專利名稱：一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，廣泛用于制漿造紙企 業(yè)各種漿料的粗漿洗滌及各段漂后洗滌。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓表面格室為水平結(jié)構(gòu)，格室的一端 開有供濾液流通的出口，濾液在經(jīng)過水平格室流動(dòng)時(shí)阻力卞，流速慢，從 而影響洗漿機(jī)的生產(chǎn)能力及漿料的下料干度。轉(zhuǎn)鼓的兩端含有端板，使整 個(gè)轉(zhuǎn)鼓形成一個(gè)密封的中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓安裝在槽體內(nèi)，槽體內(nèi)放入漿料時(shí)， 轉(zhuǎn)鼓受到較大的浮力作用，從而影響設(shè)備的使用性能。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種平面閥鼓式真空洗槳機(jī)轉(zhuǎn)鼓，該 結(jié)構(gòu)不僅能夠避免轉(zhuǎn)鼓在運(yùn)行過程中受浮力的影響，還能解決濾液在流動(dòng) 過程中所受較大阻力的影響。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是； 一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括左半鼓、右半鼓、中間筒體和 轉(zhuǎn)鼓表面格室，所述左半鼓與傳動(dòng)側(cè)軸頭連接，右半鼓與操作側(cè)軸頭連接，
右半鼓上設(shè)有濾液出口，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓表面格室為錐形結(jié)構(gòu)。 以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述轉(zhuǎn)鼓表面格室的內(nèi)徑由靠近左半鼓的一端向靠近右半鼓的一端依 次逐減。
作為另一種改進(jìn)
所述轉(zhuǎn)鼓表面格室的內(nèi)徑由中間部位分別向靠近左半鼓的端部和靠近 右半鼓的端部依次逐減。
左半鼓包括半鼓筒體和半鼓輪轂，所述半鼓筒體和半鼓輪轂之間通過支撐立柱支撐連接。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)鼓表面格室采用錐形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn) 鼓表面格室的內(nèi)徑從靠近左半鼓的一端向靠近右半鼓一端依次逐減或所述 轉(zhuǎn)鼓表面格室的內(nèi)徑從中間部位分別向靠近左半鼓的端部和靠近右半鼓的 端部依次逐減，從而加快濾液的流動(dòng)速度，減小了流動(dòng)過程中的阻力影響；
去掉轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)側(cè)的端板，改為輪幅式結(jié)構(gòu)，將轉(zhuǎn)鼓由原來的密閉的中空結(jié)
構(gòu)改為內(nèi)外連通，工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差為零，提高了洗漿機(jī)的生產(chǎn)
能力及漿料的下料干度，消除了轉(zhuǎn)鼓工作狀態(tài)時(shí)的浮力影響。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中左半鼓的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中右半鼓的結(jié)構(gòu)示意附圖4為附圖1中的A-A向剖視附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-傳動(dòng)側(cè)軸頭，2-左半鼓、3-轉(zhuǎn)鼓表面格室、4-中間筒體、5-右 半鼓、6-操作側(cè)軸頭、7-支撐立柱、8-半鼓筒體、9-傳動(dòng)側(cè)安裝軸孔、10-濾板、濾網(wǎng)、11-濾液出口、 12-操作側(cè)安裝軸孔、13-半鼓輪轂。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l，如圖1所示， 一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括左半鼓 2、右半鼓5、中間筒體4和轉(zhuǎn)鼓表面格室3，所述左半鼓2與傳動(dòng)側(cè)軸頭1 連接，右半鼓5與操作側(cè)軸頭6連接，所述轉(zhuǎn)鼓表面格室3的內(nèi)徑由靠近 左半鼓2的一端向靠近右半鼓5的一端依次逐減，從而加快濾液的流動(dòng)速 度，減小了流動(dòng)過程中的阻力影響，左半鼓2包括半鼓筒體8和半鼓輪轂 13，如圖2所示，所述半鼓筒體8和半鼓輪轂13之間通過輪幅式的支撐立 柱7支撐連接，將轉(zhuǎn)鼓由原來的密閉的中空結(jié)構(gòu)改為內(nèi)外連通，工作狀態(tài) 時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差為零，提高洗漿機(jī)的生產(chǎn)能力及漿料的下料干度，消除工作狀態(tài)時(shí)的浮力影響，半鼓輪轂13內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)側(cè)安裝軸孔9，傳動(dòng)側(cè)軸
頭1安裝在傳動(dòng)側(cè)安裝軸孔9內(nèi)，如圖3所示，所述右半鼓5的端面上設(shè) 有濾液出口 11和操作側(cè)安裝軸孔12，，操作側(cè)軸頭6安裝在操作側(cè)安裝軸 孔12內(nèi)，如圖4所示，轉(zhuǎn)鼓外面安裝有濾板、濾網(wǎng)IO，該濾板為孔式濾板 或波紋式濾板，濾板外面覆有濾網(wǎng)，濾液通過濾網(wǎng)、濾板、傾斜式格室， 經(jīng)濾液開口流出。
實(shí)施例2，如圖5所示， 一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括左半鼓 2、右半鼓5、中間筒體4和轉(zhuǎn)鼓表面格室3，所述左半鼓2與傳動(dòng)側(cè)軸頭1 連接，右半鼓5與操作側(cè)軸頭6連接，所述轉(zhuǎn)鼓表面格室3的內(nèi)徑從中間 部位分別向靠近左半鼓2的端部和靠近右半鼓5的端部依次逐減，從而加 快濾液的流動(dòng)速度，減小了流動(dòng)過程中的阻力影響，如圖2所示，左半鼓2 包括半鼓筒體8和半鼓輪轂13，轉(zhuǎn)鼓外面安裝有濾板，該濾板為孔式濾板 或波紋式濾板，濾板外面覆有濾網(wǎng)，所述半鼓筒體8和半鼓輪轂13之間通 過輪幅式的支撐立柱7支撐連接，將轉(zhuǎn)鼓由原來的密閉的中空結(jié)構(gòu)改為內(nèi) 外連通，工作狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差為零，提高洗槳機(jī)的生產(chǎn)能力及槳料 的下料干度，消除轉(zhuǎn)鼓工作狀態(tài)時(shí)的浮力影響，半鼓輪轂13內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)側(cè) 安裝軸孔9，傳動(dòng)側(cè)軸頭1安裝在傳動(dòng)側(cè)安裝軸孔9內(nèi)，如圖3所示，所述 右半鼓5的端面上設(shè)有濾液出口 11和操作側(cè)安裝軸孔12，，操作側(cè)軸頭6 安裝在操作側(cè)安裝軸孔12內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括左半鼓(2)、右半鼓(5)、中間筒體(4)和轉(zhuǎn)鼓表面格室(3)，所述左半鼓(2)與傳動(dòng)側(cè)軸頭(1)連接，右半鼓(5)與操作側(cè)軸頭(6)連接，右半鼓(5)上設(shè)有濾液出口(11)，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓表面格室(3)為錐形結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征是所 述轉(zhuǎn)鼓表面格室(3)的內(nèi)徑由靠近左半鼓(2)的一端向靠近右半鼓(5)的一 端依次逐減。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征是所 述轉(zhuǎn)鼓表面格室(3)的內(nèi)徑由中間部位分別向靠近左半鼓(2)的端部和靠近 右半鼓(5)的端部依次逐減。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征是: 左半鼓(2)包括半鼓筒體(8)和半鼓輪轂(13)，所述半鼓筒體(8)和半鼓 輪轂(13)之間通過支撐立柱(7)支撐連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平面閥鼓式真空洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括左半鼓、右半鼓、中間筒體和轉(zhuǎn)鼓表面格室，所述左半鼓與傳動(dòng)側(cè)軸頭連接，右半鼓與操作側(cè)軸頭連接，右半鼓上設(shè)有濾液出口，所述轉(zhuǎn)鼓表面格室為錐形結(jié)構(gòu)，從而加快濾液的流動(dòng)速度，減小了流動(dòng)過程中的阻力影響，提高了洗漿機(jī)的生產(chǎn)能力及漿料的下料干度，消除了轉(zhuǎn)鼓工作狀態(tài)時(shí)的浮力影響。
文檔編號(hào)D21C9/02GK201258432SQ20082002618
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者艷 劉, 姚同業(yè), 濤 王, 苑耀軍 申請(qǐng)人:汶瑞機(jī)械(山東)有限公司