤龠M行裝配。采用人工送料這種作業(yè)方式，存在勞動強度大、工作效率低、工作安全性低、勞動力成本高的缺點；同時，人工送料由于各種熟練程度、環(huán)境因素等造成產(chǎn)品的合格率大大降低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0004]因此，一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高合格率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益的螺母送料裝置亟待出現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高合格率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益的螺母送料裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種螺母送料裝置，包括工作臺，在所述工作臺上設置有振動盤、導軌、待加工工位和將螺母通過所述待加工工位放入產(chǎn)品中的輸送機構，所述導軌一端與所述振動盤相連，另一端與所述輸送機構相連；
在所述振動盤和所述輸送機構之間設置有控制所述導軌、用于定量輸送螺母的定量送料機構；
還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置與所述輸送機構和所述定量送料機構分別電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述輸送機構包括上機構和下機構，所述上機構包括上頂針和帶動所述上頂針運動的第一氣缸，所述下機構包括下頂針和帶動所述下頂針運動的第二氣缸；
所述上頂針工作端端部和所述下頂針工作端端部均與螺母的螺孔相匹配。
[0008]優(yōu)選的,所述一組上頂針與所述一組下頂針相對應；
所述上頂針至少為一組；
所述下頂針至少為一組。
[0009]優(yōu)選的，所述導軌個數(shù)與所述上頂針和所述下頂針組數(shù)相對應。
[0010]優(yōu)選的，所述定量送料機構包括第三氣缸和兩組擋板，每組所述擋板上設置有阻擋導軌中螺母運動的擋片。
[0011]優(yōu)選的，所述擋片數(shù)量與所述導軌數(shù)量相一致。
[0012]優(yōu)選的，在所述導軌末端設置有用于對螺母吹氣的輔助氣管。
[0013]優(yōu)選的，所述導軌末端的寬與所述螺母端面兩平行邊之間的距離相一致。
[0014]優(yōu)選的,所述待加工工位數(shù)量與所述導軌數(shù)量一致。[0015]通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:一種螺母送料裝置，包括工作臺，在所述工作臺上設置有振動盤、導軌、待加工工位和將螺母通過所述待加工工位放入產(chǎn)品中的輸送機構，所述導軌一端與所述振動盤相連，另一端與所述輸送機構相連；在所述振動盤和所述輸送機構之間設置有控制所述導軌、用于定量輸送螺母的定量送料機構；還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置與所述輸送機構和所述定量送料機構分別電連接；采用本發(fā)明所提供的螺母送料裝置，通過輸送機構將螺母一個一個經(jīng)待加工工位放置到產(chǎn)品上，通過機械手段實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工的耽誤，降低了合格率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明一種螺母送料裝置實施例1的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明一種螺母送料裝置實施例1的局部結構示意圖；
圖3為本發(fā)明一種螺母送料裝置實施例1的定量送料機構的示意圖。
[0018]圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱:
1.工作臺 2.振動盤 3.導軌 4.待加工工位 5.輸送機構 51.上機構511.上頂針 52.下機構 521.下頂針 6.定量送料機構 61.第一擋板 62.第二擋板 63.第三氣缸 64.擋片 7.輔助氣管。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]本發(fā)明提供了一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,提高合格率,增加企業(yè)經(jīng)濟效益的螺母送料裝置。
[0021]實施例1，
如圖1、如圖2和如圖3所示，一種螺母送料裝置，包括工作臺1，在所述工作臺I上設置有振動盤2、導軌3、待加工工位4和將螺母通過所述待加工工位4放入產(chǎn)品中的輸送機構5，所述導軌3 —端與所述振動盤2相連，另一端與所述輸送機構5相連；在所述振動盤2和所述輸送機構5之間設置有控制所述導軌3、用于定量輸送螺母的定量送料機構6，還包括自動控制裝置(未示出)，所述自動控制裝置與所述輸送機構5和所述定量送料機構6分別電連接。
[0022]所述待加工工位4數(shù)量與所述導軌3數(shù)量一致，通過所述導軌3對待加工工位4進行輸送螺母，使得每個待加工工位4都有對應的導軌3進行一對一的輸送，加快了輸送螺母的速度，提高了輸送螺母的效率。[0023]所述輸送機構5包括上機構51和下機構52，所述上機構51包括上頂針511和帶動所述上頂針511運動的第一氣缸(未示出)，所述下機構52包括下頂針521和帶動所述下頂針521運動的第二氣缸(未示出)，所述上頂針511工作端端部和所述下頂針521工作端端部均與螺母的螺孔相匹配。
[0024]本發(fā)明所制造的產(chǎn)品上設置有三個螺母裝配位，所述一組上頂針511與所述一組下頂針521相對應,所述上頂針511為三組,所述下頂針521為三組,所述導軌3個數(shù)目與所述上頂針511和所述下頂針521組數(shù)相對應。此中，所述上頂針511和下頂針521的數(shù)目與所述產(chǎn)品上所需要的螺母數(shù)量一致。
[0025]所述定量送料機構6包括第三氣缸63和兩組擋板，所述兩組擋板與第三氣缸63傳動連接，所述擋板包括第一擋板61和第二擋板62，所述第一擋板61設置于靠近振動盤2一端，每組所述擋板上設置有阻擋導軌中螺母運動的擋片64，所述擋片64數(shù)量與所述導軌
3數(shù)量相一致，即所述第一擋板61和所述第二擋板62上均設置有3個擋片64 ;通過所述擋片的作用，可以阻擋導軌3中螺母的運動；還包括感應螺母的傳感器(未視出)，所述傳感器裝設于第一擋板61和第二擋板62上，與所述螺母相接觸的一面(是否有這樣的實施方案)；通過所述第一擋板61和第二擋板62的作用，可以保證3個導軌3 —次同時釋放3個螺母，即每個導軌3同時釋放一個螺母，從而保證了后續(xù)工作的順利進行。
[0026]在所述導軌3末端設置有用于對螺母吹氣的輔助氣管7，在螺母從振動盤2通過所述導軌3到達導軌末端時，通過所述輔助氣管7的作用，給螺母一個動力，使得螺母經(jīng)過導軌3進入到所述待加工工位4中。
[0027]所述導軌3末端的寬與所述螺母端面兩平行邊之間的距離相一致，使得所述螺母進入導軌3后，經(jīng)過導軌末端直接進入到待加工工位4中，使得螺母正好進入到待加工工位，即螺母進入待加工工位時的位置狀態(tài)與待加工工位的形狀相一致。
[0028]其工作原理是:啟動所述螺母送料裝置，螺母通過振動盤2進入所述導軌3，當產(chǎn)品需要螺母時，下機構上設有三個下頂針521向上運動，此時定量送料機構6中的第一擋板61和第二擋板62同時下降，與導軌3接觸，第一擋板61升起，每個導軌上使得一個螺母下滑至第二擋板62，第一擋板61下降與導軌3接觸，后第二擋板62在接到指令后上升，將3個導軌上的3個螺母同時釋放，經(jīng)過導軌末端進入待加工工位4 ;與此同時，第二擋板62在感應到所述螺母下滑后，通過所述自動控制裝置控制所述第一擋板61上升，使得所述第一擋板61上的擋片64遠離導軌3，釋放一個螺母，第二擋板62下降，擋住3個螺母，等待下一次指令。
[0029]螺母滑落至導軌3下方靠輔助氣管7的空氣，將螺母吹到待加工工位4，當螺母通過3個導軌3進入待加工工位時，處于待加工工位處的下頂針521頂住螺母，此時，上頂針511接到信號后，通過所述第一氣缸的運動下降，將螺母夾住，所述三組上下頂針將三顆螺母夾住一齊送入產(chǎn)品中，可以有效防止螺母進入產(chǎn)品時產(chǎn)生的傾斜和歪倒。
[0030]采用本發(fā)明所提供的螺母送料裝置，通過輸送機構5將螺母一個一個經(jīng)待加工工位4放置到產(chǎn)品上，通過機械手段實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工的耽誤，降低了合格率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0031]實施例2，
其余與上述實施例相同，不同之處在于，產(chǎn)品上需要輸送I個螺母，則所述上頂針511為一組，所述下頂針521為一組，所述擋片64數(shù)量與所述導軌3數(shù)量相一致，也是需要一組，通過本技術方案，同樣可以有效防止螺母進入產(chǎn)品時產(chǎn)生的傾斜和歪倒，同樣可以達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高合格率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。
[0032]除了上述實施方式之外，還可以根據(jù)產(chǎn)品需要輸送的螺母的個數(shù)，來決定所述上頂針和下頂針的數(shù)量，同時可以確定所述擋片和導軌的數(shù)量，具體的實施方式視具體情況而定，在此，本發(fā)明不做任何限定，以能夠實現(xiàn)本發(fā)明為主。
[0033]通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:一種螺母送料裝置，包括工作臺1，在所述工作臺I上設置有振動盤2、導軌3、待加工工位4和將螺母通過所述待加工工位4放入產(chǎn)品中的輸送機構5,所述導軌3 —端與所述振動盤2相連,另一端與所述輸送機構5相連；在所述振動盤2和所述輸送機構5之間設置有控制所述導軌、用于定量輸送螺母的定量送料機構6 ;還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置與所述輸送機構5和所述定量送料機構6分別電連接；采用本發(fā)明所提供的螺母送料裝置，通過輸送機構5將螺母一個一個經(jīng)待加工工位4放置到產(chǎn)品上，通過機械手段實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少了人工的耽誤，降低了合格率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種螺母送料裝置，其特征在于，包括工作臺，在所述工作臺上設置有振動盤、導軌、待加工工位和將螺母通過所述待加工工位放入產(chǎn)品中的輸送機構，所述導軌一端與所述振動盤相連，另一端與所述輸送機構相連； 在所述振動盤和所述輸送機構之間設置有控制所述導軌、用于定量輸送螺母的定量送料機構； 還包括自動控制裝置，所述自動控制裝置與所述輸送機構和所述定量送料機構分別電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述輸送機構包括上機構和下機構，所述上機構包括上頂針和帶動所述上頂針運動的第一氣缸，所述下機構包括下頂針和帶動所述下頂針運動的第二氣缸； 所述上頂針工作端端部和所述下頂針工作端端部均與螺母的螺孔相匹配。
3.根據(jù)權利要求2所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述一組上頂針與所述一組下頂針相對應； 所述上頂針至少為一組； 所述下頂針至少為一組。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述導軌個數(shù)與所述上頂針和所述下頂針組數(shù)相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述定量送料機構包括第三氣缸和兩組擋板，每組所述擋板上設置有阻擋導軌中螺母運動的擋片。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述擋片數(shù)量與所述導軌數(shù)量相一致。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的螺母送料裝置，其特征在于，在所述導軌末端設置有用于對螺母吹氣的輔助氣管。
8.根據(jù)權利要求7所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述導軌末端的寬與所述螺母端面兩平行邊之間的距離相一致。
9.根據(jù)權利要求7所述的螺母送料裝置，其特征在于，所述待加工工位數(shù)量與所述導軌數(shù)量一致。
【文檔編號】B23P19/00GK103506823SQ201210208021
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權日:2012年6月25日
【發(fā)明者】陶澤成 申請人:昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司