專利名稱：一種水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，特別涉及一種水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置。
背景技術(shù)：
固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿在世界各地的純堿廠中被廣泛使用，而水合機(jī)是這種固 相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿的關(guān)鍵設(shè)備，在水合機(jī)內(nèi)，一定溫度條件下輕質(zhì)堿與水發(fā)生水合反 應(yīng)生成一水碳酸鈉，一水碳酸鈉在煅燒爐內(nèi)進(jìn)行脫水干燥，即獲得重質(zhì)純堿產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓式水 合機(jī)一般由以下部分組成左、右錐筒和中筒連接成轉(zhuǎn)鼓，左、右錐筒分別套有左右滾圈，滾 圈將轉(zhuǎn)鼓和物料的重量傳遞到與其相配的兩組托輪上，電動(dòng)機(jī)通過減速裝置——小齒輪與 套在中筒的大齒輪嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。一水碳酸鈉由左錐筒的進(jìn)料裝置加入轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)的抄板不斷翻轉(zhuǎn)與水發(fā)生水合反應(yīng)，最后由右錐筒出料口卸出。整個(gè)工作過程中除了水 量、溫度和進(jìn)料量控制外，勻速、平穩(wěn)回轉(zhuǎn)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，因此水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓 上齒圈座、滾圈座、進(jìn)料口、出料口的同軸度是轉(zhuǎn)鼓加工的主要技術(shù)要求。由于水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓 外形尺寸大，如果利用普通設(shè)備加工，至少需IOm立車才能加工；若采用專用車床，如果不 進(jìn)行批量生產(chǎn)，成本更高，所以大部分水合機(jī)的轉(zhuǎn)鼓筒體均采用先分段加工最后組焊的方 式，這樣由于組焊精度差，焊接變形不易控制，大齒圈座、滾圈座、進(jìn)料口、出料口等主要件 無法保證運(yùn)轉(zhuǎn)所需的同軸度要求，造成轉(zhuǎn)鼓與托輪、傳動(dòng)裝置裝配時(shí)，調(diào)整困難，裝配精度 低；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)難于滿足勻速穩(wěn)定的要求，影響到水合物的產(chǎn)量和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一套水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置，將水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體 裝夾在該裝置上并轉(zhuǎn)動(dòng)，利用普通臥式車床即可完成水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體車加工，有效地保證 了水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓個(gè)主要部位的同軸度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的本實(shí)用新型包括支承 座、芯軸、外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支承座分為左支承座和右支承座，并在支承座內(nèi)裝設(shè)有滾動(dòng)軸承， 芯軸貫穿水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓并緊固在所述支承座上，且該芯軸的兩端部裝在兩支承座的滾動(dòng)軸承 中；所述外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪設(shè)置在芯軸上；電機(jī)帶動(dòng) 驅(qū)動(dòng)齒輪——從動(dòng)齒輪——芯軸，并同時(shí)帶動(dòng)水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，調(diào)整芯軸中心線與臥式車床導(dǎo)軌平行，并與臥式車床刀臺(tái)上的刀尖中
心等高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低、操作 調(diào)整方便，無需大型或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工即可滿足了水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓各主要部位的同軸度要求，因 此裝配精度高，確保了水合機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0010]圖中1.轉(zhuǎn)鼓1-1.進(jìn)料口密封面1-2.左錐筒1-3.左滾圈座1-4.中筒1_5.齒圈座
1-6.右滾圈座1-7.右錐筒1-8.出料筒體1-9.出料口密封面2.外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2-1.芯軸2-2.從動(dòng)齒輪2_3.電動(dòng)機(jī)2_4.驅(qū)動(dòng)齒輪2_5.左 支承座2-6.右支承座3.臥式車床3-1.車刀3-2.加長刀架3_3.車床中拖板3_4.車床大拖板3_5. 車床導(dǎo)軌
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括左支承座2-5、右支承座2-6、芯軸2_1、外置傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)2，左支撐座2-5和右支撐座2-6上分別安裝有滾動(dòng)軸承，芯軸2-1兩端部裝在兩支承座
2-5,2-6的滾動(dòng)軸承中，調(diào)節(jié)左支撐座2-5、右支撐座2-6，使芯軸2_1中心線與臥式車床導(dǎo) 軌3-5平行，并與臥式車床3的加長刀架3-2上的車刀3-1刀尖中心等高，同時(shí)根據(jù)待加工 的轉(zhuǎn)鼓1最大直徑確定轉(zhuǎn)鼓裝夾及支承裝置2與臥式車床3的距離，因此，相對(duì)于安裝在 地面的臥式車床3，該裝置必須安裝在地坑中；所述外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括裝在芯軸2-1上的 從動(dòng)齒輪2-2，電機(jī)2-3及裝在電機(jī)2-3軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪2-4 ；將進(jìn)料口密封面1_1、左錐筒 1-2、左滾圈座1-3、中筒1-4、齒圈座1-5、右滾圈1-6、右滾圈座1_7、出料筒體1_8、出料口 密封面1-9組焊在一起，形成一水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓1 ；將芯軸2-1穿于轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓1校圓后固 緊在芯軸2-1上，啟動(dòng)電機(jī)2-3，即可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪2-4、從動(dòng)齒輪2-2、芯軸2_1、水合機(jī)轉(zhuǎn) 鼓1旋轉(zhuǎn)。同時(shí)啟動(dòng)臥式車床3，車刀3-1固定在加長刀架3-2上，并隨著車床中拖板3-3、 車床大拖板3-4在車床導(dǎo)軌3-5上的滑動(dòng)，依次完成進(jìn)料口密封面1-1、左滾圈座1-3、齒 圈座1-5、右滾圈座1-6、出料口密封面1-9等部位的加工。只要轉(zhuǎn)鼓裝夾及支承裝置強(qiáng)度 和剛度夠、調(diào)整正確，車床精度符合要求，水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓1加工部位的粗糙度及其同軸度均能 得以保證。
權(quán)利要求一種水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置，其特征在于包括支承座、芯軸、外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支承座分為左支承座和右支承座，并在支承座內(nèi)裝設(shè)有滾動(dòng)軸承，芯軸貫穿水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓并緊固在所述支承座上，且該芯軸的兩端部裝在兩支承座的滾動(dòng)軸承中；所述外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪設(shè)置在芯軸上；電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪——從動(dòng)齒輪——芯軸，并同時(shí)帶動(dòng)水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利1所述的水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置，其特征在于調(diào)整芯軸中心線與臥式車 床導(dǎo)軌平行，并與臥式車床刀臺(tái)上的刀尖中心等高。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體加工裝置，它包括支承座、芯軸、外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，支承座分為左支承座和右支承座，并在支承座內(nèi)裝設(shè)有滾動(dòng)軸承，芯軸貫穿水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓并緊固在所述支承座上，且該芯軸的兩端部裝在兩支承座的滾動(dòng)軸承中；所述外置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪設(shè)置在芯軸上；電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪—從動(dòng)齒輪—芯軸，并同時(shí)帶動(dòng)水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低、操作調(diào)整方便，僅需利用普通車床即可完成水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓整體車加工，而無需大型或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工即可滿足了水合機(jī)轉(zhuǎn)鼓各主要部位的同軸度要求，因此裝配精度高，確保了水合機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B23Q1/72GK201644798SQ200920243729
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者張海, 胡剛, 鄧親華, 鄧翔 申請(qǐng)人:成都天保重型裝備股份有限公司