專利名稱：薩克斯管身拔孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樂器加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種薩克斯管身拔孔機(jī)。
背景技術(shù)：
薩克斯又稱薩克斯管，此樂器用單簧片吹奏，開閉音孔的構(gòu)造及音域與單簧管相 似，管體為銅制的，因此又可屬銅管樂器。其音色介于木管樂器和銅管樂器之間，既有銅管 樂的嘹亮，又有木管樂的柔和，音色變化美妙，深沉而平靜，富有感情，輕柔而憂傷，不但能 出色地演奏古典音樂，而且更善于演奏爵士音樂、輕音樂，是目前頗受音樂界人士喜愛的一 種樂器。其結(jié)構(gòu)通常包括管體、波姆體系音鍵系統(tǒng)和笛頭，管體自笛頭所在端至號(hào)口所在 端管徑逐漸增大且在外壁上制出多個(gè)音孔。在加工時(shí)的拔孔工序中，操作人員首先將錐臺(tái) 形拔塊放入管體內(nèi)，再利用拉桿將錐臺(tái)形拔塊沿管體徑向向外拉動(dòng)，使管體預(yù)置孔周圍的 管體壁向外延伸形成音孔，所有音孔加工完畢后進(jìn)行下一步的切口加工，但目前樂器廠的 拔孔工序均采用手工加工，不僅無(wú)法保證音孔的準(zhǔn)確性，使音孔的高度不符合要求，而且還 延誤了生產(chǎn)周期，造成了大量殘次品的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)廠家的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高且自動(dòng) 完成拔孔的薩克斯管身拔孔機(jī)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于包括底座、電控箱、卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī) 構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，所述電控箱安裝在底座的側(cè)后端，在底座上安裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，擠壓拉 桿機(jī)構(gòu)下方的底座中部安裝與擠壓拉桿機(jī)構(gòu)相對(duì)位的擠壓盤機(jī)構(gòu)，底座的前端安裝與擠壓 盤機(jī)構(gòu)相對(duì)位的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。而且，所述擠壓拉桿機(jī)構(gòu)包括水平支架、豎直支架和豎直拉桿，水平支架的后端固 裝在底座上，水平支架的前端固裝豎直支架，豎直支架的前端通過(guò)絲母結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一懸架，在 懸架前端的上部固裝一拉桿油缸，該拉桿油缸活塞桿端部連接豎直拉桿，該豎直拉桿的下 端旋轉(zhuǎn)穿裝在懸架前端底部固裝的頂管內(nèi)。而且，所述擠壓盤機(jī)構(gòu)包括擠壓盤和擠壓塊，擠壓盤水平旋轉(zhuǎn)安裝在底座的中部， 在擠壓盤的表面徑向均布安裝有多個(gè)擠壓塊，每個(gè)擠壓塊的結(jié)構(gòu)是包括水平板和豎直拉 桿護(hù)管，豎直拉桿護(hù)管的上端固裝在水平板的底面且外緣套裝壓簧，豎直拉桿護(hù)管的下端 滑動(dòng)穿裝在擠壓盤內(nèi)，豎直拉桿護(hù)管內(nèi)間隙穿裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)中的豎直拉桿。而且，所述擠壓盤的外緣安裝一環(huán)形護(hù)套。而且，所述卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、頂桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和薩克斯管模具，工作臺(tái)通 過(guò)橫向絲母結(jié)構(gòu)安裝在底座的前端，在工作臺(tái)的左端和右端分別安裝頂桿和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝與頂桿相對(duì)位的薩克斯管模具，該薩克斯管模具的外壁上制有多 個(gè)拔塊槽，在每個(gè)拔塊槽內(nèi)均設(shè)置有錐臺(tái)形拔塊。
而且，所述底座上安裝有一與卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中薩克斯管模具垂直的雙軸銑平機(jī) 構(gòu)，該雙軸銑平機(jī)構(gòu)包括兩套平行間隔安裝在底座前端的銑平刀具，每個(gè)銑平刀具包括托 架、刀具和刀具電機(jī)，托架通過(guò)絲母結(jié)構(gòu)固裝在底座的前端，刀具滑動(dòng)安裝在托架上并由刀 具電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為本發(fā)明中的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)、雙軸銑平機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)均安裝在 底座上，四個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)了薩克斯管身上所有音孔的加工，每個(gè)音孔的加工精度高、 拔孔后自動(dòng)完成切削，有效地保證了音孔壁的高度和擴(kuò)度，不僅縮短了加工周期、節(jié)省了成 本，而且使下一道工序更易加工，使制成的薩克斯管音色更準(zhǔn)確、更美妙。


圖1為本發(fā)明俯瞰的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明右側(cè)觀看的結(jié)構(gòu)示意圖(省略頂桿機(jī)構(gòu))。圖3為本發(fā)明的擠壓拉桿機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)和卡管機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的I部剖視圖。圖5為圖2的II部放大剖視圖。圖6為拉桿前端嚙合連接錐臺(tái)形拔塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為錐臺(tái)形拔塊被拉起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為具有15個(gè)音控的薩克斯管身。
圖9為各音控的參數(shù)表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種薩克斯管身拔孔機(jī)，如圖1 7所示，本發(fā)明的創(chuàng)新在于包括底座36、電控 箱2、卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，電控箱安裝在底座的后端，電控箱的一側(cè) 安裝有人機(jī)接口箱3，在底座上安裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，擠壓拉桿機(jī)構(gòu)下方的底座中部安裝與擠 壓拉桿機(jī)構(gòu)相對(duì)位的擠壓盤機(jī)構(gòu)，底座的前端安裝與擠壓盤機(jī)構(gòu)相對(duì)位的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。上述各機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是擠壓拉桿機(jī)構(gòu)包括水平支架1、豎直支架25和豎直拉桿30，水平支架的后端固裝 在底座上，水平支架的前端固裝豎直支架，豎直支架的前端通過(guò)一絲母結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一懸架，具 體結(jié)構(gòu)是豎直支架的上端安裝一電機(jī)26，該電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)一絲杠27，在絲杠外緣嚙 合連接多個(gè)絲母28，該多個(gè)絲母的前端共同固裝在懸架一側(cè)面。在懸架前端的上部固裝一 拉桿油缸22，該拉桿油缸活塞桿端部通過(guò)一套筒29連接豎直拉桿，在套筒內(nèi)的拉桿油缸活 塞桿47通過(guò)一軸承48與豎直拉桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直拉桿的下端穿裝在懸架前端底部 固裝的頂管33內(nèi)，豎直拉桿下端外緣套裝一拉桿帶輪42，該拉桿帶輪上嵌裝的鍵塊49的端 部軸向滑動(dòng)嵌裝在豎直拉桿外緣沿軸向所制的長(zhǎng)鍵槽50，通過(guò)鍵塊和長(zhǎng)鍵槽的配合，豎直 拉桿既可以在拉桿電機(jī)24和皮帶31的驅(qū)動(dòng)下徑向旋轉(zhuǎn)，又可以在拉桿油缸的驅(qū)動(dòng)下軸向 滑動(dòng)。由于頂管需要向下壓下擠壓盤機(jī)構(gòu)中的擠壓塊，為了使向下的壓力均勻，在懸架的底 部還固裝一與頂管同軸向的頂桿32。
擠壓盤機(jī)構(gòu)包括擠壓盤4和擠壓塊5，擠壓盤水平通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸37安裝在底座的中 部并由擠壓盤電機(jī)38驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，在擠壓盤的表面徑向均布安裝有多個(gè)擠壓塊，每個(gè)擠壓 塊的結(jié)構(gòu)以及與擠壓盤的連接結(jié)構(gòu)均相同，擠壓塊包括水平板39和豎直拉桿護(hù)管45，豎直 拉桿護(hù)管的上端固裝在水平板的底面且外緣套裝壓簧40，豎直拉桿護(hù)管的下端滑動(dòng)穿裝在 擠壓盤上相對(duì)位安裝的套管44內(nèi)，豎直拉桿護(hù)管內(nèi)間隙穿裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)中的豎直拉桿。 為了提高擠壓塊的運(yùn)行穩(wěn)定性，在水平板的底面還固裝一導(dǎo)柱41，該導(dǎo)柱滑動(dòng)穿裝在擠壓 盤上所制的導(dǎo)柱孔43內(nèi)。由于擠壓塊的復(fù)位是通過(guò)壓簧實(shí)現(xiàn)的，但長(zhǎng)期單獨(dú)使用壓簧會(huì)造 成損傷，如果壓簧不能正常的回復(fù)形變會(huì)造成擠壓塊無(wú)法完全復(fù)位，會(huì)影響下一個(gè)音孔的 加工，所以在擠壓盤的旋轉(zhuǎn)軸上還安裝一頂起氣缸46，當(dāng)一個(gè)音孔加工完畢后，頂起氣缸的 活塞桿可向上頂起擠壓塊的導(dǎo)柱，從而實(shí)現(xiàn)擠壓塊的完全復(fù)位。在擠壓盤的外緣還安裝一 環(huán)形護(hù)套34?？ü苄D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)9、頂桿17、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7和薩克斯管模具6，工作臺(tái)通過(guò)橫 向絲母結(jié)構(gòu)8安裝在底座的前端，在工作臺(tái)的左端和右端分別安裝頂桿和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在旋 轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝與頂桿相對(duì)位的薩克斯管模具，該薩克斯管模具的外壁上制有多個(gè)拔 塊槽53，在每個(gè)拔塊槽內(nèi)均設(shè)置有錐臺(tái)形拔塊54。頂桿安裝在水平架18上并通過(guò)一手搖 盤20調(diào)整與薩克斯管模具之間的間距，水平架滑動(dòng)安裝在一縱向?qū)к?9上并由一頂桿氣 缸21驅(qū)動(dòng)。當(dāng)薩克斯管身拔孔加工完成后，由于錐臺(tái)形拔塊的拉伸作用，每個(gè)音孔壁56的開 口處可能不平或者出現(xiàn)超過(guò)正常高度的問題，此時(shí)可由與卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中薩克斯管模具垂 直的雙軸銑平機(jī)構(gòu)完成最后的加工。雙軸銑平機(jī)構(gòu)包括兩套平行間隔安裝在底座前端的銑 平刀具，每個(gè)銑平刀具包括托架10、刀具11和刀具電機(jī)15，托架通過(guò)托架電機(jī)14驅(qū)動(dòng)絲母 結(jié)構(gòu)滑動(dòng)安裝在底座前端的支板35上，刀具通過(guò)刀架氣缸16和刀架12滑動(dòng)安裝在托架上 并由刀具電機(jī)15和皮帶驅(qū)動(dòng)單元13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工作過(guò)程如圖6和圖7所示1.操作人員分別將多個(gè)錐臺(tái)形拔塊放置在薩克斯管模具上所制的多個(gè)拔塊槽內(nèi)， 然后將已經(jīng)制出預(yù)置孔51的待加工薩克斯管55套裝在薩克斯管模具外緣，安裝時(shí)將每個(gè) 預(yù)置孔與相應(yīng)的拔塊槽相對(duì)位。2.通過(guò)人機(jī)接口箱啟動(dòng)設(shè)備。3.擠壓盤機(jī)構(gòu)中的擠壓盤旋轉(zhuǎn)，使相應(yīng)的擠壓塊與卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的薩克斯管模 具最右側(cè)的拔塊槽相對(duì)位。4.擠壓拉桿機(jī)構(gòu)中的電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，使懸架整體向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)懸架底部的 頂桿和頂管將擠壓盤機(jī)構(gòu)中的擠壓塊向下擠壓，擠壓塊底面所固裝的拉桿護(hù)管的弧形下端 部與待加工的薩克斯管外緣相接觸，此時(shí)拉桿護(hù)管與薩克斯管模具將待加工的薩克斯管夾 緊；然后懸架上的拉桿油缸驅(qū)動(dòng)拉桿向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉桿運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，拉桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)拉桿旋 轉(zhuǎn)，使拉桿下端部一體制出的螺栓頭52與錐臺(tái)形拔塊上部相嚙合，二者嚙合連接完畢后， 拉桿油缸驅(qū)動(dòng)拉桿向上運(yùn)動(dòng)，由于待加工薩克斯管上所制預(yù)置孔的內(nèi)徑小于拔塊槽的內(nèi) 徑，所以錐臺(tái)形拔塊外壁與拉桿護(hù)管內(nèi)壁共同擠壓出音孔壁(見圖7)；音孔壁擠壓成型后， 拉桿電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)拉桿與錐臺(tái)形拔塊分離，然后拉桿油缸驅(qū)動(dòng)拉桿向上，最后電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲 杠使懸架整體上升，擠壓塊在頂起氣缸和壓簧的共同作用下自動(dòng)復(fù)位，完成一個(gè)音孔壁的拔孔工序。5.擠壓盤旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)在橫向絲母結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下橫向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以驅(qū) 動(dòng)薩克斯管模具旋轉(zhuǎn)，橫向移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)使擠壓盤上的下一個(gè)擠壓塊與薩克斯管模具 上的下一個(gè)拔塊槽相對(duì)位，重復(fù)步驟4直至全部音孔壁擠壓成型。6.當(dāng)全部音孔壁擠壓成型后，橫向絲母結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)橫向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī) 驅(qū)動(dòng)薩克斯管模具旋轉(zhuǎn)，使待加工薩克斯管最右側(cè)的音孔壁與切口機(jī)構(gòu)中的刀具相對(duì)位， 刀具在刀具電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)將音孔壁多余的部分切除，當(dāng)一個(gè)音孔壁切除完成后， 刀具在托架電機(jī)驅(qū)動(dòng)下后移，此時(shí)橫向絲母結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)橫向移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 薩克斯管模具旋轉(zhuǎn)，刀具繼續(xù)切除下一個(gè)音孔壁直至全部音孔壁加工完成。本拔孔機(jī)所加工好的薩克斯管如圖8和圖9所示，表中的坐標(biāo)以薩克斯管的最左 端為零點(diǎn)，角度以音孔A所處的徑向角度為零度，從表中可以看出，各音孔壁的高度一樣， 角度和坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，使批次產(chǎn)品的成品率提高，節(jié)約了成本，使工作效率成倍增加。電控箱及人機(jī)接口箱內(nèi)的電器設(shè)備均為常規(guī)技術(shù)，其主要目的是實(shí)現(xiàn)卡管旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)、雙軸銑平機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)的正常工作，其內(nèi)主要采用中央處理單元、 繼電器等常用控制電器，這些控制電器與拔孔機(jī)上的各接近開關(guān)相互配合，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的 協(xié)同動(dòng)作。本發(fā)明中的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)、雙軸銑平機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)均安裝在 底座上，四個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)了薩克斯管身上所有音孔的加工，每個(gè)音孔的加工精度高、 拔孔后自動(dòng)完成切削，有效地保證了音孔壁的高度和擴(kuò)度，不僅縮短了加工周期、節(jié)省了成 本，而且使下一道工序更易加工，使制成的薩克斯管音色更準(zhǔn)確、更美妙。
權(quán)利要求
一種薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于包括底座、電控箱、卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，所述電控箱安裝在底座的側(cè)后端，在底座上安裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，擠壓拉桿機(jī)構(gòu)下方的底座中部安裝與擠壓拉桿機(jī)構(gòu)相對(duì)位的擠壓盤機(jī)構(gòu)，底座的前端安裝與擠壓盤機(jī)構(gòu)相對(duì)位的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于所述擠壓拉桿機(jī)構(gòu)包括水 平支架、豎直支架和豎直拉桿，水平支架的后端固裝在底座上，水平支架的前端固裝豎直支 架，豎直支架的前端通過(guò)絲母結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一懸架，在懸架前端的上部固裝一拉桿油缸，該拉桿 油缸活塞桿端部連接豎直拉桿，該豎直拉桿的下端旋轉(zhuǎn)穿裝在懸架前端底部固裝的頂管 內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于所述擠壓盤機(jī)構(gòu)包括擠壓 盤和擠壓塊，擠壓盤水平旋轉(zhuǎn)安裝在底座的中部，在擠壓盤的表面徑向均布安裝有多個(gè)擠 壓塊，每個(gè)擠壓塊的結(jié)構(gòu)是包括水平板和豎直拉桿護(hù)管，豎直拉桿護(hù)管的上端固裝在水平 板的底面且外緣套裝壓簧，豎直拉桿護(hù)管的下端滑動(dòng)穿裝在擠壓盤內(nèi)，豎直拉桿護(hù)管內(nèi)間 隙穿裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)中的豎直拉桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于所述擠壓盤的外緣安裝一 環(huán)形護(hù)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于所述卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括工 作臺(tái)、頂桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和薩克斯管模具，工作臺(tái)通過(guò)橫向絲母結(jié)構(gòu)安裝在底座的前端，在工 作臺(tái)的左端和右端分別安裝頂桿和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸安裝與頂桿相對(duì)位的薩 克斯管模具，該薩克斯管模具的外壁上制有多個(gè)拔塊槽，在每個(gè)拔塊槽內(nèi)均設(shè)置有錐臺(tái)形 拔塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薩克斯管身拔孔機(jī)，其特征在于所述底座上安裝有一與卡 管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中薩克斯管模具垂直的雙軸銑平機(jī)構(gòu)，該雙軸銑平機(jī)構(gòu)包括兩套平行間隔安裝 在底座前端的銑平刀具，每個(gè)銑平刀具包括托架、刀具和刀具電機(jī)，托架通過(guò)絲母結(jié)構(gòu)固裝 在底座的前端，刀具滑動(dòng)安裝在托架上并由刀具電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薩克斯管身拔孔機(jī)，包括底座、電控箱、卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，所述電控箱安裝在底座的側(cè)后端，在底座上安裝擠壓拉桿機(jī)構(gòu)，擠壓拉桿機(jī)構(gòu)下方的底座中部安裝與擠壓拉桿機(jī)構(gòu)相對(duì)位的擠壓盤機(jī)構(gòu)，底座的前端安裝與擠壓盤機(jī)構(gòu)相對(duì)位的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中的卡管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擠壓盤機(jī)構(gòu)、雙軸銑平機(jī)構(gòu)和擠壓拉桿機(jī)構(gòu)均安裝在底座上，四個(gè)機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)了薩克斯管身上所有音孔的加工，每個(gè)音孔的加工精度高、拔孔后自動(dòng)完成切削，有效地保證了音孔壁的高度和擴(kuò)度，不僅縮短了加工周期、節(jié)省了成本，而且使下一道工序更易加工，使制成的薩克斯管音色更準(zhǔn)確、更美妙。
文檔編號(hào)B21C23/00GK101972790SQ201010266838
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者王存 申請(qǐng)人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>