專利名稱：數(shù)字通信逆變式氣保焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于焊接金屬的焊接設(shè)備，尤其是涉及一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機。
背景技術(shù)：
目前主流逆變式熔化極氣保焊機主要包括弧焊電源和送絲機兩部分?，F(xiàn)有技術(shù) 中通常是將弧焊電源與送絲機之間采用六根控制線連接，實現(xiàn)兩部分的信息交換。一般是 在送絲機上安裝滑動變阻器旋鈕、船型開關(guān)、點動按鈕，通過調(diào)節(jié)旋鈕、開關(guān)、按鈕等將焊接 電壓參數(shù)、焊接電流參數(shù)、點動送絲控制信號、焊槍判斷信號通過六根控制線傳輸給弧焊電 源，完成焊接參數(shù)的給定、焊機控制信號的輸入。而弧焊電源也通過六根控制線，將控制送 絲電機信號、電磁閥開關(guān)信號傳輸給送絲機，完成電磁閥的控制、送絲電機的驅(qū)動。但在實 際焊接過程中，焊接位置和弧焊電源兩者之間的距離常常相隔幾十米，六根控制線的體積 和重量都比較大，很不方便移動和容易損壞，另外六根控制線損壞后也不易維修。如有障礙 物，在調(diào)節(jié)焊接參數(shù)時，很難看到弧焊電源上焊接參數(shù)的顯示。近年來，已有專利號為“ZL200720310948. 2”，名稱為“一種載波控制逆變焊機” 的專利報道和現(xiàn)有產(chǎn)品(型號松下CL-500)晶閘管式氣保焊機投入使用，該類焊機雖然去 掉了沉重的控制線，以焊接電纜的正極作為弧焊電源和送絲機的公共地線，采用氣管內(nèi)穿 有單根銅芯線，給直流電機供電，同時采用載波技術(shù)，將控制信號調(diào)制到該銅線上，實現(xiàn)弧 焊電源與送絲機之間的信息交換。但是由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，氣管容易被刮傷、燙壞或氣管彎 曲時，容易致使單根銅芯斷裂，而且斷裂后很難連接，影響氣體流量，使焊接工作無法進行。 同時還由于逆變焊機的頻率比較高，對載波信號干擾很大，往往使載波信號不能正確傳輸， 造成焊接過程中電弧不穩(wěn)定、斷弧和焊縫成形差，因此該技術(shù)大都應(yīng)用于晶間管式氣保焊 機。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，為解決在焊接過程中由于 六根控制線難于移動、易損壞、在惡劣電磁環(huán)境下由于干擾而造成的信號傳輸不良和遇有 障礙物時看不到弧焊電源上參數(shù)顯示的技術(shù)問題，同時也為了節(jié)約成本，提供一種在遠距 離焊接時，移動方便、控制信號順利傳輸、易維護、將調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)在送絲機上顯示的數(shù) 字通信逆變式氣保焊機。技術(shù)方案本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案—種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，包括弧焊電源模塊和送絲機，所述弧焊電源模塊 包括數(shù)據(jù)接收模塊和弧焊電源，送絲機內(nèi)還設(shè)置數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，弧焊電源串接接收模塊后 分別通過數(shù)據(jù)線和電源線與數(shù)據(jù)發(fā)送模塊連接；焊接電纜正端連接弧焊電源與數(shù)據(jù)發(fā)送模 塊，作為兩者的公共地線，焊接電纜負端連接弧焊電源。[0008]所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊由通訊模塊、顯示模塊、程序控制模塊、電機驅(qū)動模塊、給定模塊和微控器最小系統(tǒng)組成，通訊模塊、顯示模塊、程序控制模塊、電機驅(qū)動模塊、給定模塊分 別與微控器最小系統(tǒng)相連。所述接收模塊由采樣模塊、顯示模塊、通信模塊、輸出模塊和微控器最小系統(tǒng)組成 的，采樣模塊、顯示模塊、通信模塊、輸出模塊分別與微控器最小系統(tǒng)相連。所述通訊模塊由集成芯片電容和插針組成，微控器最小系統(tǒng)的數(shù)據(jù)發(fā)送端口、數(shù) 據(jù)接收端口分別與集成芯片的12、11腳相連，集成芯片的13、14號腳分別與插針的2、3腳 相連，集成芯片的1腳串接電容后接集成芯片的3腳連接，集成芯片的2腳串接電容后分別 接集成芯片的16腳、電容的一端和電源VDD，電容的另一端分別接集成芯片的15腳和數(shù)字 地，集成芯片的4腳串接電容后接集成芯片的5腳連接，集成芯片的6腳串接電容后接數(shù)字 地。所述程序控制模塊是由插針，光耦，電阻，電容組成，其中，光耦的1腳與插針的腳 相連，光耦的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)、電阻和電容的一端連接，光耦的1腳與插針的2 腳相連，光耦的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)、電阻和電容連接，光耦的1腳與插針的2腳相 連，光耦的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)、電阻和電容連接，光耦的1腳與電機驅(qū)動模塊連接， 光耦的4腳連接電源+24V，光耦的3腳串接電磁閥后接數(shù)字地，光耦的1腳與插針的4腳相 連，光耦的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)、電阻和電容連接，光耦的2腳接地，光耦的3腳接數(shù) 字地，電容的另一端接數(shù)字地，插針的1腳串接電阻(R2)后接15V直流電源，插針的1腳串 接電阻后接15V直流電源，插針的4腳和插針(J3)的5腳分別接地。所述電機驅(qū)動模塊是由電阻，光耦，MOS管，集成芯片，電容和二極管組成，其中，集 成芯片的6腳與微控器最小系統(tǒng)相連，集成芯片的1腳分別接電阻的一端，集成芯片的2腳 分別連接至送絲電機的正端、二極管的陽極、二極管的陰極和電阻的一端，集成芯片的3腳 分別連接至送絲電機的負端、二極管的陽極和二極管的陰極，集成芯片的4腳接24V直流電 源，集成芯片的5腳分別接直流電源VDD和電容的一端，集成芯片的6腳接程序控制模塊， 集成芯片的7腳分別接電容的另一端和數(shù)字地，集成芯片的8腳分別接電容的一端和數(shù)字 地，集成芯片的9腳分別接直流電源VDD和電容的另一端，二極管的陰極分別接24V直流電 源，二極管的陽極接數(shù)字地，電阻的另一端分別接電阻的一端，電阻的另一端分別接電容的 一端和數(shù)字地，電阻的另一端分別接電容的另一端、二極管的陽極、微控器最小系統(tǒng)、顯示 模塊、電阻的另一端、二極管的陽極和電容的一端，電阻和電容的另一端接數(shù)字地，二極管 的陰極接直流電源VDD，光耦的1腳串接電阻(R7)后接微控器最小系統(tǒng)，光耦的2腳數(shù)字 地，光耦的3腳接MOS管的柵極，光耦的4腳串接電阻接15V直流電源，MOS管的漏極串接 電阻，MOS管的源極接數(shù)字地。所述的采樣模塊由插針，電阻，電容，二極管，集成芯片組成，插針的2、3腳分別接 正負15V直流電源，插針的2腳通過電阻分別與電阻的一端、電容的一端和集成芯片的3腳 連接，電阻和電容的另一端連接接數(shù)字地，集成芯片的2腳分別接集成芯片的1腳和電阻的 一端，電阻的另一端分別接二極管的陽極、電容的一端和采樣模塊，二極管的陰極接直流電 源VDD，電容的另一端接數(shù)字地，集成芯片的11腳接數(shù)字地，集成芯片的4腳分別接直流電 源VCC和電容的一端，插針的2、3腳分別接正負15V直流電源，插針的2腳通過電阻接數(shù)字 地，插針的2腳通過電阻分別與電容的一端和集成芯片的5腳連接，電容的另一端連接接數(shù)字地，集成芯片的6腳分別接集成芯片的7腳和電阻的一端，電阻的另一端分別接二極管的 陽極、電容的一端和采樣模塊，二極管的陰極接直流電源VDD，容的另一端接數(shù)字地。所述輸出模塊由電阻，電容，插針，集成芯片組成，微控器最小系統(tǒng)的PWM 口通過 電阻分別與集成芯片的3腳和電容的一端相連，電容的另一端接數(shù)字地，集成芯片的2腳分 別與集成芯片的1腳和電阻的一端連接，電阻的另一端分別接集成芯片的9腳、電容的一端 和電阻的一端，集成芯片的10腳接數(shù)字地，電容和電阻的另一端 分別接集成芯片的8腳和 電阻的一端，集成芯片的11腳接數(shù)字地，集成芯片的4腳分別接直流電源VDD和電容的一 端，電容的另一端接數(shù)字地，微控器最小系統(tǒng)的PWM 口通過電阻分別與集成芯片的13腳和 電容的一端相連，電容的另一端接數(shù)字地，集成芯片的13腳分別與集成芯片的14腳和電阻 的一端連接，電阻的另一端分別接集成芯片的6腳、電容的一端和電阻的一端，集成芯片的 5腳接數(shù)字地，電容和電阻的另一端分別接集成芯片的7腳和電阻的一端。有益效果本實用新型的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機在遠距離焊接時，移動方便、控制信 號順利傳輸、易維護、將調(diào)節(jié)的焊接參數(shù)在送絲機上顯示的數(shù)字通信逆變式氣保焊機，以解 決在焊接過程中由于六根控制電纜難于移動、易損壞、在惡劣電磁環(huán)境下由于干擾而造成 的信號傳輸不良和遇有障礙物時看不到弧焊電源上參數(shù)顯示的問題，同時節(jié)約成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的功能框圖；圖3是本實用新型的數(shù)據(jù)發(fā)送模塊的電氣原理圖。圖4是本實用新型的數(shù)據(jù)接收模塊的電氣原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明如圖1所示，本實用新型的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，主要包括弧焊電源1、 送絲機2兩部分。焊接電纜正端5連接弧焊電源1與送絲機2，作為兩者的公共地線。電源 線4，由弧焊電源1引出至送絲機2，作為送絲機的控制系統(tǒng)和送絲電機的電源線。數(shù)據(jù)線 3連接弧焊電源1與送絲機2，作為兩者之間的數(shù)據(jù)傳輸線。數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6，是以微控器 (MCU)為核心，利用其自帶的USRT (異步通信模塊)，將輸入的焊接參數(shù)，以半雙工的通信模 式發(fā)送至數(shù)據(jù)接收模塊7，而數(shù)據(jù)接收模塊7接收數(shù)據(jù)同通信模塊發(fā)送來的數(shù)據(jù)，儲存、處 理后，經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后，連接至弧焊電源8，控制焊機工作。如圖2所示，數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6是由數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6是由通訊模塊6-1、顯示模塊 6-2、程序控制模塊6-3、電機驅(qū)動模塊6-4、給定模塊6-5和微控器(MCU)最小系統(tǒng)6_6組 成，并分別與微控器(MCU)最小系統(tǒng)6-6相連。實現(xiàn)焊接參數(shù)輸入功能、與弧焊電源通信功 能、焊接參數(shù)顯示功能、焊接時序控制功能、送絲電機驅(qū)動功能。數(shù)據(jù)接收模塊7是由采樣模塊7-1、顯示模塊7-2、通信模塊7_3、輸出模塊7_4和 微控器(MCU)最小系統(tǒng)7-5組成，并分別與微控器(MCU)最小系統(tǒng)7-5相連。數(shù)據(jù)接收模 塊接收數(shù)據(jù)發(fā)送模塊發(fā)送來的數(shù)據(jù)儲存后，發(fā)送至顯示模塊，顯示輸入的焊接參數(shù)，然后經(jīng)輸出模塊連接至弧焊電源控制系統(tǒng)8，控制焊機工作。如圖3所示，數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6是由通訊模塊6-1、顯示模塊6-2、程序控制模塊6_3、電機驅(qū)動模塊6-4、給定模塊6-5和微控器(MCU)最小系統(tǒng)6-6組成，并分別與微控器(MCU) 最小系統(tǒng)6-6相連。微控器(MCU)最小系統(tǒng)6-6是由微控器(MCU)U4，電阻R21、R23和按鈕Sl組成的 人工復(fù)位系統(tǒng)，電源VDD和數(shù)字地SGND組成的電源系統(tǒng)，晶振Y1、電容C29、C30組成的晶 振系統(tǒng)組成，電阻R21、R23、按鈕Si、數(shù)字地SGND串聯(lián)，微控器U4的1號腳連接電阻R21與 電阻R23相連的一端，微控器U4的11號腳、32號腳、12號腳、31號腳分別連接電源VDD、數(shù) 字地SGND。晶振的兩端分別連接至微控器U4的13號腳、14號腳，完成微控器的最小系統(tǒng) 功能。通訊模塊6-1由集成芯片U8電容08、09、(10、(11、和插針邗組成，其中，微控器 U4的數(shù)據(jù)發(fā)送端口 RC6、數(shù)據(jù)接收端口 RC7分別與集成芯片U8的12號腳、11號腳相連，集 成芯片U8的13號腳、14號腳分別與插針J5的2號腳、3號腳相連。數(shù)據(jù)由微控器U4的數(shù) 據(jù)發(fā)送端口 RC6、數(shù)據(jù)接收端口 RC7完成數(shù)據(jù)的接發(fā)，集成芯片U8及其外圍電路完成電平的 轉(zhuǎn)換功能。顯示模塊6-2由液晶插槽J6、電容C2、滑動變阻器Rll組成，其中，液晶插槽J6的 6至14腳與微控器U4的RD 口相連，3、4、5腳分別與微控器U4的RB3、RB2、RB1 口相連，微 控器U4的RD 口發(fā)出數(shù)據(jù)至液晶的數(shù)據(jù)口，完成顯示數(shù)據(jù)的發(fā)送，微控器U4的RB3、RB2、RB1 口發(fā)出控制信號，完成液晶的時序控制功能。程序控制模塊6-3 是由插針 J2、J3，光耦 U1、U2、U3、U6、U7 電阻 R4、R16、R17、R18， 電容Cl、C2、C3、C12、電阻R8、光耦TO組成，其中，光耦Ul的1腳與插針J2的3腳相連，4 腳連接至微控器U4的RC5端口，光耦U2的1腳與插針J3的2腳相連，4腳連接至微控器 U4的RC3端口，光耦U3的1腳與插針J2的2腳相連，4腳連接至微控器U4的RCO端口，光 耦U7的1腳與插針J3的4腳相連，光耦U7的4腳連接至微控器U4的RC4端口，微控器U4 的RB4端口與電阻R8的一端相連，電阻R8的另一端與光耦U6的1號腳相連，光耦U6的4 號腳連接電源+24V，3號腳連接電磁閥。焊機工作模式的選擇由插針J2、J3輸入，焊接時序 的控制由光耦TO輸出，控制電磁閥工作。電機驅(qū)動模塊6-4是由電阻R7、光耦U5、電阻R9、MOS管Ni、電阻R10、集成芯片 U9、電容 C13、C15，二極管 D1、D2、D3、D4、D5、D6，電阻 R11、R12、R13、R14、R15，電容 C16、C17 組成，其中，微控器U4的RCl 口與集成芯片U9的6腳相連，集成芯片U9的2號腳、3號腳分 別連接至送絲電機的正端、負端。微控器4的RB5 口通過電阻與光耦TO的1腳相連，光耦 U5的3腳連接MOS管附的G極，MOS管附的D極通過電阻RlO連接至插針J7的1號腳。 微控器U4的RCl 口發(fā)出PWM波，由集成芯片W實現(xiàn)功率放大，驅(qū)動送絲電機工作。給定模塊6-5由插針Jl,電阻Rl、R3、R5、R6組成，其中，電阻Rl、R3、R5、R6分別 與微控器(MCU)U4內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換模塊々^、々^、々^、々^相連，焊接參數(shù)通過插針Jl輸入， 完成焊接參數(shù)的輸入功能。如圖4所示，數(shù)據(jù)接收模塊7是由采樣模塊7-1、顯示模塊7-2、通信模塊7_3、輸出 模塊7-4和微控器(MCU)最小系統(tǒng)7-5組成，并分別與微控器(MCU)最小系統(tǒng)7-5相連。微控器(MCU)最小系統(tǒng)7-5是由微控器(MCU) U3，電阻R4、R5，按鈕Sl組成的人工復(fù)位系統(tǒng)，電源VDD和數(shù)字地SGND組成的電源系統(tǒng)，晶振Y1、電容C6、C7組成的晶振系統(tǒng) 組成，電阻R4、R5、按鈕Si、數(shù)字地SGND串聯(lián)，微控器U3的1號腳連接電阻R4與電阻R5相 連的一端，微控器U3的11號腳、32號腳、12號腳、31號腳分別連接電源VDD、數(shù)字地SGND。 晶振的兩端分別連接至微控器U3的13號腳、14號腳，完成微控器的最小系統(tǒng)功能。 采樣模塊7-1 是由插針 J2、J3，電阻 RU R2、R6、R7、R8、R9，電容 C3、C4、C5、C10、 C14，二極管D1、D3，集成芯片Ul組成，其中，插針J2的2號腳通過電阻Rl連接至集成芯片 Ul的3腳，集成芯片Ul的1腳通過電阻R2與微控器(MCU)U3內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換模塊ANO相連， 插針J3的2號腳通過電阻R8連接至集成芯片Ul的5腳，集成芯片Ul的7腳通過電阻R9 與微控器(MCU)U3內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換模塊Am相連。電壓霍爾傳感器采集的電壓反饋信號經(jīng)電 阻Rl、R7分壓后，再經(jīng)集成芯片Ul電壓跟隨器隔離后，經(jīng)電阻R2與微控器U3的A/D通道 端口 RAO相連，完成焊接電壓的實時采集?；魻杺鞲衅鞑杉碾娏鞣答佇盘?，經(jīng)電阻R6轉(zhuǎn) 換成電壓信號后，再經(jīng)集成芯片Ul電壓跟隨器隔離后，經(jīng)電阻R9與微控器U3的A/D通道 端口 RAl相連，完成焊接電流的實時采集。顯示模塊7-2是由液晶插槽J6、電容C2、滑動變阻器R11、電阻R10、電容ClO組 成，其中，液晶插槽J6的6至14腳與微控器U3的RB 口相連，3、4、5腳分別與微控器U3的 RC4、RC5、RC3 口相連，微控器U3的RB 口發(fā)出數(shù)據(jù)至液晶的數(shù)據(jù)口，完成顯示數(shù)據(jù)的發(fā)送， 微控器U3的RC4、RC5、RC3 口發(fā)出控制信號，完成液晶的時序控制功能。通訊模塊7-3是由集成芯片U4、電容C18、C19、C20、C22、和插針Jl組成，其中，微 控器U3的數(shù)據(jù)發(fā)送端口 RC6、數(shù)據(jù)接收端口 RC7分別與集成芯片U4的12號腳、11號腳相 連，微控器U3的13號腳、14號腳分別與插針Jl的1號腳、2號腳相連，數(shù)據(jù)由微控器U3的 數(shù)據(jù)發(fā)送端口 RC6、數(shù)據(jù)接收端口 RC7完成數(shù)據(jù)的接發(fā)，集成芯片U4及其外圍電路完成電平 的轉(zhuǎn)換功能。輸出模塊7-4 是由電阻1 12、1 13、1 14、1 15、1 16、1 17、1 19、1 20，電容 C8、C11、C12、 C13、C15，插針J5，集成芯片U2組成。其中，微控器(MCU)U3的PWM 口 RC2通過電阻Rl2與 集成芯片U2的3腳相連，集成芯片U2的1腳通過電阻R14與集成芯片U2的9號腳，集成 芯片U2的8號腳通過電阻R16與插針J5的1號腳相連，微控器(MCU)U3的PWM 口 RCl通 過電阻Ri3與集成芯片U2的12腳相連，集成芯片U2的7腳通過電阻R15與集成芯片U2 的9號腳，集成芯片U2的8號腳通過電阻R16與插針J5的2號腳相連。微控器U3的PWM 口 RCl端、RC2端發(fā)出兩路PWM波，經(jīng)電阻R12、電容Cll與電阻R13、電容C12阻容濾波后， 經(jīng)集成芯片U2放大后，經(jīng)弧焊電源控制系統(tǒng)8，控制焊機工作。本實用新型的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機的硬件電路配合相應(yīng)的軟件實現(xiàn)了 傳統(tǒng)焊機全部功能，在實際焊接過程中，焊縫成形好、焊接過程穩(wěn)定、抗干擾能力強。
權(quán)利要求一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，包括弧焊電源模塊(1)和送絲機(2)，其特征在于所述弧焊電源模塊(1)包括數(shù)據(jù)接收模塊(7)和弧焊電源(8)，送絲機(2)內(nèi)還設(shè)置數(shù)據(jù)發(fā)送模塊(6)，弧焊電源(8)串接接收模塊(7)后分別通過數(shù)據(jù)線(3)和電源線(4)與數(shù)據(jù)發(fā)送模塊(6)連接；焊接電纜正端(5)連接弧焊電源(8)與數(shù)據(jù)發(fā)送模塊(6)，作為兩者的公共地線，焊接電纜負端(9)連接弧焊電源(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊 (6)由通訊模塊(6-1)、顯示模塊(6-2)、程序控制模塊(6-3)、電機驅(qū)動模塊(6-4)、給定模 塊(6-5)和微控器最小系統(tǒng)(6-6)組成，通訊模塊(6-1)、顯示模塊(6-2)、程序控制模塊 (6-3)、電機驅(qū)動模塊(6-4)、給定模塊(6-5)分別與微控器最小系統(tǒng)(6-6)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述接收模塊(7) 由采樣模塊(7-1)、顯示模塊(7-2)、通信模塊(7-3)、輸出模塊(7-4)和微控器最小系統(tǒng) (7-5)組成的，采樣模塊(7-1)、顯示模塊(7-2)、通信模塊(7-3)、輸出模塊(7_4)分別與微 控器最小系統(tǒng)(7-5)相連。
4.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述通訊模塊 (6-1)由集成芯片(U8)電容(C8、C9、CIO、Cll)和插針(J5)組成，微控器最小系統(tǒng)(6_6) 的數(shù)據(jù)發(fā)送端口、數(shù)據(jù)接收端口分別與集成芯片(U8)的12、11腳相連，集成芯片(U8)的 13、14號腳分別與插針(J5)的2、3腳相連，集成芯片(U8)的1腳串接電容(C8)后接集成 芯片(U8)的3腳連接，集成芯片(U8)的2腳串接電容(ClO)后分別接集成芯片(U8)的16 腳、電容(Cll)的一端和電源VDD，電容(Cll)的另一端分別接集成芯片(U8)的15腳和數(shù) 字地，集成芯片(U8)的4腳串接電容(C7)后接集成芯片(U8)的5腳連接，集成芯片(U8) 的6腳串接電容(C9)后接數(shù)字地。
5.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述程序控制模 塊(6-3)是由插針(J2、J3)，光耦(U1、U2、U3、U6、U7)，電阻(R2、R4、R8、R16、R17、R18、R19)， 電容(C1、C2、C3、C12)組成，其中，光耦(Ul)的1腳與插針(J2)的3腳相連，光耦(Ul)的 4腳分別與微控器最小系統(tǒng)(6-6)、電阻(R16)和電容(C2)的一端連接，光耦(U2)的1腳 與插針(J3)的2腳相連，光耦(U2)的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)(6-6)、電阻(R17)和電 容(C3)連接，光耦(U3)的1腳與插針(J2)的2腳相連，光耦(U3)的4腳分別與微控器最 小系統(tǒng)(6-6)、電阻(R4)和電容(Cl)連接，光耦(U6)的1腳與電機驅(qū)動模塊(6-4)連接， 光耦(U6)的4腳連接電源+24V，光耦(U6)的3腳串接電磁閥后接數(shù)字地，光耦(U7)的1 腳與插針(J3)的4腳相連，光耦(U7)的4腳分別與微控器最小系統(tǒng)(6-6)、電阻(R18)和 電容(C12)連接，光耦(U1、U2、U3、U6、U7)的2腳接地，光耦(U1、U2、U3、U7)的3腳接數(shù)字 地，電容(C1、C2、C3、C12)的另一端接數(shù)字地，插針(J2)的1腳串接電阻(R2)后接15V直 流電源，插針(J3)的1腳串接電阻(R19)后接15V直流電源，插針(J2)的4腳和插針(J3) 的5腳分別接地。
6.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述電機驅(qū)動模 塊(6-4)是由電阻(R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15)，光華禹(U5)，MOS 管(附)，集 成芯片(U9)，電容(C13、C15、C16、C17)和二極管(Dl、D2、D3、D4、D5、D6)組成，其中，集成 芯片(U9)的6腳與微控器最小系統(tǒng)(6-6)相連，集成芯片(U9)的1腳分別接電阻(R11、 R12)的一端，集成芯片(U9)的2腳分別連接至送絲電機的正端、二極管(D2)的陽極、二極管(D3)的陰極和電阻(R13)的一端，集成芯片(U9)的3腳分別連接至送絲電機的負端、二 極管(D4)的陽極和二極管(D5)的陰極，集成芯片(U9)的4腳接24V直流電源，集成芯片 (U9)的5腳分別接直流電源VDD和電容(C13)的一端，集成芯片(U9)的6腳接程序控制 模塊(6-3)，集成芯片(U9)的7腳分別接電容(C13)的另一端和數(shù)字地，集成芯片(U9)的 8腳分別接電容(C15)的一端和數(shù)字地，集成芯片(U9)的9腳分別接直流電源VDD和電容 (C15)的另一端，二極管(D2、D4)的陰極分別接24V直流電源，二極管(D3、D5)的陽極接數(shù) 字地，電阻(R13)的另一端分別接電阻(R14、R15)的一端，電阻(R14)的另一端分別接電容 (C17)的一端和數(shù)字地，電阻(R15)的另一端分別接電容(C17)的另一端、二極管(D6)的陽 極、微控器最小系統(tǒng)(6-6)、顯示模塊(6-2)、電阻(Rll)的另一端、二極管(Dl)的陽極和電 容(C16)的一端，電阻(R12)和電容(C16)的另一端接數(shù)字地，二極管(D6)的陰極接直流 電源VDD，光耦(U5)的1腳串接電阻(R7)后接微控器最小系統(tǒng)(6-6)，光耦(U5)的2腳數(shù) 字地，光耦(U5)的3腳接MOS管(Ni)的柵極，光耦(U5)的4腳串接電阻(R9)接15V直流 電源，MOS管(Ni)的漏極串接電阻(RlO)，MOS管(Ni)的源極接數(shù)字地。
7.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述的采樣模塊 (7-1)由插針(J2、J3)，電阻(R1、R2、R6、R7、R8、R9)，電容(C3、C4、C5、CIO、C14)，二極管 (D1、D3)，集成芯片(Ul)組成，插針(J2)的2、3腳分別接正負15V直流電源，插針(J2)的 2腳通過電阻(Rl)分別與電阻(R7)的一端、電容(C4)的一端和集成芯片(Ul)的3腳連 接，電阻(R7)和電容(C4)的另一端連接接數(shù)字地，集成芯片(Ul)的2腳分別接集成芯片 (Ul)的1腳和電阻(R2)的一端，電阻(R2)的另一端分別接二極管(Dl)的陽極、電容(ClO) 的一端和采樣模塊(7-1)，二極管(Dl)的陰極接直流電源VDD，電容(C10，C14)的另一端接 數(shù)字地，集成芯片(Ul)的11腳接數(shù)字地，集成芯片(Ul)的4腳分別接直流電源VCC和電 容(C14)的一端，插針(J3)的2、3腳分別接正負15V直流電源，插針(J3)的2腳通過電阻 (R6)接數(shù)字地，插針(J3)的2腳通過電阻(R8)分別與電容(C3)的一端和集成芯片(Ul) 的5腳連接，電容(C3)的另一端連接接數(shù)字地，集成芯片(Ul)的6腳分別接集成芯片(Ul) 的7腳和電阻(R9)的一端，電阻(R9)的另一端分別接二極管(D8)的陽極、電容(C5)的一 端和采樣模塊(7-1)，二極管(D8)的陰極接直流電源VDD，容(C5)的另一端接數(shù)字地。
8.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，其特征在于所述輸出模塊 (7-4)由電阻(R12、R13、R14、R15、R16、R17、R19、R20)，電容(C8、Cll、C12、C13、C15)，插針 (J5)，集成芯片(U2)組成，微控器最小系統(tǒng)(7-5)的PWM 口通過電阻(R12)分別與集成芯 片(U2)的3腳和電容(Cll)的一端相連，電容(Cll)的另一端接數(shù)字地，集成芯片(U2)的 2腳分別與集成芯片(U2)的1腳和電阻(R14)的一端連接，電阻(R14)的另一端分別接集 成芯片(U2)的9腳、電容(C8)的一端和電阻(R20)的一端，集成芯片(U2)的10腳接數(shù)字 地，電容(C8)和電阻(R20)的另一端分別接集成芯片(U2)的8腳和電阻(R16)的一端，集 成芯片(U2)的11腳接數(shù)字地，集成芯片(U2)的4腳分別接直流電源VDD和電容(C13)的 一端，電容(C13)的另一端接數(shù)字地，微控器最小系統(tǒng)(7-5)的PWM 口通過電阻(R13)分別 與集成芯片(U2)的13腳和電容(C12)的一端相連，電容(C12)的另一端接數(shù)字地，集成芯 片(U2)的13腳分別與集成芯片(U2)的14腳和電阻(R15)的一端連接，電阻(R15)的另 一端分別接集成芯片(U2)的6腳、電容(C15)的一端和電阻(R19)的一端，集成芯片(U2) 的5腳接數(shù)字地，電容(C15)和電阻(R19)的另一端分別接集成芯片(U2)的7腳和電阻(R17) 的一端。
專利摘要本實用新型公布了一種數(shù)字通信逆變式氣保焊機，包括弧焊電源模塊1和送絲機2，所述弧焊電源模塊1包括數(shù)據(jù)接收模塊7和弧焊電源8，送絲機2內(nèi)還設(shè)置數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6，弧焊電源8串接接收模塊7后分別通過數(shù)據(jù)線3和電源線4與數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6連接；焊接電纜正端5連接弧焊電源8與數(shù)據(jù)發(fā)送模塊6，作為兩者的公共地線，焊接電纜負端9連接弧焊電源8。本實用新型不但抗干擾能力強，可靠性和穩(wěn)定性高，而且節(jié)約材料，降低成本，同時維護方便。
文檔編號B23K9/10GK201645005SQ20102017049
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者向明, 常旭, 方臣富 申請人:江蘇科技大學(xué)