專利名稱：一種薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明型涉及一種焊接保護(hù)材料，特別是應(yīng)用于薄壁不銹鋼焊接防止焊縫背面氧 化而使用的焊接保護(hù)劑及制備方法，屬金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著金屬冶煉技術(shù)的迅速發(fā)展，不銹鋼已被大量應(yīng)用到工業(yè)、食品、化工醫(yī)療、家 裝等各領(lǐng)域中。在工程施工中，焊接不銹鋼是一種常用的工藝方法。目前，不銹鋼厚板焊接 一般采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊采用HJ260專用不銹鋼焊劑(主要成份為 Si02、CaF2、Mn0)。對于薄壁不銹鋼(δ ^ 2mm)焊接，一般采用手工鎢極氬弧焊單面焊接， 雙面成型的方法。薄壁不銹鋼在焊接過程中，為了使焊接區(qū)域及熔池附近的工件表面不被 氧化和氮化，同時(shí)也杜絕氧的來源，采取氬氣保護(hù)措施。單面焊接薄壁不銹鋼過程中，空氣 中的氧浸入焊縫熱影響區(qū)背面，焊縫的熱影響區(qū)背面被氧化，在焊縫的背面形成焊瘤、焊渣 等焊接缺陷，給焊縫帶來不利的影響，降低了焊縫的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致裂紋，嚴(yán)重影響焊 接質(zhì)量和焊縫成型。為了克服不銹鋼焊接過程中的焊縫背面氧化問題，現(xiàn)有技術(shù)解決方法 是在不銹鋼的背面沖氬氣來進(jìn)行保護(hù)。這種方法需要在焊縫背面做一個(gè)氬氣室來以進(jìn)行充 裝氬氣，但是在實(shí)際工程中，隨著工件長度的增加，焊縫的長度也將相應(yīng)增加，因此需要的 氬氣室尺寸也會相應(yīng)增大、增長，這樣在焊接過程中就增加了大量的人力、物力和財(cái)力，提 高了工程造價(jià)，同時(shí)，也給工程施工增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使焊縫兩面達(dá)到焊縫平整、成型完好的 薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑及制備方法。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑，其特別之處是它由下述重量單位的物質(zhì)制成水 玻璃500，二氧化鈦100 117，螢石粉60 72，長石粉50 70 ；所述水玻璃質(zhì)量體積濃度 為 1. 45g/cm3。上述薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑，所述二氧化鈦粒徑為15 μ m 70 μ m，所述螢石粉粒 徑為5 μ m 50 μ m，所述長石粉粒徑為5 μ m 50 μ m?！N制備上述薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑的方法，它按如下步驟進(jìn)行按配比稱取原 料，先將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再按先后 次序加入螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻即成。本發(fā)明針對薄壁不銹鋼焊接、雙面成型會在焊縫背面形成焊瘤、焊渣等焊接缺陷、 需在焊線背面采用氬氣保護(hù)焊的問題而設(shè)計(jì)的一種焊接保護(hù)劑，經(jīng)過長期研究反復(fù)試驗(yàn)， 確定所述焊接保護(hù)劑組成物配比及制備方法。將該焊接保護(hù)劑在焊接前涂抹于薄壁不銹鋼 焊縫的背面，正面進(jìn)行焊接，在焊接完成后焊縫兩面都會達(dá)到焊縫平整、焊縫成型完好的效 果，不會產(chǎn)生焊瘤、焊渣等焊接缺陷。采用該焊接保護(hù)劑可摒棄焊件背面使用氬氣室的復(fù)雜工序，節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，在大大提高焊接質(zhì)量和工作效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是采用本發(fā)明后的焊接效果圖(表面光滑，無明顯的焊瘤、焊渣等缺陷)；圖2是未使用本發(fā)明時(shí)的焊接效果圖(可見其中明顯的焊瘤、焊渣等焊接缺陷)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明焊接保護(hù)劑以水玻璃，二氧化鈦，螢石粉，長石粉為原料，配制成液態(tài)，焊接 時(shí)將其涂抹于薄壁不銹鋼焊接焊縫的背面，替代常規(guī)氬弧焊接時(shí)的背面沖氬保護(hù)，薄壁不 銹鋼焊接完成后，背面形成一層均勻的焊接層且沒有焊瘤、焊渣等氧化物，達(dá)到了單面焊接 雙面成型的效果。本發(fā)明中的水玻璃在配方中起固化作用，它和其它三種物質(zhì)混合后可以 使焊接區(qū)與空氣隔絕；二氧化鈦起控制熔池深淺的作用以及減少焊縫氣孔傾向；螢石主要 起降低難熔物質(zhì)熔點(diǎn)的作用；長石主要起助熔作用并增加此溶液的粘附性。本發(fā)明的焊接保護(hù)劑在制備時(shí)，先將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室 溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再按先后次序加入螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均 勻?yàn)橹?。以下提供幾個(gè)具體的實(shí)施例實(shí)施例1.按如下配比稱取原料水玻璃500g，二氧化鈦100g，螢石粉62，長石粉 50g。將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再先后加入 螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。實(shí)施例2.按如下配比稱取原料水玻璃500g，二氧化鈦117g，螢石粉60，長石粉 55g。將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再先后加入 螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。實(shí)施例3.按如下配比稱取原料水玻璃500g，二氧化鈦114g，螢石粉66，長石粉 60g。將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再先后加入 螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。實(shí)施例4.按如下配比稱取原料水玻璃500g，二氧化鈦lllg，螢石粉69，長石粉 65g。將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再先后加入 螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。實(shí)施例5.按如下配比稱取原料水玻璃500g，二氧化鈦108g，螢石粉72，長石粉 70g。將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下用玻璃棒攪拌均勻后，再先后加入 螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。本發(fā)明焊接保護(hù)劑可以廣泛應(yīng)用到各種奧氏體薄壁不銹鋼的焊接施工工程中。
權(quán)利要求
一種薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑，其特征在于它由下述重量單位的物質(zhì)制成水玻璃500，二氧化鈦100～117，螢石粉60～72，長石粉50～70；所述水玻璃質(zhì)量體積濃度為1.45g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑，其特征在于所述二氧化鈦粒徑為 15 μ m 70 μ m，所述螢石粉粒徑為5 μ m 50 μ m，所述長石粉粒徑為5 μ m 50 μ m
3.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑的方法，其特征在于它 按如下步驟進(jìn)行按配比稱取原料，先將二氧化鈦放入器皿中，然后加入水玻璃，在室溫下 用玻璃棒攪拌均勻后，再按先后次序加入螢石粉、長石粉，進(jìn)行攪拌，直至溶液攪拌均勻。
全文摘要
一種薄壁不銹鋼焊接保護(hù)劑及制備方法，用于解決薄壁不銹鋼焊接問題。其技術(shù)方案是，所述焊接保護(hù)劑由下述重量單位的物質(zhì)制成水玻璃500，二氧化鈦100～117，螢石粉60～72，長石粉50～70。將本發(fā)明焊接保護(hù)劑在焊接前涂抹于薄壁不銹鋼焊縫的背面，正面進(jìn)行焊接，在焊接完成后焊縫兩面都會達(dá)到焊縫平整、焊縫成型完好的效果，不會產(chǎn)生焊瘤、焊渣等焊接缺陷。本發(fā)明焊接保護(hù)劑可摒棄焊件背面使用氬氣室的復(fù)雜工序，節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，在大大提高焊接質(zhì)量和工作效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K35/362GK101934441SQ20101026724
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者王少君 申請人:保定市金迪雙維管道內(nèi)襯技術(shù)有限公司