專利名稱：龍門焊焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種龍門焊焊接裝置。
背景技術(shù)：
埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的龍門焊焊機(jī)的焊機(jī)頭是固定設(shè)置于焊臂的下端，因此在加工時(shí)，只能在導(dǎo)軌上沿單一方向進(jìn)行焊接，當(dāng)沿固定方向加工到導(dǎo)軌的盡頭時(shí)，需將焊機(jī)退回到初始位置，然后才能再進(jìn)行下一次焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，影響焊接效率。而且現(xiàn)有焊機(jī)存在加工定位不準(zhǔn)、加工中易偏離加工線路的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種定位準(zhǔn)確、行走線路穩(wěn)定、 能夠進(jìn)行雙向焊接的龍門焊焊接裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)龍門焊焊接裝置，包括安裝于導(dǎo)軌上的機(jī)架車，機(jī)架車上安裝有橫梁，橫梁上設(shè)有滑板，滑板上設(shè)有焊臂，焊臂的末端設(shè)有焊機(jī)頭，焊機(jī)頭包括支架，支架上安裝有焊劑出口、 送絲口、焊劑回收口，三者的末端位于同一水平面上，機(jī)架車的上方還設(shè)有焊絲架和焊劑回收桶，在機(jī)架車前進(jìn)方向上，焊機(jī)頭的支架上位于送絲口的前后兩側(cè)各設(shè)有一壓緊輪，且支架的頂部上設(shè)有一軸承座，焊機(jī)頭通過(guò)軸承安裝于焊臂上。所述的焊劑回收口通過(guò)管路與焊劑回收桶的頂部連通，焊劑回收桶底部通過(guò)管路與焊劑出口連通。所述的機(jī)頭上方的焊臂上設(shè)有兩個(gè)焊絲調(diào)節(jié)輪和兩個(gè)送絲輪，送絲輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型設(shè)有兩個(gè)壓緊輪，定位準(zhǔn)確，加工線路穩(wěn)定；焊機(jī)頭通過(guò)軸承安裝于焊臂上，焊機(jī)頭可180度旋轉(zhuǎn)，從而使焊機(jī)實(shí)現(xiàn)沿導(dǎo)軌進(jìn)行雙向焊接加工，當(dāng)焊機(jī)加工到導(dǎo)軌一端時(shí)，焊機(jī)頭旋轉(zhuǎn)180度即可沿返回導(dǎo)軌繼續(xù)進(jìn)行焊接，從而提高了焊接效率，省時(shí)省工落。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型焊機(jī)頭的右視示意圖圖中，1-導(dǎo)軌，2-機(jī)架車，3-橫梁，4-滑板，5-焊臂，6_焊劑出口，7-送絲口，8-焊劑回收口，9-焊劑回收桶，10-壓緊輪，11-軸承座，12-焊絲調(diào)節(jié)輪，13-送絲輪。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖1、圖2所示，龍門焊焊接裝置，包括安裝于導(dǎo)軌1上的機(jī)架車2，機(jī)架車2上安裝有橫梁3，橫梁3上設(shè)有滑板4，滑板4上設(shè)有焊臂5，焊臂5的末端設(shè)有焊機(jī)頭，焊機(jī)頭包括支架，支架上安裝有焊劑出口 6、送絲口 7、焊劑回收口 8，三者的末端位于同一水平面上，機(jī)架車2的上方還設(shè)有焊絲架和焊劑回收桶9，在機(jī)架車前進(jìn)方向上，焊機(jī)頭的支架上位于送絲口 7的前后兩側(cè)各設(shè)有一壓緊輪10，且支架的頂部上設(shè)有一軸承座11，焊機(jī)頭通過(guò)軸承安裝于焊臂5上。焊劑回收口 8通過(guò)管路與焊劑回收桶9的頂部連通，焊劑回收桶9底部通過(guò)管路與焊劑出口 6連通。機(jī)頭上方的焊臂5上設(shè)有兩個(gè)焊絲調(diào)節(jié)輪12和兩個(gè)送絲輪13，送絲輪13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為操作機(jī)器前進(jìn)至工件焊縫起點(diǎn)位置，調(diào)整焊臂5，使壓緊輪10接觸工件，并壓緊定位。打開焊劑控制開關(guān)，啟動(dòng)焊機(jī)運(yùn)行，開始焊接，焊機(jī)在壓緊輪10的引導(dǎo)下沿導(dǎo)軌1前進(jìn)焊接，焊劑由焊劑回收口 8回收至焊劑回收桶9。當(dāng)焊機(jī)加工到工件的另一端時(shí)，調(diào)整焊臂5，提起焊機(jī)頭，并使焊機(jī)頭旋轉(zhuǎn)180度，調(diào)整焊臂到此端焊縫起點(diǎn)位置，繼續(xù)沿導(dǎo)軌在返回方向上進(jìn)行焊接工作，從而實(shí)現(xiàn)了雙向焊接。
權(quán)利要求1.龍門焊焊接裝置，包括安裝于導(dǎo)軌(1)上的機(jī)架車(2)，機(jī)架車(2)上安裝有橫梁 (3)，橫梁(3)上設(shè)有滑板(4)，滑板(4)上設(shè)有焊臂(5)，焊臂(5)的末端設(shè)有焊機(jī)頭，焊機(jī)頭包括支架，支架上安裝有焊劑出口(6)、送絲口(7)、焊劑回收口(8)，三者的末端位于同一水平面上，機(jī)架車(2)的上方還設(shè)有焊絲架和焊劑回收桶(9)，其特征在于在機(jī)架車前進(jìn)方向上，焊機(jī)頭的支架上位于送絲口(7)的前后兩側(cè)各設(shè)有一壓緊輪(10)，且支架的頂部上設(shè)有一軸承座(11)，焊機(jī)頭通過(guò)軸承安裝于焊臂(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門焊焊接裝置，其特征在于所述的焊劑回收口(8)通過(guò)管路與焊劑回收桶(9)的頂部連通，焊劑回收桶(9)底部通過(guò)管路與焊劑出口(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門焊焊接裝置，其特征在于所述的機(jī)頭上方的焊臂(5)上設(shè)有兩個(gè)焊絲調(diào)節(jié)輪(12 )和兩個(gè)送絲輪(13 )，送絲輪(13 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了龍門焊焊接裝置，包括安裝于導(dǎo)軌(1)上的機(jī)架車(2)，機(jī)架車(2)上安裝有橫梁(3)，橫梁(3)上設(shè)有滑板(4)，滑板(4)上設(shè)有焊臂(5)，焊臂(5)的末端設(shè)有焊機(jī)頭，焊機(jī)頭包括支架，支架上安裝有焊劑出口(6)、送絲口(7)、焊劑回收口(8)，機(jī)架車(2)的上方還設(shè)有焊絲架和焊劑回收桶(9)，焊機(jī)頭的支架上位于送絲口(7)的前后兩側(cè)各設(shè)有一壓緊輪(10)，且支架的頂部上設(shè)有一軸承座(11)，焊機(jī)頭通過(guò)軸承安裝于焊臂(5)上。本實(shí)用新型有益效果在于設(shè)有兩個(gè)壓緊輪，定位準(zhǔn)確，加工線路穩(wěn)定；焊機(jī)頭可180度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)可沿導(dǎo)軌進(jìn)行雙向焊接加工，提高了焊接效率，省時(shí)省工。
文檔編號(hào)B23K9/12GK202317381SQ20112035528
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者倪建安, 劉勇, 莫曉麗 申請(qǐng)人:四川佳興鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司