本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)載帶包裝裝置。

背景技術(shù)：

目前此類產(chǎn)品的作業(yè)方式為人工方式填裝產(chǎn)品，在作業(yè)方式上難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，且對(duì)人工損耗極大，因人工作業(yè)的局限性，同時(shí)會(huì)帶來(lái)一系列的品質(zhì)問題，難以管控，如人員疲勞帶來(lái)的產(chǎn)品放反，疊層，手工接觸帶來(lái)的產(chǎn)品污染，多裝，不裝，對(duì)品質(zhì)管控帶來(lái)極大困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)載帶包裝裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種全自動(dòng)載帶包裝裝置，包括：載帶以及用于封裝所述載帶的自動(dòng)封裝機(jī)頭；所述載帶內(nèi)設(shè)置載帶凹槽，用于容放SUS產(chǎn)品；所述自動(dòng)封裝機(jī)頭將容放SUS產(chǎn)品后的載帶自動(dòng)封裝一層熱封蓋帶，并收卷成盤；所述熱封蓋帶上設(shè)置多道塑封壓痕。

本實(shí)用新型的有益效果是所述全自動(dòng)載帶包裝裝置通過(guò)自動(dòng)封裝機(jī)頭將待封裝的SUS產(chǎn)品用熱封蓋帶封裝在載帶凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷生產(chǎn)，并且將封裝的SUS產(chǎn)品收卷成盤，以盤式方式出貨，從根源上彌補(bǔ)了人工方式填裝產(chǎn)品的不足，極大降低了人員的損耗，減少了產(chǎn)品的污染，疊層、多裝與短裝，同時(shí)方便了客戶的取用，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)載帶包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、載帶；2、自動(dòng)封裝機(jī)頭；3、熱封蓋帶；4、多道塑封壓痕；5、SUS產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖所示，本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)載帶包裝裝置，包括：載帶1以及用于封裝所述載帶1的自動(dòng)封裝機(jī)頭2；所述載帶1內(nèi)設(shè)置載帶凹槽，用于容放SUS產(chǎn)品5；所述自動(dòng)封裝機(jī)頭2將容放SUS產(chǎn)品5后的載帶1自動(dòng)封裝一層熱封蓋帶3，并收卷成盤；所述熱封蓋帶3上設(shè)置多道塑封壓痕4。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)載帶包裝裝置通過(guò)自動(dòng)封裝機(jī)頭2將待封裝的SUS產(chǎn)品用熱封蓋帶3封裝在載帶凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷生產(chǎn)，并且將封裝的SUS產(chǎn)品收卷成盤，以盤式方式出貨，從根源上彌補(bǔ)了人工方式填裝產(chǎn)品的不足，極大降低了人員的損耗，減少了產(chǎn)品的污染，疊層、多裝與短裝，同時(shí)方便了客戶的取用，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。