專利名稱：一種銑削用刀片、銑削刀具及銑削刀具安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑削加工技術(shù)，尤其涉及銑削用刀片、裝有該刀片的銑削刀具以及該 銑削刀具的安裝方法。
背景技術(shù)：
人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在銑削過(guò)程中，切削刃的長(zhǎng)度直接和刀具與加工工件引發(fā)的振動(dòng) 以及完成切削動(dòng)力的需求量相關(guān)。在現(xiàn)有金屬切削加工行業(yè)中，要求在消除不想要的振動(dòng) 的同時(shí)還能夠減小切削力、減小加工機(jī)床所需要的動(dòng)力提供，同時(shí)還要求能夠滿足較大的 加工參數(shù)。為了減小振動(dòng)提高加工效率，人們利用一種帶有多個(gè)較短分切削刃的刀片，這 些刀片相對(duì)于刀體有固定的位置，使得這些連續(xù)的切削刀片的刃的軌跡相連接。在這種應(yīng) 用場(chǎng)合，刀片上表面和側(cè)表面的棱線上形成切削刃，切削刃從側(cè)表面直到上表面被截?cái)喑?多個(gè)槽部，從而在加工過(guò)程中槽部對(duì)應(yīng)位置被加工材料不會(huì)被切除，由于這些短切削刃所 產(chǎn)生的切屑引起的作用于切削刃上的作用力相對(duì)較小，因而切削阻力能夠降低。公告號(hào) 為CN201432141Y的專利文獻(xiàn)提供了一種銑削用刀片和銑削刀具，該刀片包括刀片本體，刀 片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的主側(cè)面圍成，刀片本體設(shè)有刀片中心孔，上表 面具有前刀面，各主側(cè)面均具有后刀面和后隙面，后刀面與前刀面相交，后隙面與下表面相 交，相鄰兩主側(cè)面中一主側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成一連續(xù)直線刃，另主側(cè)面的后刀 面與前刀面相交形成刃被分成多段小刃，該銑削刀具在刀具本體上設(shè)有兩個(gè)以上刀片座， 通過(guò)該安裝方法將銑削用可轉(zhuǎn)位刀片安裝于銑削刀具的刀片座上，使相鄰銑削用可轉(zhuǎn)位刀 片的直線刃和分屑齒刃相間分布，其接刀形式如圖1所示。該種連續(xù)直線刃和斷續(xù)直線刃 的結(jié)構(gòu)，雖然能降低一定的切削力，但其斷屑效果不理想，特別是在高效切削時(shí)，由于單位 時(shí)間內(nèi)的排屑量要求增大，而該刀片因?yàn)橹本€刃部分不能及時(shí)斷屑導(dǎo)致切屑不能有效排 出，刀具片容易磨損且較易產(chǎn)生振動(dòng)，高效切削能力受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以增大前刀面和工 件的接觸面積、降低切入工件時(shí)的沖擊、降低切削力、提高斷屑碎屑能力、減輕磨損、滿足高 效切削要求的銑削用刀片，以及裝設(shè)該刀片的銑削刀具和該銑削刀具的安裝方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種銑削用刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，所述刀片本體由上表面、下表面 以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面圍成，所述刀片本體的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心 孔，各側(cè)面均具有后隙面和后刀面，所述后隙面與下表面相鄰，所述上表面具有與各后刀面 一一對(duì)應(yīng)的前刀面，至少一側(cè)面的后刀面為平面狀后刀面，與所述平面狀后刀面對(duì)應(yīng)的前 刀面為波形面，所述平面狀后刀面與呈波形面狀的前刀面相交形成連續(xù)波形刃。與所述平面狀后刀面相鄰的側(cè)面上設(shè)有分屑槽，所述分屑槽將該側(cè)面的后刀 面分割為M段斷續(xù)后刀面，所述斷續(xù)后刀面與對(duì)應(yīng)的前刀面相交形成M段斷續(xù)刃，其中2≤M≤8。與所述平面狀后刀面相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有分屑槽，所述分屑槽將該側(cè)面的后刀 面分割為M段斷續(xù)后刀面，所述斷續(xù)后刀面與對(duì)應(yīng)的前刀面相交形成M段斷續(xù)刃，其中 2 < M < 8，與所述平面狀后刀面或斷續(xù)后刀面相鄰的側(cè)面與上表面相交形成副切削刃。所述刀片中心孔的數(shù)量為1 4個(gè)。所述連續(xù)波形刃的波谷與斷續(xù)刃中的各段切削刃對(duì)應(yīng)，連續(xù)波形刃的波峰與分屑
槽對(duì)應(yīng)。所述各后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第 ~■后角o一種銑削刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上沿周向設(shè)有兩個(gè)以上的刀片座，各 刀片座上安裝有上述的銑削用刀片。所述刀片座旁設(shè)有一導(dǎo)屑槽，所述導(dǎo)屑槽設(shè)有利于排出切屑的光滑邊緣。一種銑削刀具安裝方法，是將上述的切削刀片安裝在上述的銑削刀具上，當(dāng)?shù)镀?安裝在刀具上時(shí)，使刀片的連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃相間分布，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中連續(xù)波形刃 與斷續(xù)刃交替互補(bǔ)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的銑削用刀片，采用平面狀后刀面與呈波形面狀的前刀面相交形成連續(xù)波 形刃，利用切削刃的波形結(jié)構(gòu)可以增大刀片前刀面和工件的接觸面積，降低刀片切入工件 時(shí)的沖擊，有效的降低切削力和極大的提高刀具斷屑碎屑能力，減輕刀片和刀具的磨損，從 而使該類刀片在大切深、大進(jìn)給的高效加工工況下，具有比現(xiàn)有刀片更長(zhǎng)的使用壽命，經(jīng)濟(jì) 性更好。刀片中心孔可設(shè)1 4個(gè)，具體數(shù)量可以根據(jù)切削力的大小進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)該刀片應(yīng) 用于切削力較大的場(chǎng)合時(shí)(如大切深的粗加工)，可設(shè)4個(gè)刀片中心孔，這樣可安裝4個(gè)定 位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定位精度，提高工件的表面質(zhì)量。連續(xù)波形刃的波谷 與斷續(xù)刃中的各段切削刃對(duì)應(yīng)，使連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃在切削工件時(shí)形成互補(bǔ)，在保證低 切削力下產(chǎn)生理想屑的同時(shí)保證加工表面質(zhì)量。本發(fā)明的銑削刀具上，裝設(shè)有多件本發(fā)明 的銑削用刀片，這些銑削用刀片的連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃相間分布，這樣的結(jié)構(gòu)改善了現(xiàn)有 刀具切削阻力偏大、斷屑性能差的問(wèn)題。本發(fā)明的銑削刀具安裝方法，是將所述銑削用刀片 安裝于所述銑削刀具上，使相鄰銑削用刀片的連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃相間分布，使得這種銑 削刀具在切削工件時(shí)，以連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃交替切削工件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)波形刃與斷續(xù)刃的 交替互補(bǔ)，從而降低、分散抵抗，抵制振刀，減少刀片對(duì)刀片座的壓力，保證排屑流暢，提高 工件表面加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀片及刀具的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中兩種刀片切削刃的接刀形式示意圖；圖2是本發(fā)明的銑削用刀片實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的銑削用刀片實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的銑削用刀片實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的銑削用刀片實(shí)施例的接刀形式示意圖；圖6是本發(fā)明的銑削用刀片的鋸齒狀斷續(xù)刃的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的銑削用刀片的梯形斷續(xù)刃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明的銑削用刀片另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的銑削刀具第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的銑削刀具第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的銑削刀具第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、刀片本體；2、上表面；3、下表面；4、側(cè)面；5、刀片中心孔；6、連續(xù)波形刃；7、斷 續(xù)刃；8、副切削刃；9、刀具本體；10、刀片座；11、導(dǎo)屑槽；21、前刀面；22、支承面；41、后隙 面；42、平面狀后刀面；43、分屑槽；44、斷續(xù)后刀面；111、光滑邊緣。
具體實(shí)施例方式圖2至圖4示出了本發(fā)明的一種銑削用刀片實(shí)施例，該刀片包括呈多邊形板狀的 刀片本體1，刀片本體1由上表面2、下表面3以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面4圍成，刀片本 體1的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔5，各側(cè)面4均具有后隙面41和后刀面，后隙面 41與下表面3相鄰，上表面2具有支承面22以及與各后刀面一一對(duì)應(yīng)的前刀面21，前刀面 21位于支承面22周邊，多個(gè)側(cè)面4中的一側(cè)面4的后刀面為平面狀后刀面42，與平面狀后 刀面42對(duì)應(yīng)的前刀面21為波形面，平面狀后刀面42與呈波形面狀的前刀面21相交形成 連續(xù)波形刃6，利用切削刃的波形結(jié)構(gòu)可以增大刀片前刀面21與工件的接觸面積，降低刀 片切入工件時(shí)的沖擊，有效的降低切削力和極大的提高刀具斷屑碎屑能力，減輕刀片和刀 具的磨損，從而使該類刀片在大切深、大進(jìn)給的高效加工工況下，具有比現(xiàn)有刀片更長(zhǎng)的使 用壽命，經(jīng)濟(jì)性更好。本實(shí)施例中，刀片本體1呈正方形的板狀，具有四個(gè)側(cè)面4，其中一對(duì) 側(cè)面4的后刀面為平面狀后刀面42，該對(duì)平面狀后刀面42與各自對(duì)應(yīng)的前刀面21相交， 形成一對(duì)連續(xù)波形刃6。另一對(duì)與平面狀后刀面42相鄰的側(cè)面4上均設(shè)有分屑槽43，分屑 槽43將該側(cè)面4的后刀面分割為M段斷續(xù)后刀面44，各斷續(xù)后刀面44分別與各自對(duì)應(yīng)的 前刀面21相交，并分別形成一組由M段切削刃組成的斷續(xù)刃7，本實(shí)施例中M = 4，一股情 況下，M的取值范圍是2 < M < 8。將本實(shí)施例的銑削用刀片安裝于刀座上后，可形成如圖 5所示的接刀形式，連續(xù)波形刃6的波谷與斷續(xù)刃7中的各段切削刃對(duì)應(yīng)，連續(xù)波形刃6的 波峰與分屑槽43對(duì)應(yīng)，使連續(xù)波形刃6與斷續(xù)刃7在切削工件時(shí)形成互補(bǔ)，在保證低切削 力下產(chǎn)生理想屑的同時(shí)保證加工表面質(zhì)量。斷續(xù)刃7的波形除了可以采用本實(shí)施例中的圓 弧波形以外，還可以采用如圖6所示的鋸齒波形，以及如圖7所示的梯形波形。各后刀面具 有第一后角a，后隙面41具有第二后角0，第一后角a小于或等于第二后角0，本實(shí)施例 中，第一后角a為11°，第二后角0為15°。后刀面用來(lái)與刀片座定位，后隙面41可避 免刀片與刀片座之間形成過(guò)多的接觸，從而減少兩者之間的摩擦。圖8示出了本發(fā)明的另一種銑削用刀片實(shí)施例，本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相 同，區(qū)別僅在于，與平面狀后刀面42相對(duì)的側(cè)面4上設(shè)有分屑槽43，分屑槽43將該側(cè)面4 的后刀面分割為M段斷續(xù)后刀面44，斷續(xù)后刀面44與對(duì)應(yīng)的前刀面21相交形成M段斷續(xù) 刃7，其中M = 3，與平面狀后刀面42或斷續(xù)后刀面44相鄰的側(cè)面4與上表面2相交形成 副切削刃8。刀片中心孔5的數(shù)量為1 4個(gè)，具體數(shù)量可以根據(jù)切削力的大小進(jìn)行設(shè)定， 當(dāng)該刀片應(yīng)用于切削力較大的場(chǎng)合時(shí)(如大切深的粗加工)，可設(shè)4個(gè)刀片中心孔，這樣可CN 101837485 A
說(shuō)明書(shū)
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安裝4個(gè)定位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定位精度，提高工件的表面質(zhì)量，本實(shí)施 例中只設(shè)有1個(gè)刀片中心孔5。圖9示出了本發(fā)明的一種銑削刀具實(shí)施例，該銑削刀具為一種常見(jiàn)端面銑削刀 具，它包括刀具本體9，刀具本體9上沿周向設(shè)有8個(gè)刀片座10，刀片座10的數(shù)量根據(jù)需要 設(shè)置，一股為兩個(gè)以上，各刀片座10上安裝有上述的銑削用刀片，這些銑削用刀片的連續(xù) 波形刃6與斷續(xù)刃7相間分布，這樣的結(jié)構(gòu)改善了現(xiàn)有刀具切削阻力偏大、斷屑性能差的問(wèn) 題。刀片座10旁設(shè)有一導(dǎo)屑槽11，導(dǎo)屑槽11設(shè)有利于排出切屑的光滑邊緣111。在該刀 具上只需安裝一種型號(hào)的刀片就可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中連續(xù)波形刃6與斷續(xù)刃7的波形和斷續(xù) 的雙重交替互補(bǔ)，有效的減少了刀片種類，節(jié)約成本，安裝便利，同時(shí)還提高了刀具的加工 性能。圖10和圖11分別示出了本發(fā)明的另外兩種銑削刀具實(shí)施例，這兩個(gè)實(shí)施例均與 上述實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于刀具本體9的結(jié)構(gòu)不同，其中圖10所示的是高效槽加工 銑削刀具，圖11所示的是大切深臺(tái)階面加工銑削刀具。本發(fā)明的一種銑削刀具的安裝方法實(shí)施例，是將上述的切削刀片安裝在上述的銑 削刀具上，當(dāng)?shù)镀惭b在刀具上時(shí)，使刀片的連續(xù)波形刃6與斷續(xù)刃7相間分布，以實(shí)現(xiàn)加 工過(guò)程中連續(xù)波形刃6與斷續(xù)刃7交替互補(bǔ)，通過(guò)斷續(xù)刃7降低、分散抵抗，抵制振刀，減少 刀片對(duì)刀片座的壓力，通過(guò)連續(xù)波形刃6提高斷屑性能，保證排屑流暢，通過(guò)連續(xù)波形刃6 與斷續(xù)刃7交替互補(bǔ)提高工件表面加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀片及刀具的使用壽命，可節(jié)省刀片、刀 具的使用成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明 已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫 離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許 多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案 的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落 在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種銑削用刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體(1)，所述刀片本體(1)由上表面(2)、下表面(3)以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面(4)圍成，所述刀片本體(1)的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔(5)，各側(cè)面(4)均具有后隙面(41)和后刀面，所述后隙面(41)與下表面(3)相鄰，所述上表面(2)具有與各后刀面一一對(duì)應(yīng)的前刀面(21)，其特征在于至少一側(cè)面(4)的后刀面為平面狀后刀面(42)，與所述平面狀后刀面(42)對(duì)應(yīng)的前刀面(21)為波形面，所述平面狀后刀面(42)與呈波形面狀的前刀面(21)相交形成連續(xù)波形刃(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削用刀片，其特征在于與所述平面狀后刀面(42)相鄰 的側(cè)面(4)上設(shè)有分屑槽(43)，所述分屑槽(43)將該側(cè)面(4)的后刀面分割為M段斷續(xù) 后刀面(44)，所述斷續(xù)后刀面(44)與對(duì)應(yīng)的前刀面(21)相交形成M段斷續(xù)刃(7)，其中 2彡M彡8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削用刀片，其特征在于與所述平面狀后刀面(42)相對(duì) 的側(cè)面(4)上設(shè)有分屑槽(43)，所述分屑槽(43)將該側(cè)面(4)的后刀面分割為M段斷續(xù) 后刀面(44)，所述斷續(xù)后刀面(44)與對(duì)應(yīng)的前刀面(21)相交形成M段斷續(xù)刃(7)，其中 28，與所述平面狀后刀面(42)或斷續(xù)后刀面(44)相鄰的側(cè)面(4)與上表面(2)相 交形成副切削刃(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削用刀片，其特征在于所述刀片中心孔(5)的數(shù)量為1 4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的銑削用刀片，其特征在于所述連續(xù)波形刃(6) 的波谷與斷續(xù)刃(7)中的各段切削刃對(duì)應(yīng)，連續(xù)波形刃(6)的波峰與分屑槽(43)對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的銑削用刀片，其特征在于所述各后刀面具有第一后角(α )，所述后隙面(41)具有第二后角(β)，第一后角(α)小于或等于第二后角 ⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑削用刀片，其特征在于所述各后刀面具有第一后角(α)， 所述后隙面(41)具有第二后角(β)，第一后角(α)小于或等于第二后角(β)。
8.一種銑削刀具，包括刀具本體(9)，所述刀具本體(9)上沿周向設(shè)有兩個(gè)以上的刀片 座(10)，其特征在于，各刀片座(10)上安裝有如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的銑削用刀 片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述銑削刀具，其特征在于，所述刀片座(10)旁設(shè)有一導(dǎo)屑槽 (11)，所述導(dǎo)屑槽(11)設(shè)有利于排出切屑的光滑邊緣(111)。
10.一種銑削刀具安裝方法，其特征在于，是將權(quán)利要求2 7中任一項(xiàng)所述的切削刀 片安裝在權(quán)利要求8或9所述的銑削刀具上，當(dāng)?shù)镀惭b在刀具上時(shí)，使刀片的連續(xù)波形刃 (6)與斷續(xù)刃(7)相間分布，以實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中連續(xù)波形刃(6)與斷續(xù)刃(7)交替互補(bǔ)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銑削用刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面圍成，刀片本體的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔，各側(cè)面均具有后隙面和后刀面，后隙面與下表面相鄰，上表面具有與各后刀面一一對(duì)應(yīng)的前刀面，至少一側(cè)面的后刀面為平面狀后刀面，與平面狀后刀面對(duì)應(yīng)的前刀面為波形面，平面狀后刀面與呈波形面狀的前刀面相交形成連續(xù)波形刃。該銑削用刀片具有可以增大前刀面和工件的接觸面積、降低切入工件時(shí)的沖擊、降低切削力、提高斷屑碎屑能力、減輕磨損、滿足高效切削要求的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種裝設(shè)有該銑削用刀片的銑削刀具以及該銑削刀具的安裝方法。
文檔編號(hào)B23C5/20GK101837485SQ201010181428
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉敏, 江愛(ài)勝, 王社權(quán) 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司