專利名稱：加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路板焊接機技術(shù)領(lǐng)域，尤其系一種加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印刷電路板焊接機，其熱風(fēng)頭仍存在以下不足之處(1)由于加熱和貼裝機構(gòu)未能一體化(各自獨立)，導(dǎo)致產(chǎn)品體積大，需要占用一定空間，其制造成本高，而且，影響工作效率；(2)熱風(fēng)頭內(nèi)的發(fā)熱絲，其溫度不均勻，升溫/降溫慢，發(fā)熱絲壽命不佳；(3) 現(xiàn)有的熱風(fēng)頭，其熱風(fēng)不能直接作用于芯片，其熱量損耗大，難以實現(xiàn)紅外加熱；( 4)受傳統(tǒng)的真空接入方式影響，吸桿微動容易受到真空接入管影響，很難保證貼裝的精度性和可靠性；(5)吸桿容易受高溫影響，而產(chǎn)生彎曲、變形或老化缺陷，難以保證貼裝精度性，甚至影響吸桿的使用壽命；(6)傳統(tǒng)的發(fā)熱絲，受材料自身特性限制，其使用壽命和耐溫性都不佳；(7)整個熱風(fēng)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝和維修更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，該熱風(fēng)頭，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，體積小、成本低，發(fā)熱溫度均勻、升溫/降溫迅速， 壽命長、耐溫性佳，而且熱損耗低，可保證貼裝的精確性和可靠性，并兼有安裝和維修方便的優(yōu)點。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，在上、下固定板之間安裝有發(fā)熱芯固定座和發(fā)熱絲支架，下固定板的底部安裝有噴嘴座，上固定板穿設(shè)有中空狀的吸桿導(dǎo)向套，吸桿導(dǎo)向套下端延伸入發(fā)熱芯固定座內(nèi)，吸桿導(dǎo)向套的上部安裝有旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈，在靠近旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈旁還設(shè)置有傳感器，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈與吸桿導(dǎo)向套之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動桿，吸桿導(dǎo)向套還連接有旋轉(zhuǎn)桿，一吸桿由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈進(jìn)入后再穿過吸桿導(dǎo)向套并延伸出噴嘴座外，且噴嘴座外的吸桿一端還設(shè)置有吸嘴；此款熱風(fēng)頭，在拆卸(PCB板上的芯片)時，熱風(fēng)頭整體在步進(jìn)電機驅(qū)動下由上往下運動，當(dāng)吸嘴接觸到芯片時，吸桿帶動旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈脫離傳感器，傳感器反饋信號，步進(jìn)電機停止運動，同時熱風(fēng)頭啟動加熱，此時發(fā)熱絲通電，冷空氣從發(fā)熱芯固定座兩側(cè)進(jìn)入，分別遇發(fā)熱芯固定座內(nèi)斜面時轉(zhuǎn)向下行， 通過發(fā)熱絲支架內(nèi)型腔，形成兩股熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)入噴嘴座內(nèi)部型腔，混合均勻，從噴嘴座下方所固定噴嘴口吹出，作用于芯片；與此同時，兩側(cè)發(fā)熱絲加熱時產(chǎn)生的紅外也直接作用于芯片上，實現(xiàn)對芯片熱風(fēng)加紅外同時加熱，加熱完畢后，啟動真空，通過吸嘴將所拆芯片吸起；在焊接(PCB板上的芯片)時，其工作同理。本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決
作為更佳的實施方式，所述發(fā)熱芯固定座的兩側(cè)開有冷氣入口，且發(fā)熱芯固定座的內(nèi)腔對應(yīng)兩側(cè)冷氣入口設(shè)置有斜形導(dǎo)向面，使冷空氣從發(fā)熱芯固定座兩側(cè)進(jìn)入，分別遇發(fā)熱芯固定座內(nèi)的斜形導(dǎo)向面時轉(zhuǎn)向下行。作為更具體的方案，所述發(fā)熱絲支架上部與發(fā)熱芯固定座內(nèi)腔相連通，發(fā)熱絲支架底部通過下固定板上的通孔與噴嘴座相導(dǎo)通。所述下固定板的底面與噴嘴座之間還設(shè)置有隔熱板，隔熱板上開有連通發(fā)熱絲支架底部與噴嘴座的導(dǎo)孔。所述隔熱板的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有多塊整流片，使熱風(fēng)經(jīng)過整流片進(jìn)入噴嘴座內(nèi)部型腔，混合均勻。所述旋轉(zhuǎn)桿為橫向設(shè)置，它與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈為相互平衡，旋轉(zhuǎn) 桿往外延伸。還包括有一測溫探頭，測溫探頭設(shè)置在噴嘴座上。本發(fā)明的有益效果如下
(1)本發(fā)明的加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其加熱和貼裝一體化，可節(jié)省空間和降低成本，提高工作效率；
(2)此款熱風(fēng)頭上的發(fā)熱絲支架內(nèi)設(shè)置有雙通道，兩根發(fā)熱絲同時加熱，形成兩股熱風(fēng)，其溫度更加均勻，升溫/降溫更迅速，發(fā)熱絲壽命更長；而且，兩通道為直噴式，熱風(fēng)可直接作用于芯片，風(fēng)道簡單，可減少熱量損耗，同時實現(xiàn)紅外加熱(紅外和熱風(fēng)同時加熱的優(yōu)勢在于可以彌補相互不足，使得PCB升溫快，升溫速率達(dá)10° C/S，同時溫度仍然保持均勻。比傳統(tǒng)單一熱風(fēng)或紅外、風(fēng)道式加熱升/降溫快，溫度均勻，從而提高質(zhì)量和效率)；
(3)熱風(fēng)頭采用了特殊的真空接入方式，使吸桿微動免受真空接入管影響，保證貼裝精度和可靠性；
(4)發(fā)熱絲支架雙通道中間形成一空腔，吸桿由中間穿過，既能保護吸桿中間部分不受發(fā)熱絲高溫影響產(chǎn)生彎曲、變形、老化，又能保證貼裝精度，延長吸桿實用壽命；
(5)發(fā)熱絲支架采用特殊的合成材料，使用壽命和耐溫均比現(xiàn)有技術(shù)所用材料高；
(6)最后，該加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修更換。


圖1是本發(fā)明加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭立體圖； 圖2是圖1的熱風(fēng)頭側(cè)向示意圖； 圖3是圖2的A-A向剖視圖； 圖4是圖1的熱風(fēng)頭仰視方向示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，一種加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，在上、下固定板1、2 之間安裝有發(fā)熱芯固定座3和發(fā)熱絲支架4，下固定板2的底部安裝有噴嘴座5，上固定板1 穿設(shè)有中空狀的吸桿導(dǎo)向套6，吸桿導(dǎo)向套6下端延伸入發(fā)熱芯固定座3內(nèi)，吸桿導(dǎo)向套6 的上部安裝有旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈7，在靠近旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈7旁還設(shè)置有傳感器8，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈7與吸桿導(dǎo)向套6之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動桿9，吸桿導(dǎo)向套6還連接有旋轉(zhuǎn)桿10，一吸桿11由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈7進(jìn)入后再穿過吸桿導(dǎo)向套6并延伸出噴嘴座5外，且噴嘴座5外的吸桿一端還設(shè)置有吸嘴12。它還包括有一測溫探頭19，測溫探頭19設(shè)置在噴嘴座上5。其中，上述發(fā)熱芯固定座3的兩側(cè)開有冷氣入口 13、14，且發(fā)熱芯固定座3的內(nèi)腔對應(yīng)兩側(cè)冷氣入口 13、14設(shè)置有斜形導(dǎo)向面15、16 ；所述發(fā)熱絲支架4上部與發(fā)熱芯固定座3內(nèi)腔相連通，發(fā)熱絲支架4底部通過下固定板2上的通孔與噴嘴座5相導(dǎo)通。所述下固定板2的底面與噴嘴座5之間還設(shè)置有隔熱板17，隔熱板17上開有連通發(fā)熱絲支架4底部與噴嘴座5的導(dǎo)孔。所述隔熱板17的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有多塊整流片18。所述旋轉(zhuǎn)桿10為橫向設(shè)置，它與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈7為相互平衡，旋轉(zhuǎn)桿10往外延伸。
工作原理發(fā)熱絲通電，冷空氣從發(fā)熱芯固定座3兩側(cè)冷氣入口 13、14進(jìn)入，分別遇發(fā)熱芯固定座3內(nèi)斜形導(dǎo)向面15、16時轉(zhuǎn)向下行，通過發(fā)熱絲支架4內(nèi)型腔，形成兩股熱風(fēng)， 熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)入噴嘴座5內(nèi)部型腔，混合均勻，從噴嘴座5下方所固定噴嘴口吹出，作用于芯片；與此同時，兩側(cè)發(fā)熱絲加熱時產(chǎn)生的紅外也直接作用于芯片上，實現(xiàn)對芯片熱風(fēng)加紅外同時加熱，加熱完畢后，啟動真空，通過吸嘴12將所拆芯片吸起；在焊接(PCB板上的芯片) 時，其工作同理，這里不再詳述。
權(quán)利要求
1.加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，在上、下固定板(1、2)之間安裝有發(fā)熱芯固定座(3)和發(fā)熱絲支架(4)，下固定板(2)的底部安裝有噴嘴座(5)，上固定板(1)穿設(shè)有中空狀的吸桿導(dǎo)向套(6)，吸桿導(dǎo)向套(6)下端延伸入發(fā)熱芯固定座(3)內(nèi)，吸桿導(dǎo)向套(6)的上部安裝有旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈(7)，在靠近旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈(7)旁還設(shè)置有傳感器(8)，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈(7)與吸桿導(dǎo)向套(6)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動桿(9)，吸桿導(dǎo)向套(6)還連接有旋轉(zhuǎn)桿(10)，一吸桿 (11)由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈(7 )進(jìn)入后再穿過吸桿導(dǎo)向套(6 )并延伸出噴嘴座(5 )外，且噴嘴座(5 ) 外的吸桿一端還設(shè)置有吸嘴(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，所述發(fā)熱芯固定座(3) 的兩側(cè)開有冷氣入口(13、14)，且發(fā)熱芯固定座(3)的內(nèi)腔對應(yīng)兩側(cè)冷氣入口(13、14)設(shè)置有斜形導(dǎo)向面(15、16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，所述發(fā)熱絲支架(4)上部與發(fā)熱芯固定座(3)內(nèi)腔相連通，發(fā)熱絲支架(4)底部通過下固定板(2)上的通孔與噴嘴座(5)相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，所述下固定板(2)的底面與噴嘴座(5)之間還設(shè)置有隔熱板(17)，隔熱板(17)上開有連通發(fā)熱絲支架(4)底部與噴嘴座(5)的導(dǎo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，所述隔熱板(17)的導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有多塊整流片(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)桿(10)為橫向設(shè)置，它與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈(7)為相互平衡，旋轉(zhuǎn)桿(10)往外延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，還包括有一測溫探頭 (19),測溫探頭(19)設(shè)置在噴嘴座上(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加熱和貼裝一體化熱風(fēng)頭，其特征是，在上、下固定板之間安裝有發(fā)熱芯固定座和發(fā)熱絲支架，下固定板的底部安裝有噴嘴座，上固定板穿設(shè)有中空狀的吸桿導(dǎo)向套，吸桿導(dǎo)向套下端延伸入發(fā)熱芯固定座內(nèi)，吸桿導(dǎo)向套的上部安裝有旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈，在靠近旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈旁還設(shè)置有傳感器，旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈與吸桿導(dǎo)向套之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動桿，吸桿導(dǎo)向套還連接有旋轉(zhuǎn)桿，一吸桿由旋轉(zhuǎn)感應(yīng)圈進(jìn)入后再穿過吸桿導(dǎo)向套并延伸出噴嘴座外，且噴嘴座外的吸桿一端還設(shè)置有吸嘴；此款熱風(fēng)頭，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，體積小、成本低，發(fā)熱溫度均勻、升溫/降溫迅速，壽命長、耐溫性佳，而且熱損耗低，可保證貼裝的精確性和可靠性，并兼有安裝和維修方便的優(yōu)點。
文檔編號B23K3/053GK102151934SQ20111006555
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者楊凱, 洪軍 申請人:楊凱