專利名稱：桿狀工件鉚接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
桿狀工件鉚接機(jī)，涉及鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于桿狀工件加工，可調(diào)整支承 座高度、夾爪位置和設(shè)定鉚接壓力的鉚接機(jī)。
技術(shù)背景一些活塞連桿組件就等桿狀工件的鉚接是人工進(jìn)行，受操作者水平影響大，產(chǎn)品 曾多次出現(xiàn)因鉚接不充分而導(dǎo)致活塞組件脫落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。也可同過專 用的鉚接機(jī)完成，但現(xiàn)有的鉚接機(jī)功能單一，支承座高度、夾爪位置和設(shè)定鉚接壓力等并不 能調(diào)整，或只能調(diào)整其中一、兩項，適應(yīng)性較差，如果需要加工其他工具，則需要更換部件， 甚至更換鉚接機(jī)。所以，傳統(tǒng)的鉚接機(jī)存在功能單一，支承座高度、夾爪位置和設(shè)定鉚接壓力等不能 調(diào)整，或只能調(diào)整其中一、兩項，適應(yīng)性較差的問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在解決傳統(tǒng)的鉚接機(jī)存在功能單一，支承座高度、夾爪位置和設(shè)定 鉚接壓力等不能調(diào)整，或只能調(diào)整其中一、兩項，適應(yīng)性較差的問題。為達(dá)上述目的，本實用新型采用如下方案桿狀工件鉚接機(jī)，包括鉚頭、用于驅(qū)動鉚頭的大氣缸、支架和配電柜，還包括用于設(shè)置氣缸的上安裝板、用于夾緊工件的夾緊器、用于固定和調(diào)整夾緊器位置 的固定滑塊、用于支承工件的支承板、用于調(diào)整支承板位置的調(diào)整螺桿和滑柱；所述鉚頭設(shè)置于大氣缸的活塞桿末端，所述上安裝板設(shè)置有一通過鉚頭的孔，所 述大氣缸設(shè)置于上安裝板上端面，鉚頭穿過前述的孔，伸出上安裝板下端面；所述滑柱在支架的上端面兩側(cè)各設(shè)置一根，上安裝板設(shè)置于滑柱的上端；所述夾 緊器、固定滑塊、支承板從上至下依次設(shè)置于上安裝板與支架間的滑柱上；所述固定滑塊設(shè) 置有用于收緊和放松的螺釘，所述支承板上端面設(shè)置有用支承工件的支承座；所述調(diào)整螺桿穿過支架上端面設(shè)置的孔，所述孔設(shè)置有用于固定調(diào)整螺桿的背緊 螺母，調(diào)整螺桿上端與支承板底面接觸，下端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動桿；所述配電柜設(shè)設(shè)置于支架上。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述夾緊器包括固定板、左V型夾 爪、右V型夾爪、驅(qū)動V型夾爪的小氣缸和用于設(shè)置小氣缸的安裝板；所述安裝板設(shè)置于固 定板上，所述小氣缸設(shè)置于安裝板一側(cè)，所述右V型夾爪設(shè)置于小氣缸的活塞桿末端，所述 左V型夾爪設(shè)置與固定板上與右V型夾爪對應(yīng)的位置；固定板置有用于工件上料的“Y”型 開口，“Y”型開口的末段在左V型夾爪和右V型夾爪之間。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述左V型夾爪設(shè)置于小氣缸的活塞 桿末端，所述右V型夾爪設(shè)置于固定板上與左V型夾爪對應(yīng)的位置。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述鉚頭、固定板的“Y”型開口的末段、支承座和調(diào)整螺桿在同一軸向上。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述固定板還設(shè)置有用于增強穩(wěn)定性
的滑套。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述電柜設(shè)設(shè)置有用于控制大氣缸的腳踏開關(guān)。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述左V型夾爪的上下方向上設(shè)置有兩個前后平行布置的用于調(diào)整左V型夾爪左右位置的長孔，通過螺桿將左V型夾爪固定在 固定板上；左V型夾爪通過長孔可做左右方向的位置調(diào)整。根據(jù)本實用新型所提供的桿狀工件鉚接機(jī)，所述右V型夾爪通過內(nèi)螺紋與小氣缸 活塞桿的外螺紋固定，小氣缸的活塞桿還裝有螺母，用于限定右V型夾爪在左右方向上的 位置。本實用新型的有益效果是本實用新型是靠靜壓力實現(xiàn)鉚接。實際生產(chǎn)中，可根據(jù) 所加工的工件類型調(diào)整支承座高度、夾爪位置、設(shè)定鉚接壓力，適應(yīng)性強。設(shè)備操作簡單，不 受操作者的影響，對新的操作者，可進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可操作設(shè)備。本實用新型是通過調(diào)整 鉚接壓力來鉚接，只要設(shè)定的鉚接力合適，狀態(tài)就不發(fā)生改變，避免了產(chǎn)品因鉚接不充分而 導(dǎo)致活塞組件脫落的現(xiàn)象，而且同一批產(chǎn)品可保證鉚接一致性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的加緊器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的工件上料、夾緊工步的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的鉚接工步的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、腳踏開關(guān)，2、支架，3、轉(zhuǎn)動桿，4、調(diào)整螺桿，5、背緊螺母，6、支承板，7、支承 座，8、滑柱，9、固定滑塊，10、螺釘，11、夾緊器，1101、固定板，1102、左V型夾爪，1103、右V型 夾爪，1104、小氣缸，1105、安裝板，12、滑套，13、上安裝板，14、大氣缸，15、鉚頭，16、配電柜，
17、活塞連桿組件。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，該桿狀工件鉚接機(jī)，包括鉚頭15、用于驅(qū)動鉚頭15的大氣缸 14、支架2和配電柜16，用于設(shè)置氣缸的上安裝板13、用于夾緊工件的夾緊器11、用于固定 和調(diào)整夾緊器11位置的固定滑塊9、用于支承工件的支承板6、用于調(diào)整支承板6位置的調(diào) 整螺桿4和滑柱8 ；鉚頭15固定于大氣缸14的活塞桿末端，上安裝板13開有一通過鉚頭15的孔，大 氣缸14通過螺桿固定于上安裝板13上端面，鉚頭15穿過前述的孔，伸出上安裝板13下端 面；滑柱8在支架2的上端面兩側(cè)各設(shè)置一根，上安裝板13通過螺母固定于滑柱8的 上端；夾緊器12、固定滑塊9、支承板6從上至下依次安裝于上安裝板13與支架2間的滑柱 8上；固定滑塊9的緊固耳上裝有用于收緊和放松的螺釘10，支承板6上端面通過螺紋固定 有用支承工件的支承座7 ；[0028]調(diào)整螺桿4穿過支架2上端面開設(shè)的孔，所述孔焊接有用于固定調(diào)整螺桿4的背 緊螺母5，調(diào)整螺桿4上端與支承板6底面接觸，用于固定支承板6，下端所鉆的孔中插有用 于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動桿3 ；配電柜設(shè)通過16螺釘固定于支架2上端面延伸出的平臺上。夾緊器12由固定板1101、左V型夾爪1102、右V型夾爪1103、驅(qū)動V型夾爪的小 氣缸1104和用于設(shè)置小氣缸1104的安裝板1105構(gòu)成；安裝板1105焊接于固定板1101上， 小氣缸1104通過螺桿固定于安裝板1105 —側(cè)，右V型夾爪1103設(shè)置于小氣缸1104的活 塞桿末端，所述左V型夾爪1102設(shè)置與固定板1101上與右V型夾爪1103對應(yīng)的位置；固 定板1101置有用于工件上料的“Y”型開口，“Y”型開口的末段在左V型夾爪1102和右V型 夾爪1103之間。參照圖2所示左V型夾爪1102的上下方向上銑有兩個前后平行布置的長孔，通 過螺桿將左V型夾爪1102固定在固定板1101上；左V型夾爪1102通過長孔可做左右徑 向的位置調(diào)整。右V型夾爪1103通過內(nèi)螺紋與小氣缸1104活塞桿的外螺紋固定，小氣缸 1104的活塞桿裝有螺母，用于限定右V型夾爪1103在左右方向上的位置。鉚頭15、固定板1101的“Y”型開口的末段、支承座7和調(diào)整螺桿4在同一軸向上。固定板1101單獨焊接用于增強穩(wěn)定性的滑套12。配電柜16設(shè)置有用于控制大氣缸14的腳踏開關(guān)1。配電柜16的上部分操作面板 上有“電源啟動按鈕”、“手動、自動”切換按鈕、“自動啟動”按鈕等，觸摸屏上可根據(jù)實際需 要設(shè)定“鉚接力”；下部分為電氣控制系統(tǒng)。以下為鉚接機(jī)的工裝、參數(shù)調(diào)整流程設(shè)備“手動”狀態(tài)1、根據(jù)產(chǎn)品類型，更換支承座7 ；2、根據(jù)所要加工的工件，這里是連桿活塞組件17的總高度，調(diào)整支承座高度7的
高度；3、根據(jù)連桿活塞組件17的連桿直徑，調(diào)整左V型夾爪1102和右V型夾爪1103的 位置；4、通過配電柜16設(shè)定鉚接力；以下為鉚接機(jī)設(shè)置為“自動”狀態(tài)時的工作流程工件上料參見圖3 —踩下腳踏開 關(guān)，實現(xiàn)夾緊、自動鉚接參見圖4 —壓力達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備自動退回參見圖3 —取下工件參 見圖權(quán)利要求桿狀工件鉚接機(jī)，包括鉚頭(15)、用于驅(qū)動鉚頭(15)的大氣缸(14)、支架(2)和配電柜(16)，其特征在于還包括用于設(shè)置氣缸的上安裝板(13)、用于夾緊工件的夾緊器(11)、用于固定和調(diào)整夾緊器(11)位置的固定滑塊(9)、用于支承工件的支承板(6)、用于調(diào)整支承板(6)位置的調(diào)整螺桿(4)和滑柱(8)；所述鉚頭(15)設(shè)置于大氣缸(14)的活塞桿末端，所述上安裝板(13)這只有一通過鉚頭(15)的孔，所述大氣缸(14)設(shè)置于上安裝板(13)上端面，鉚頭(15)穿過前述的孔，伸出上安裝板(13)下端面；所述滑柱(8)在支架(2)的上端面兩側(cè)各設(shè)置一根，上安裝板(13)設(shè)置于滑柱(8)的上端；所述夾緊器(12)、固定滑塊(9)、支承板(6)從上至下依次設(shè)置于上安裝板(13)與支架(2)間的滑柱(8)上；所述固定滑塊(9)設(shè)置有用于收緊和放松的螺釘(10)，所述支承板(6)上端面設(shè)置有用支承工件的支承座(7)；所述調(diào)整螺桿(4)穿過支架(2)上端面設(shè)置的孔，所述孔設(shè)置有用于固定調(diào)整螺桿(4)的背緊螺母(5)，調(diào)整螺桿(4)上端與支承板(6)底面接觸，下端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動桿(3)；所述配電柜設(shè)(16)設(shè)置于支架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述夾緊器(12)包括固定 板(1101)、左V型夾爪(1102)、右V型夾爪(1103)、驅(qū)動V型夾爪的小氣缸(1104)和用于 設(shè)置小氣缸(1104)的安裝板(1105)；所述安裝板(1105)設(shè)置于固定板(1101)上，所述小 氣缸(1104)設(shè)置于安裝板(1105) —側(cè)，所述右V型夾爪(1103)設(shè)置于小氣缸(1104)的 活塞桿末端，所述左V型夾爪(1102)設(shè)置與固定板(1101)上與右V型夾爪(1103)對應(yīng) 的位置；固定板(1101)置有用于工件上料的“Y”型開口，“Y”型開口的末段在左V型夾爪 (1102)和右V型夾爪(1103)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述左V型夾爪(1103)設(shè)置 于小氣缸(1104)的活塞桿末端，所述右V型夾爪(1102)設(shè)置于固定板(1101)上與左V型 夾爪(1103)對應(yīng)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述鉚頭(15)、固定板 (1101)的“Y”型開口的末段、支承座(7)和調(diào)整螺桿⑷在同一軸向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述固定板(1101)還設(shè)置有 用于增強穩(wěn)定性的滑套(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述電柜設(shè)(16)設(shè)置有用于 控制大氣缸(14)的腳踏開關(guān)(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述左V型夾爪(1102)的軸 向上設(shè)置有兩個前后平行布置的用于左V型夾爪(1102)左右位置的調(diào)節(jié)長孔，通過螺桿穿 過所述長孔將左V型夾爪(1102)固定在固定板(1101)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿狀工件鉚接機(jī)，其特征在于所述右V型夾爪(1103)通過 內(nèi)螺紋與小氣缸(1104)活塞桿的外螺紋固定，小氣缸(1104)的活塞桿還設(shè)置有用于限定 右V型夾爪(1103)的左右位置的螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種桿狀工件鉚接機(jī)，涉及鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于桿狀工件加工，可調(diào)整支承座高度、夾爪位置和設(shè)定鉚接壓力的鉚接機(jī)。包括鉚頭、用于驅(qū)動鉚頭的大氣缸、支架和配電柜，用于設(shè)置氣缸的上安裝板、用于夾緊工件的夾緊器、用于固定和調(diào)整夾緊器位置的固定滑塊、用于支承工件的支承板、用于調(diào)整支承板位置的調(diào)整螺桿和滑柱等。有益效果是本實用新型是靠靜壓力實現(xiàn)鉚接。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)所加工的工件類型調(diào)整支承座高度、夾爪位置、設(shè)定鉚接壓力，適應(yīng)性強。設(shè)備操作簡單，進(jìn)行簡單培訓(xùn)就可操作設(shè)備。通過調(diào)整鉚接壓力來鉚接，避免了產(chǎn)品因鉚接不充分而導(dǎo)致活塞組件脫落的現(xiàn)象，而且同一批產(chǎn)品可保證鉚接一致性。
文檔編號B21J15/14GK201552275SQ200920242800
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者王生芳 申請人:成都九鼎科技(集團(tuán))有限公司