多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐，尤其涉及一種多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是一種利用燃料燃燒釋放的熱量對(duì)空氣進(jìn)行間接加熱并輸出熱風(fēng)的設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于谷物干燥等領(lǐng)域，現(xiàn)有較大的熱風(fēng)爐一般使用列管式換熱器，由于其本身結(jié)構(gòu)限制使其單位換熱效率較低以至于換熱器體積較大，加之與燃燒爐爐體的連接方式等原因，其占地面積較大、施工維護(hù)困難;小型熱風(fēng)爐也有使用板式換熱器作為熱交換設(shè)備的，但現(xiàn)有板式換熱熱風(fēng)爐的換熱量很小，原因是冷空氣與熱煙氣熱交換面積較小，其熱交換效率非常低，從而降低了能源的利用率。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能源利用率高的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐是熱管換熱與板式換熱的有機(jī)結(jié)合。
[0005]本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，包括外護(hù)罩，所述外護(hù)罩的頂面上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，外護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有板式換熱器，所述板式換熱器包括第一殼體、設(shè)置在第一殼體內(nèi)的第二殼體、設(shè)置在第二殼體內(nèi)的第三殼體和設(shè)置在第三殼體內(nèi)的第四殼體(即燃燒室的殼體)，所述第四殼體的底端分別低于第一殼體的底端、第二殼體的底端、第三殼體的底端，所述外護(hù)罩的內(nèi)側(cè)面與第一殼體的外側(cè)面之間的空間為第一下行風(fēng)道，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)面與第二殼體的外側(cè)面之間的空間為煙道，所述第二殼體的內(nèi)側(cè)面與第三殼體的外側(cè)面之間的空間為上行風(fēng)道，所述第三殼體的內(nèi)側(cè)面與第四殼體的外側(cè)面之間的空間為第二下行風(fēng)道，所述第一下行風(fēng)道與上行風(fēng)道相通，所述上行風(fēng)道與第二下行風(fēng)道相通，所述第四殼體的內(nèi)腔與煙道相通，所述外護(hù)罩的內(nèi)側(cè)面與第四殼體的外側(cè)面的底部之間為熱風(fēng)匯流腔，所述第四殼體的下部通過進(jìn)料爐管與外護(hù)罩的下部連接，所述第四殼體的外側(cè)面的第二下行風(fēng)道與熱風(fēng)匯流腔相通，所述熱風(fēng)匯流腔后部設(shè)置有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)匯流腔下方設(shè)置有煙箱，所述熱風(fēng)匯流腔內(nèi)設(shè)置有煙道連接管，所述煙道連接管上端與煙道相通，煙道連接管的另一端穿過熱風(fēng)匯流腔與煙箱相通，所述煙箱兩側(cè)設(shè)置有排煙管，所述排煙管與煙箱相通，所述第四殼體的內(nèi)腔的底部還設(shè)置有爐排，所述第一殼體的頂面上設(shè)置有呈環(huán)狀分部的多支熱管，并且熱管呈傾斜設(shè)置，所述熱管的加熱端穿過第一殼體的頂壁并伸入至煙道內(nèi)，熱管的散熱端突伸出第一殼體的頂面并且位于第一下行風(fēng)道內(nèi)。
[0006]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，其外護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有板式換熱器和熱管，板式換熱器包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一殼體、第二殼體、第三殼體和第四殼體，第一殼體與外護(hù)罩之間構(gòu)成第一下行風(fēng)道，第一殼體與第二殼體之間形成煙道，第二殼體與第三殼體之間形成上行風(fēng)道，第三殼體與第四殼體之間形成第二下行風(fēng)道，第一下行風(fēng)道與上行風(fēng)道相通，上行風(fēng)道與第二下行風(fēng)道相通，煙道與第四殼體的內(nèi)腔相通，而且煙道通過煙道連接管與設(shè)置在外護(hù)罩下的熱風(fēng)匯流腔下的煙箱相通，第一殼體的頂面上設(shè)置有熱管，熱管的底端插接于煙道內(nèi)，熱管的頂端位于第一風(fēng)道內(nèi)，具體使用時(shí)，燃料由上料機(jī)械裝入自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的料倉，在破拱裝置的輔助下，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)將燃料通過燃料管定時(shí)定量的推入第四殼體即燃燒室內(nèi)；助燃空氣在鼓風(fēng)機(jī)的壓送下被輸送至第四殼體內(nèi)并與燃料充分混合，較輕燃料在鼓風(fēng)的作用下處于半浮動(dòng)狀態(tài)并進(jìn)行燃燒;燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到煙道內(nèi)，并對(duì)煙道內(nèi)的熱管的下端進(jìn)行加熱，熱管內(nèi)的液體蒸發(fā)將熱量傳輸至熱管的頂端，冷卻后的液體在重力的作用下又流回到下端完成熱傳輸?shù)倪^程，同時(shí)冷風(fēng)從外護(hù)罩頂部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并沖刷熱管的上部后進(jìn)入第一下行風(fēng)道內(nèi)，此外由于第一下行風(fēng)道和上行風(fēng)道位于煙道的兩側(cè)，因此通過第一下行風(fēng)道和上行風(fēng)道內(nèi)的空氣被第二次和第三次加熱，而通過第二下行風(fēng)道的空氣被第四殼體外側(cè)面第四次加熱后通過熱風(fēng)匯流腔并經(jīng)熱風(fēng)出口排出，供給干燥設(shè)備使用。煙氣經(jīng)煙箱和排煙管被排出機(jī)外。本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐是依據(jù)稻殼、秸桿顆粒等物料的燃燒特性設(shè)計(jì)的，其設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎，可以使用稻殼、秸桿顆粒、木肩、葵花皮、粉煤炭等多種小顆粒狀或粉狀燃料作為燃料，使其在半浮動(dòng)狀態(tài)下得到較完全的燃燒。同時(shí)，由于熱管的設(shè)置，增加了板式換熱器的換熱面積和換熱效率，板式換熱器本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也使得冷空氣能夠更充分的與熱煙氣進(jìn)行熱交換，所以該熱風(fēng)爐熱效率較高。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述外護(hù)罩的底壁上設(shè)置有支撐腳。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述第一殼體的頂面上固定設(shè)置有吊裝環(huán)。吊裝環(huán)的設(shè)置方便了對(duì)熱風(fēng)爐的安裝操作。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述第二殼體與第四殼體之間設(shè)置有通煙管，所述通煙管位于第四殼體的頂部，并且通煙管的一端與煙道相通，通煙管的另一端與第四殼體的內(nèi)腔相通。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述第四殼體的內(nèi)側(cè)面的底部設(shè)置有隔熱層。隔熱層的設(shè)置使得第四殼體不直接與火源接觸，從而避免其因溫度過高而燒穿。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述隔熱層為由多塊耐火磚順序排列構(gòu)成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述第一殼體的外側(cè)面上、第二殼體的內(nèi)側(cè)面上、第四殼體的外側(cè)面上分別設(shè)置有散熱片。散熱片的設(shè)置進(jìn)一步增加了板式換熱器與空氣的接觸面積，增加了其換熱效率。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述排煙管的數(shù)目為兩個(gè)，并且兩個(gè)排煙管的出口分別設(shè)置在煙箱的左右兩側(cè)。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明的多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，所述外護(hù)罩的下方設(shè)置有排灰箱，所述排灰箱位于爐排的正下方，并且排灰箱與爐排相通。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐的主視圖；
[0017]圖2是圖1中AA向剖視圖。
[0018]圖中，1:外護(hù)罩;2:進(jìn)風(fēng)口；3:第一殼體;4:第二殼體;5:第三殼體;6:第四殼體;7:第一風(fēng)道;8:煙道;9:第二風(fēng)道；10:第三風(fēng)道；11:煙箱；12:排煙管；13:進(jìn)料爐管；14:熱風(fēng)出口；15:爐排；16:熱管；17:支撐腳；18:吊裝環(huán)；19:通煙管;20:隔熱層;21:耐火磚;22:散熱片;23:煙道連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種多燃料熱管間接加熱熱風(fēng)爐，包括
[0021]外護(hù)罩1，外護(hù)罩的頂面上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，外護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有板式換熱器，板式換熱器包括第一殼體3、設(shè)置在第一殼體內(nèi)的第二殼體4、設(shè)置在第二殼體內(nèi)的第三殼體5和設(shè)置在第三殼體內(nèi)的第四殼體6，外護(hù)罩的內(nèi)側(cè)面與第一殼體的外側(cè)面之間的空間為第一下行風(fēng)道7，第一殼體的內(nèi)側(cè)面與第二殼體的外側(cè)面之間的空間為煙道8，第二殼體的內(nèi)側(cè)面與第三殼體的外側(cè)面之間的空間為