專利名稱：一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械焊接設(shè)備，尤其涉及一種用于兩面焊接的可自動翻轉(zhuǎn)的焊接裝置。
背景技術(shù)：
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)品制造的自動化和智能化已成為必然趨勢。目前在雙面焊接框架類鋼件技術(shù)上，一般采用人工翻轉(zhuǎn)鋼件的方式對鋼件背面焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，對于大型的鋼件需要多個工人合力操作，固定鋼件，焊槍對準(zhǔn)焊接位置，進(jìn)行焊接， 翻轉(zhuǎn)鋼件，重新較準(zhǔn)焊接位置進(jìn)行焊接，工序缺一不可，工人勞動強(qiáng)度大。所焊接出來的產(chǎn)品在美觀上存在很大的人為因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，包括焊接組件、自動翻轉(zhuǎn)組件和支架，所述焊接組件和自動翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于支架上，其特征在于所述焊接組件包括自動焊槍；所述自動翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺和驅(qū)動平臺；所述翻轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有用于固定待焊物的定位系統(tǒng)；所述翻轉(zhuǎn)平臺兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動平臺上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動系統(tǒng)；它還包括用于固定翻轉(zhuǎn)平臺的鎖定系統(tǒng)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動平臺和支架上設(shè)置有軸承座，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承座配合連接；所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電動軸和連接于電動軸的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述電動軸與旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鎖定系統(tǒng)包括設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)平臺一端的定位孔，設(shè)置于翻轉(zhuǎn)平臺另一端的限位塊，設(shè)置于驅(qū)動平臺的定位銷以及設(shè)置于支架上的緩沖限位塊；所述定位銷插入所述定位孔，所述限位塊與所述緩沖限位塊相配合。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)平臺為鏤空平臺，所述翻轉(zhuǎn)平臺背面設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述定位系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)的手動定位塊和自動定位塊。自動定位塊與推動氣缺連接，通過推動氣缺推動自動定位塊，使自動定位塊壓住鋼件。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述焊接組件包括焊接平臺，設(shè)置于焊接平臺上的第一移動平臺，設(shè)置于第一移動平臺上的第二移動平臺，以及設(shè)置于第二移動平臺上的第三移動平臺；所述第三移動平臺上設(shè)置有焊槍固定座；所述第一移動平臺通過升降桿與焊接平臺連接，所述焊槍通過焊槍固定座連接于第三移動平臺。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型將鋼件固定在焊接平臺，采用自動翻轉(zhuǎn)的方式，大大節(jié)省了人力和操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
3[0013]2、焊接上同樣采用自動焊接的方式，使焊接精準(zhǔn)，產(chǎn)品更美觀，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；3、本實(shí)用新型采用自動化的翻轉(zhuǎn)和焊接方式，在操作生產(chǎn)過程避免了很多不必要的危險(xiǎn)，使生產(chǎn)操作更安全。

圖1是自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一焊接組件，11 一可動焊槍，12 一焊接平臺，13 —第一移動平臺，14 一第二移動平臺，15 —第三移動平臺，16 —升降桿，17 -焊槍固定座，2 一支架，21 一緩沖限位塊， 3 一翻轉(zhuǎn)平臺，31 —加強(qiáng)筋，32 —旋轉(zhuǎn)軸，33 —定位孔，34—限位塊，35 —手動定位塊，36 — 自動定位塊，4 一驅(qū)動平臺，41 一電動軸，42 —翻轉(zhuǎn)氣缸，43 —定位銷，5 —軸承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例如附圖所示，一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，包括焊接組件1、自動翻轉(zhuǎn)組件和支架2，焊接組件1和自動翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于支架2上，焊接組件包括可動焊槍11 ；自動翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺3和驅(qū)動平臺4 ；翻轉(zhuǎn)平臺3上設(shè)置有用于固定鋼件的定位系統(tǒng)；翻轉(zhuǎn)平臺3兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸32，驅(qū)動平臺上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸32連接的驅(qū)動系統(tǒng)；它還包括用于固定翻轉(zhuǎn)平臺3的鎖定系統(tǒng)。驅(qū)動平臺4和支架2上設(shè)置有軸承座5，旋轉(zhuǎn)軸32與軸承座5配合連接；驅(qū)動系統(tǒng)包括電動軸41和連接于電動軸41的翻轉(zhuǎn)氣缸42，電動軸41與旋轉(zhuǎn)軸32通過軸承座5 連接。鎖定系統(tǒng)包括設(shè)置于翻轉(zhuǎn)平臺3 —端的定位孔33，設(shè)置于翻轉(zhuǎn)平臺3另一端的限位塊34，設(shè)置于驅(qū)動平臺4上的定位銷43以及設(shè)置于支架2上的兩個緩沖限位塊21 ；定位銷43插入定位孔33，限位塊34與緩沖限位塊21位置相對應(yīng)。翻轉(zhuǎn)平臺3為鏤空平臺，翻轉(zhuǎn)平臺3背面設(shè)置有加強(qiáng)筋31 ；定位系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)的手動定位塊35和自動定位塊36。自動定位塊36與推動氣缺連接，通過推動氣缸推動自動定位塊36，使自動定位塊36壓住鋼件。焊接組件1包括焊接平臺12，設(shè)置于焊接平臺12上的第一移動平臺13，設(shè)置于第一移動平臺13上的第二移動平臺14，以及設(shè)置于第二移動平臺14上的第三移動平臺 15 ；第三移動平臺15上設(shè)置有焊槍固定座17 ；第一移動平臺13通過升降桿16與焊接平臺 12連接，焊槍11通過焊槍固定座17連接于第三移動平臺15。將鋼件根據(jù)焊接需要鋪放于翻轉(zhuǎn)平臺3加強(qiáng)筋31上，移動手動定位塊35，頂牢鋼件，擰緊螺栓，使鋼件水平方向固定，限定鋼件待焊部位之間的相對位置，同時(shí)自動定位塊 36通過推動氣缺推動頂住鋼件，使鋼件待焊部位緊密貼牢，并使鋼件垂直方向固定，使其翻轉(zhuǎn)的時(shí)候不會脫落。鋼件完全的固定在焊接平臺3上。此時(shí)限位塊34頂在一側(cè)的緩沖限位塊21上，定位銷43通過電動方式自動插入定位孔33。焊接平臺3被鎖定。[0025]開始焊接第一面，升降桿16向上移動將第一移動平臺13升起，第三移動平臺15 向翻轉(zhuǎn)平臺3方向移動，使焊槍11停在待焊位置正上方(同一型號的鋼件在焊接第一次時(shí)， 固定好焊件，較準(zhǔn)焊槍的位置，之后焊接組件1會根據(jù)第一次的較準(zhǔn)位置自動移動進(jìn)行焊接)，升降桿16向下移動，使焊槍11接近待焊位置，開始焊接，同時(shí)第二移動平臺14緩慢移動。使焊槍11沿焊縫將鋼件待焊部位焊好。之后再升起升降桿16，第三移動平臺往回移動，焊槍11移出翻轉(zhuǎn)平臺3上。準(zhǔn)備焊接鋼件反面，定位銷43脫離定位孔33后，電動軸41帶動旋轉(zhuǎn)軸32開始旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)平臺3，當(dāng)限位塊34翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)緩沖限位塊21，頂在緩沖限位塊21上面，使翻轉(zhuǎn)平臺3不能再朝旋轉(zhuǎn)方向繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，(為防止翻轉(zhuǎn)停止時(shí)過硬碰撞造成結(jié)構(gòu)的損壞或移位， 緩沖限位塊21選用緩沖彈簧)，電動軸41停止旋轉(zhuǎn)，限位塊21靜止頂在緩沖彈簧上后，定位銷43通過電動控制，自動插入定位孔33，將翻轉(zhuǎn)平臺3鎖住。焊接組件開始同樣的方式焊接鋼件反面。將反面焊好后，焊槍離開翻轉(zhuǎn)平臺3上方，定位銷43脫離定位孔33，電動軸41反向帶動旋轉(zhuǎn)軸32將翻轉(zhuǎn)平臺3回旋。限位塊34抵在另一側(cè)緩沖限位塊21上，電動軸41 停止運(yùn)作。自動定位塊36收回，脫離鋼件。焊接完成。將鋼件固定在焊接平臺，采用自動翻轉(zhuǎn)的方式，大大的節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率；焊接上同樣采用自動焊接的方式，使焊接精準(zhǔn)，產(chǎn)品更美觀，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了工作效率；本實(shí)用新型采用自動化的翻轉(zhuǎn)和焊接方式，在操作生產(chǎn)過程避免了很多不必要的危險(xiǎn)，安全而高效。
權(quán)利要求1.一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，包括焊接組件(1 )、自動翻轉(zhuǎn)組件和支架(2)，所述焊接組件(1)和自動翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于支架(2 )上，其特征在于所述焊接組件包括可動焊槍(11); 所述自動翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺(3)和驅(qū)動平臺(4);所述翻轉(zhuǎn)平臺(3)上設(shè)置有用于固定待焊物的定位系統(tǒng)；所述翻轉(zhuǎn)平臺(3)兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(32)，所述驅(qū)動平臺上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸(3 連接的驅(qū)動系統(tǒng)；所述自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置還包括用于固定翻轉(zhuǎn)平臺(3)的鎖定系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，其特征在于所述驅(qū)動平臺(4)上設(shè)置有軸承座(5)，所述支架(2)上設(shè)置有軸承座(5)，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)與所述軸承座(5)配合連接；所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電動軸(41)和連接于電動軸(41)的翻轉(zhuǎn)氣缸(42)，所述電動軸 (41)與旋轉(zhuǎn)軸(32)通過軸承座(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，其特征在于所述鎖定系統(tǒng)包括設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)平臺(3)—端的定位孔(33)，設(shè)置于翻轉(zhuǎn)平臺(3)另一端的限位塊(34)，設(shè)置于驅(qū)動平臺(4)的定位銷(43)以及設(shè)置于支架(2)上的緩沖限位塊(21);所述定位銷03)插入所述定位孔(33)，所述限位塊(34)與所述緩沖限位塊(21)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)平臺(3)為鏤空平臺，所述翻轉(zhuǎn)平臺(3)背面設(shè)置有加強(qiáng)筋(31);所述定位系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)的手動定位塊 (35)和自動定位塊(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種自動翻轉(zhuǎn)焊接裝置，其特征在于所述焊接組件(1)包括焊接平臺(12)，設(shè)置于焊接平臺(12)上的第一移動平臺(13)，設(shè)置于第一移動平臺(13)上的第二移動平臺(14)，以及設(shè)置于第二移動平臺(14)上的第三移動平臺(15)；所述第三移動平臺(15)上設(shè)置有焊槍固定座(17);所述第一移動平臺(13)通過升降桿(16)與焊接平臺 (12)連接，所述焊槍(11)通過焊槍固定座(17)連接于第三移動平臺(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械焊接設(shè)備，尤其涉及一種用于兩面焊接的可自動翻轉(zhuǎn)的焊接裝置。它包括焊接組件、自動翻轉(zhuǎn)組件和支架，焊接組件和自動翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于支架上，焊接組件包括自動焊槍；自動翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)平臺和驅(qū)動平臺；翻轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有用于固定待焊物的定位系統(tǒng)；翻轉(zhuǎn)平臺兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動平臺上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動系統(tǒng)；它還包括用于固定翻轉(zhuǎn)平臺的鎖定系統(tǒng)。本實(shí)用新型大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品更加統(tǒng)一美觀，生產(chǎn)操作更安全。
文檔編號B23K9/00GK202283622SQ20112021712
公開日2012年6月27日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者楚延恒 申請人:浙江中茂家庭用品有限公司