專利名稱：拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將一些粗金屬線拉伸成細(xì)金屬線的拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前線材拉絲行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的適用范圍，集約化，低能耗提出了更高要求。目前國(guó)內(nèi)普通中拉機(jī)是單頭，設(shè)備生產(chǎn)效率低且需要較大的廠房空間安裝，能耗高， 企業(yè)購置設(shè)備的成本高，操作人力支出大。也有少數(shù)專用多頭中拉機(jī)，但專用性太強(qiáng)，不能進(jìn)行普通的多種類線材的生產(chǎn)，無法滿足廣大客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備成本低、占地面積小、 能耗低、拉絲均勻的拉絲機(jī)。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)上述目的的
拉絲機(jī)，包括若干個(gè)放線裝置、位于放線裝置后的拉絲裝置和位于拉絲裝置后的收線裝置，所述放線裝置包括固定在地面的底座，底座上安裝有立桿，立桿的頂部安裝有線輪； 所述拉絲裝置包括若干個(gè)用于纏繞金屬線的拉絲輪，相鄰的兩個(gè)拉絲輪間設(shè)有若干擠壓模，若干個(gè)拉絲輪通過齒輪傳動(dòng)，并與主電機(jī)傳動(dòng)連接。其中，所述立桿的下部粗于上部。其中，所述線輪下方設(shè)有濾線架，濾線架由底部圓環(huán)以及焊接在圓環(huán)上的側(cè)桿構(gòu)成，整體呈錐狀。其中，所述拉絲裝置與收線裝置間設(shè)有超聲波清洗機(jī)，所述超聲波清洗機(jī)包括上下兩組清洗池。其中，所述超聲波清洗機(jī)與收線裝置間設(shè)有張力控制器，所述張力控制器包括固定在機(jī)架上的氣缸，氣缸的活動(dòng)端連接有擺桿，擺桿的自由端安裝有滾輪一，機(jī)架的上端設(shè)有滾輪二和滾輪三。其中，所述滾輪一、滾輪二和滾輪三分別設(shè)有四組，每組設(shè)有獨(dú)立的張力控制器。其中，所述收線裝置主要由排線器和收線筒構(gòu)成。 其中，所述放線裝置為四組，拉絲輪上設(shè)有四個(gè)滾線槽，相鄰的兩個(gè)拉絲輪間的擠壓模為四個(gè)。本發(fā)明的有益效果是將線束放在放線裝置的底座上，然后往上拉線，讓金屬線跨過立桿頂部的線輪，接著讓金屬線纏繞拉絲輪，再穿過擠壓模，啟動(dòng)主電機(jī)，金屬線就會(huì)緩緩地前進(jìn)，最后由收線裝置將經(jīng)過拉伸的金屬線收集起來，整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。而且，線束上的金屬線被拉到高位才進(jìn)入拉絲裝置，這樣可防止金屬線從線束拉出來時(shí)纏繞在一起，讓金屬線順暢地進(jìn)入拉絲裝置，保證拉絲質(zhì)量；另外，由于拉絲輪是通過齒輪傳動(dòng)連接后才接主電機(jī)，這樣就可保證拉絲輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中具有均勻的速度，保證金屬線均勻地從擠壓膜中伸出，進(jìn)一步保證拉絲的質(zhì)量。還有，本發(fā)明可設(shè)置多個(gè)放線裝置，同時(shí)由多個(gè)擠壓模進(jìn)行擠壓，最后由收線裝置將不同的金屬線收集起來，本發(fā)明一次可拉伸多條金屬線，設(shè)備占地面積小、能耗低、成本低而且結(jié)構(gòu)緊湊。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視的部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的A處放大圖； 圖4是圖2的B處放大圖； 圖5是圖2的C處放大圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖5，拉絲機(jī)，包括四個(gè)放線裝置1、位于放線裝置1后的拉絲裝置2和位于拉絲裝置2后的收線裝置9，所述放線裝置1包括固定在地面的底座10，底座10上安裝有立桿11，立桿11的頂部安裝有線輪12 ；所述拉絲裝置2包括若干個(gè)用于纏繞金屬線的拉絲輪4，相鄰的兩個(gè)拉絲輪4間設(shè)有四個(gè)擠壓模13，若干個(gè)拉絲輪4通過齒輪14傳動(dòng)， 并與主電機(jī)3傳動(dòng)連接。其中，拉絲輪4上設(shè)有四個(gè)滾線槽27。將線束放在放線裝置1的底座10上，然后往上拉線，讓金屬線跨過立桿11頂部的線輪12，接著讓金屬線纏繞拉絲輪 4，再穿過擠壓模13，啟動(dòng)主電機(jī)3，金屬線就會(huì)緩緩地前進(jìn)，最后由收線裝置9將經(jīng)過拉伸的金屬線收集起來，整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。而且，線束上的金屬線被拉到高位才進(jìn)入拉絲裝置2，這樣可防止金屬線從線束拉出來時(shí)纏繞在一起，讓金屬線順暢地進(jìn)入拉絲裝置 2，保證拉絲質(zhì)量，而且本放線裝置1可容納大形線束；另外，由于拉絲輪4是通過齒輪14傳動(dòng)連接后才接主電機(jī)，這樣就可保證拉絲輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中具有精確的延伸速比，保證金屬線均勻地從擠壓膜13中伸出，進(jìn)一步保證拉絲的質(zhì)量。還有，本發(fā)明可設(shè)置多個(gè)放線裝置1，同時(shí)由多個(gè)擠壓模13進(jìn)行擠壓，最后由收線裝置9將不同的金屬線收集起來，本發(fā)明一次可拉伸多條金屬線，設(shè)備占地面積小、能耗低、成本低而且結(jié)構(gòu)緊湊。其中，所述立桿11的下部粗于上部，金屬線從線束拉出時(shí)就不會(huì)重疊纏繞在一起，進(jìn)一步保證金屬線順暢地進(jìn)入拉絲裝置2。另外，所述線輪12下方設(shè)有濾線架15，濾線架15由底部圓環(huán)16以及焊接在圓環(huán) 16上的側(cè)桿17構(gòu)成，整體呈錐狀。即使從線束拉出的金屬線重疊纏繞在一起，濾線架15可將其分開，再進(jìn)一步保證金屬線順暢地進(jìn)入拉絲裝置2。還有，金屬線在拉伸的過程中難免會(huì)有一些金屬屑?xì)埩粼诮饘倬€上，為了清潔金屬屑和拉絲潤(rùn)滑油，可讓經(jīng)過拉伸的金屬線經(jīng)過拉絲裝置2與收線裝置9間的超聲波清洗機(jī)5，經(jīng)過超聲波清洗機(jī)5的上下兩組清洗池18，殘留在金屬線上的金屬屑和拉絲潤(rùn)滑油基本上就可清除掉，使線材光潔，方便下一步的收線裝置9能均勻整齊地將拉伸后的金屬線收集起來。為保證在整個(gè)拉絲過程中，金屬線能保持足夠的張力，保證拉絲質(zhì)量，同時(shí)方便收線裝置9能均勻整齊地將拉伸后的金屬線收集起來，所述超聲波清洗機(jī)5與收線裝置9間設(shè)有張力控制器6，所述張力控制器6包括固定在機(jī)架19上的氣缸20，氣缸20的活動(dòng)端連接有擺桿21，擺桿21的自由端安裝有滾輪一 22，機(jī)架19的上端設(shè)有滾輪二 23和滾輪三對(duì)。其中，所述滾輪一 22、滾輪二 23和滾輪三M分別設(shè)有四組，每組設(shè)有獨(dú)立的張力控制器6，這樣就可以同時(shí)對(duì)四條金屬線進(jìn)行張力控制。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收線裝置9主要由排線器7和收線筒沈構(gòu)成，排線器7可將拉伸后的金屬線整齊均勻地分配到收線筒26。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，與本發(fā)明等同或變劣的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.拉絲機(jī)，包括若干個(gè)放線裝置(1)、位于放線裝置(1)后的拉絲裝置(2)和位于拉絲裝置(2)后的收線裝置(9)，其特征在于所述放線裝置(1)包括固定在地面的底座(10)，底座(10 )上安裝有立桿(11)，立桿(11)的頂部安裝有線輪(12 )；所述拉絲裝置(2 )包括若干個(gè)用于纏繞金屬線的拉絲輪(4)，相鄰的兩個(gè)拉絲輪(4)間設(shè)有若干擠壓模(13)，若干個(gè)拉絲輪(4)通過齒輪(14)傳動(dòng)，并與主電機(jī)(3)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述立桿(11)的下部粗于上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述線輪(12)下方設(shè)有濾線架 (15)，濾線架(15)由底部圓環(huán)(16)以及焊接在圓環(huán)(16)上的側(cè)桿(17)構(gòu)成，整體呈錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述拉絲裝置(2)與收線裝置(9)間設(shè)有超聲波清洗機(jī)(5 )，所述超聲波清洗機(jī)(5 )包括上下兩組清洗池(18 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述超聲波清洗機(jī)(5)與收線裝置 (9)間設(shè)有張力控制器(6)，所述張力控制器(6)包括固定在機(jī)架(19)上的氣缸(20)，氣缸 (20)的活動(dòng)端連接有擺桿(21)，擺桿(21)的自由端安裝有滾輪一(22)，機(jī)架(19)的上端設(shè)有滾輪二(23)和滾輪三(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述滾輪一(22)、滾輪二(23)和滾輪三(24)分別設(shè)有四組，每組設(shè)有獨(dú)立的張力控制器(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述收線裝置(9)主要由排線器(7)和收線筒(26)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述放線裝置(1)為四組，拉絲輪(4) 上設(shè)有四個(gè)滾線槽(27)，相鄰的兩個(gè)拉絲輪(4)間的擠壓模(13)為四個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了拉絲機(jī)，包括若干個(gè)放線裝置、位于放線裝置后的拉絲裝置和位于拉絲裝置后的收線裝置，所述放線裝置包括固定在地面的底座，底座上安裝有立桿，立桿的頂部安裝有線輪；所述拉絲裝置包括若干個(gè)用于纏繞金屬線的拉絲輪，相鄰的兩個(gè)拉絲輪間設(shè)有若干擠壓模，若干個(gè)拉絲輪通過齒輪傳動(dòng)，并與主電機(jī)傳動(dòng)連接。將線束放在放線裝置的底座上，然后往上拉線，讓金屬線跨過立桿頂部的線輪，接著讓金屬線纏繞拉絲輪，再穿過擠壓模，啟動(dòng)主電機(jī)，金屬線就會(huì)緩緩地前進(jìn)，最后由收線裝置將經(jīng)過拉伸的金屬線收集起來，整個(gè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備成本低、占地面積小、能耗低、拉絲均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C1/04GK102303054SQ20111025369
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者姜利湘, 謝紅華 申請(qǐng)人:姜利湘