專利名稱：工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件刨鍵輔助系統(tǒng)，尤其是涉及一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，制版行業(yè)機(jī)加車間在工件刨鍵過程中，存在工人需要現(xiàn)場(chǎng)全時(shí)操作的問題， 即每刨一件工件的鍵槽，需要工人手動(dòng)“放、夾緊、取出”，周而復(fù)始。在這種工作背景下，該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率低下，工人的工作強(qiáng)度很大，不符合現(xiàn)代化企業(yè)管理的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種提高生成效率、 安全性高、穩(wěn)定性高的工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，其特征在于，包括運(yùn)輸工裝、送料工裝、工件加工夾具、夾具加緊電機(jī)、成品托盤、電氣控制柜，所述的送料工裝將待加工的工件送到工件加工夾具中，所述的夾具加緊電機(jī)控制工件加工夾具夾緊待加工的工件，所述的運(yùn)輸工裝將加工完的工件運(yùn)輸?shù)匠善吠斜P中，所述的電氣控制柜分別控制運(yùn)輸工裝、送料工裝、夾具加緊電機(jī)。所述的送料工裝包括進(jìn)料氣缸、加進(jìn)氣缸、待加工托盤，所述的進(jìn)料氣缸、加進(jìn)氣缸安裝在待加工托盤上。所述的運(yùn)輸工裝包括行走小車、導(dǎo)軌、小車行走電機(jī)、吊鉤升降氣缸、吊鉤彈出氣缸，所述的行走小車安裝在導(dǎo)軌上，并與小車行走電機(jī)連接，所述的吊鉤升降氣缸、吊鉤彈出氣缸安裝在行走小車上。所述的電氣控制柜包括PLC可編程控制器、操作面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、高效性原有設(shè)備一個(gè)小時(shí)加工10個(gè)鍵槽，現(xiàn)在一個(gè)小時(shí)可以加工30個(gè)鍵槽。
大大提高可設(shè)備加工效率。2、少人化由于現(xiàn)有設(shè)備，只要放入相同規(guī)格的工件，一直會(huì)不停循環(huán)加工，不用人一直操作，這臺(tái)機(jī)器不用專人操作，只要開別的機(jī)器的操作工附帶操作就可以了。3、安全性整機(jī)是PLC微電腦控制，它是固定的標(biāo)準(zhǔn)操作動(dòng)作，安全系數(shù)相當(dāng)高， 不會(huì)出現(xiàn)人為誤操作的情況。4、穩(wěn)定性此設(shè)備最大的優(yōu)點(diǎn)就是穩(wěn)定性，只要把調(diào)試好的參數(shù)輸進(jìn)PLC，他就會(huì)準(zhǔn)確無誤的完成每個(gè)操作動(dòng)作。精確無誤相當(dāng)穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1所示，一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，包括運(yùn)輸工裝、送料工裝、工件加工夾具3、夾具加緊電機(jī)4、成品托盤5、電氣控制柜6，所述的送料工裝將待加工的工件送到工件加工夾具3中，所述的夾具加緊電機(jī)4控制工件加工夾具3夾緊待加工的工件，所述的運(yùn)輸工裝將加工完的工件運(yùn)輸?shù)匠善吠斜P5中，所述的電氣控制柜6分別控制運(yùn)輸工裝、送料工裝、夾具加緊電機(jī)4。所述的送料工裝包括進(jìn)料氣缸22、加進(jìn)氣缸23、待加工托盤21，所述的進(jìn)料氣缸22、加進(jìn)氣缸23安裝在待加工托盤21上。所述的運(yùn)輸工裝包括行走小車12、 導(dǎo)軌15、小車行走電機(jī)11、吊鉤升降氣缸13、吊鉤彈出氣缸14，所述的行走小車12安裝在導(dǎo)軌15上，并與小車行走電機(jī)11連接，所述的吊鉤升降氣缸13、吊鉤彈出氣缸14安裝在行走小車12上。本發(fā)明的創(chuàng)新主要針對(duì)工件刨鍵工藝中需要工人手動(dòng)“放、夾緊、取出”的環(huán)節(jié)，在現(xiàn)有牛頭刨床的工裝左邊安裝送料工裝，通過氣動(dòng)原理夾緊、推送，經(jīng)電磁閥、接近開關(guān)設(shè)定并提取感應(yīng)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)刨、自動(dòng)放松、自動(dòng)取、自動(dòng)行走、自動(dòng)收、 自動(dòng)停止的全過程。工作原理如下把需加工的工件放進(jìn)待加工托盤21，加進(jìn)氣缸23和進(jìn)料氣缸22會(huì)配合把工件推進(jìn)工件加工夾具3。夾具加緊電機(jī)4會(huì)加緊工件開始加工刨鍵，當(dāng)鍵槽加工完成以后，行走小車12由小車行走電機(jī)11驅(qū)動(dòng)把吊鉤行走止加工完成工件上方，吊鉤升降氣缸13會(huì)把吊鉤降向工件位置，然后吊鉤彈出氣缸14會(huì)把吊鉤彈出，鉤住工件圓孔內(nèi)，吊鉤升降氣缸13 升起完成起吊，再由小車行走電機(jī)U驅(qū)動(dòng)行走止成品托盤5上方，吊鉤彈出氣缸14縮回， 工件滑落至成品托盤5。完成整套加工動(dòng)作。整機(jī)由PLC精密控制。
權(quán)利要求
1.一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，其特征在于，包括運(yùn)輸工裝、送料工裝、工件加工夾具、夾具加緊電機(jī)、成品托盤、電氣控制柜，所述的送料工裝將待加工的工件送到工件加工夾具中，所述的夾具加緊電機(jī)控制工件加工夾具夾緊待加工的工件，所述的運(yùn)輸工裝將加工完的工件運(yùn)輸?shù)匠善吠斜P中，所述的電氣控制柜分別控制運(yùn)輸工裝、送料工裝、夾具加緊電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，其特征在于，所述的送料工裝包括進(jìn)料氣缸、加進(jìn)氣缸、待加工托盤，所述的進(jìn)料氣缸、加進(jìn)氣缸安裝在待加工托盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，其特征在于，所述的運(yùn)輸工裝包括行走小車、導(dǎo)軌、小車行走電機(jī)、吊鉤升降氣缸、吊鉤彈出氣缸，所述的行走小車安裝在導(dǎo)軌上，并與小車行走電機(jī)連接，所述的吊鉤升降氣缸、吊鉤彈出氣缸安裝在行走小車上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，其特征在于，所述的電氣控制柜包括PLC可編程控制器、操作面板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工件刨鍵全自動(dòng)輔助系統(tǒng)，包括運(yùn)輸工裝、送料工裝、工件加工夾具、夾具加緊電機(jī)、成品托盤、電氣控制柜，所述的送料工裝將待加工的工件送到工件加工夾具中，所述的夾具加緊電機(jī)控制工件加工夾具夾緊待加工的工件，所述的運(yùn)輸工裝將加工完的工件運(yùn)輸?shù)匠善吠斜P中，所述的電氣控制柜分別控制運(yùn)輸工裝、送料工裝、夾具加緊電機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有提高生成效率、安全性高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102380790SQ20101026716
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者王衛(wèi)強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海運(yùn)青制版有限公司