專利名稱：一種氣保焊用組合電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保護焊設(shè)備，具體是涉及一種氣保焊用組合電纜。
背景技術(shù)：
眾所周知，所有熔焊方法均需要對熔池、電弧及高溫焊縫進(jìn)行保護，以防止空氣中的氧、氮等有害氣體進(jìn)入焊接區(qū)，造成金屬的氧化，氮化及氣孔。埋弧自動焊采用的是渣保護，手工焊采用的是渣-氣聯(lián)合保護，而氣體保護焊采用的則是氣體保護。氣體保護焊又稱氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條，而是采用焊絲。二氧化碳焊效率高， 氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。在氣體保護焊焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池及焊絲組成的焊接區(qū)的外圍，形成局部的氣體保護層，機械地將空氣與焊接區(qū)隔絕，從而保證焊接過程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。氣保焊在焊接過程中，即需要給電焊提供動力的電纜，也需要防止氧化的氣體傳輸管路，以及用于控制電焊機啟停的控制線路，在電焊機的外圍需要纏繞較多的電線和軟管，使用較為麻煩，而且容易出現(xiàn)故障，且電纜和軟管容易損壞，使用成本較高。為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N200920039418. 8的專利文獻(xiàn)公開了一種電焊機電纜，包括金屬導(dǎo)體以及包覆在導(dǎo)體外層的絕緣層，所述金屬導(dǎo)體中心設(shè)有用于通入惰性保護氣體的通孔。上述電焊機電纜，改變了傳統(tǒng)的雙線連接電焊機的布線方式，改由利用導(dǎo)線本身制作中心通孔傳輸保護性氣體，節(jié)約了成本，同時使得焊接工藝的操作更加簡便。然而上述電焊機電纜使用較長時間后，電纜溫度較高，導(dǎo)致電焊機的溫度較高，電焊機不能長時間使用，電纜使用壽命較低。為解決該技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201120125524. 5的專利文獻(xiàn)公開了另一種電焊機電纜。采用在護套的內(nèi)圈設(shè)有隔離層，隔離層包裹著導(dǎo)體，管道設(shè)置在中間，該電纜與電焊機配套使用可以降低電焊機和電纜的溫度，延長其使用壽命O但是，電焊機使用時，控制線路需要另外單獨布置，線路布置還是相對較為負(fù)責(zé)，焊接作業(yè)時操作不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種氣保焊用組合電纜，該組合電纜結(jié)構(gòu)簡單，采用將通氣管路、電纜和控制線路組合在一起，方便了線路布置，增加了焊接過程的安全性，降低了焊接難度。—種氣保焊用組合電纜，包括絕緣套、設(shè)于絕緣套內(nèi)且同軸設(shè)置的通氣管路、以及設(shè)于絕緣套和通氣管路之間的焊接動力線路，所述的絕緣套和通氣管路之間還設(shè)有控制線路，該控制線路沿所述氣保焊用組合電纜的長度方向布置。通氣管路用于輸送保護氣體，焊接動力線路用于為焊接作業(yè)提供電源，控制線路用于為焊槍的控制電路提供電源。本實用新型將三者組合在一根電纜中，降低了線路布置難度，方便了焊接人員的焊接作業(yè)。[0009]為降低組合電纜的整體重量，降低組合電纜的制作成本，所述的通氣管路為塑料管或橡膠管。另外，通氣管路采用塑料管也增加了通氣管路的耐磨性和耐腐蝕性，進(jìn)一步提高了組合電纜的使用壽命。 在滿足電焊作業(yè)需要的同時，作為一種優(yōu)選，所述的焊接動力線路和控制線路均為若干股。為避免組合電纜局部放熱過大，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的焊接動力線路和控制線路沿通氣管道周向均勻布置。也可選擇將所述的焊接動力線路和控制線路交錯布置。為減小組合電纜的橫截面面積，可采用將所述的相鄰兩個焊接動力線路和控制線路之間相互緊貼布置。所述的焊接動力線路和控制線路的股數(shù)可根據(jù)實際需要調(diào)整，一般情況下，所述的焊接動力線路為5-15股導(dǎo)線束；所述的控制線路為5-15股包絕緣皮的導(dǎo)線束。導(dǎo)線束一般為銅導(dǎo)線。為防止組合電纜制作過程中所述的焊接動力線路和控制線路散落和錯位，同時降低加工難度，所述的絕緣套內(nèi)還設(shè)有包裹所述焊接動力線路和控制線路的包覆層。為進(jìn)一步減低操作難度，所述的包覆層可選擇由膠帶繞置而成。膠帶一般選用絕緣膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在(I)本實用新型采用將通氣管路、焊接動力線路和控制線路三者組合在一根電纜中，避免了線路之間的相互干涉和磨損，降低了線路布置難度，方便了焊接人員的焊接作業(yè)；(2)利用本實用新型的組合電纜時，避免單獨設(shè)置控制線路或者單獨布置焊接動力線路，提高了焊接作業(yè)的安全性，提高了電纜的使用壽命；(3)本實用新型采用多股焊接動力線路和控制線路均勻交錯布置，減小了組合電纜的橫截面面積，組合電纜使用時更加方便。

圖I為本實用新型的氣保焊用組合電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種氣保焊用組合電纜，包括絕緣套I、設(shè)于絕緣套內(nèi)且同軸設(shè)置的通氣管路2、以及設(shè)于絕緣套I和通氣管路2之間的焊接動力線路3，絕緣套I和通氣管路2之間還設(shè)有控制線路4，該控制線路4沿氣保焊用組合電纜的長度方向布置。通氣管路2為塑料管或橡膠管，內(nèi)徑和厚度大小可根據(jù)實際需要設(shè)置，內(nèi)徑一般為O. 5-2cm左右，通氣管路2的厚度一般為O. 5_2_。絕緣套I為常規(guī)的絕緣材料，例如橡膠材料等，絕緣套I的內(nèi)徑和厚度大小需要根據(jù)實際需要確定，絕緣套I的內(nèi)徑一般為l-3cm，絕緣套I厚度一般為O. 5-2mm。焊接動力線路3—般為若干股銅線束，銅線束的具體股數(shù)需要根據(jù)實際需要確定，一般為5-15股。控制線路4為包絕緣皮的銅線束，一般為5-15股。焊接動力線路3和控制線路4沿通氣管道2周向均勻布置。焊接動力線路3和控制線路4交錯布置。且相鄰兩個焊接動力線路3和控制線路4之間相互緊貼。焊接動力線路3和控制線路4外包裹有包覆層5，包覆層由絕緣膠帶繞制而成。[0021]本實施方式的氣保焊用組合電纜實際加工時，根據(jù)需要將焊接動力線路3和控制線路4均勻布置在通氣管路2外壁，然后利用膠帶將焊接動力線路3和控制線路4包裹在通氣管路2上，形成包覆層5，然后利用專有儀器將絕緣套I套在包覆層5外壁，最后在組合電纜的兩個端頭部位分別設(shè)置三路接頭，并將相應(yīng)的線路和管路布置三路接頭內(nèi)分別形成 控制線路接頭、動力線路接頭和通氣管路接頭。實際使用時，將組合電纜一端的三個接頭分別與起源、焊接動力線路電源和控制線路電源連接，另一端的三個接頭分別與相應(yīng)的送絲機接頭連接即可。
權(quán)利要求1.一種氣保焊用組合電纜，包括絕緣套(I)、設(shè)于絕緣套內(nèi)且同軸設(shè)置的通氣管路(2)、以及設(shè)于絕緣套(I)和通氣管路(2)之間的焊接動力線路(3)，其特征在于，所述的絕緣套(I)和通氣管路(2)之間還設(shè)有控制線路(4)，該控制線路沿所述氣保焊用組合電纜的長度方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的通氣管路(2)為塑料管或橡膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的焊接動力線路(3)和控制線路(4)均為若干股。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的焊接動力線路(3)和控制線路(4)沿通氣管道(2)周向均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的焊接動力線路(3)和控制線路(4)交錯布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的相鄰兩個焊接動力線路(3)和控制線路(4)之間相互緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的焊接動力線路(3)為5-15股導(dǎo)線束；所述的控制線路(4)為5-15股包絕緣皮的導(dǎo)線束。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的絕緣套(I)內(nèi)還設(shè)有包裹所述焊接動力線路(3)和控制線路(4)的包覆層(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣保焊用組合電纜，其特征在于，所述的包覆層(5)由膠帶繞置而成。
專利摘要本實用新型公開了一種氣保焊用組合電纜，包括絕緣套、設(shè)于絕緣套內(nèi)且同軸設(shè)置的通氣管路、以及設(shè)于絕緣套和通氣管路之間的焊接動力線路，所述的絕緣套和通氣管路之間還設(shè)有控制線路，該控制線路沿所述氣保焊用組合電纜的長度方向布置。本實用新型采用將通氣管路、焊接動力線路和控制線路三者組合在一根電纜中，避免了線路之間的相互干涉和磨損，降低了線路布置難度，方便了焊接人員的焊接作業(yè)；避免單獨設(shè)置控制線路或者單獨布置焊接動力線路，提高了焊接作業(yè)的安全性，提高了電纜的使用壽命。
文檔編號H01B7/17GK202736525SQ201220424559
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者樸云燮, 樸春男 申請人:上虞世進(jìn)機電有限公司