專利名稱：氫氧化鋁料漿真空降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鋁料漿真空降溫裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
晶種分解是拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工序之一，它的作用是使氫氧化鋁從過飽和的鋁酸鈉溶液中析出，得到質(zhì)量良好的氫氧化鋁和苛性比值較高的種分母液，以提高拜爾法的循環(huán)效率。衡量種分作業(yè)效果的主要技術(shù)指標(biāo)是分解率、產(chǎn)出率、分解槽單位產(chǎn)能等。
在鋁酸鈉精液成分一定的情況下，影響上述指標(biāo)的關(guān)鍵因素是精液溫度和分解過程中的降溫速度。從氧化鋁生產(chǎn)工藝?yán)碚撋蟻碚f，溫度降低，鋁酸鈉溶液的過飽和度增大，這有利于提高分解率、產(chǎn)出率、分解槽單位產(chǎn)能。故對(duì)于大型氧化鋁廠的分解車間，均設(shè)有分解過程中間降溫工序。
對(duì)于采用兩段分解技術(shù)生產(chǎn)砂狀產(chǎn)品的氧化鋁廠，在第一段分解到第二段分解之間，工藝上需要設(shè)置中間急降溫過程，氫氧化鋁料漿溫度通常要從第一段分解的70～72℃降至第二段分解的60～62℃，以保證分解產(chǎn)品氫氧化鋁的粒度、強(qiáng)度和分解速度等指標(biāo)。
目前氧化鋁廠氫氧化鋁料漿采用的降溫裝置主要有以下二種(1)寬流道板式換熱器降溫寬流道板式換熱器是目前氧化鋁廠廣泛采用的氫氧化鋁料漿降溫設(shè)備，于九十年代末在廣西平果鋁廠首次使用，后來國(guó)內(nèi)的山西鋁廠、河南鋁廠、山東鋁廠均使用了此設(shè)備。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、安裝方便。其缺點(diǎn)是每臺(tái)設(shè)備的降溫量有限，通常為1～1.5℃/臺(tái)，若工藝要求急降溫速度在10℃左右，采用此種設(shè)備降溫就有難度；且此設(shè)備價(jià)格較貴，一臺(tái)240m2的寬流道板式換熱器，其價(jià)格在200萬元左右。
(2)分解槽內(nèi)設(shè)置冷卻水管的降溫裝置此裝置最先在平果鋁廠的一期工程上使用，后來貴州鋁廠在實(shí)施技術(shù)改造中也采用了此裝置。此裝置工藝簡(jiǎn)單、不占地、投資少。但其換熱效果差，換熱管上半部的結(jié)疤清洗困難，后來平果鋁廠在實(shí)施一段時(shí)間后就停止使用了。另外，此裝置也不適合于氫氧化鋁料漿大溫差的急降溫。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫氧化鋁料漿真空降溫裝置，取代現(xiàn)有的寬流道板式換熱器和分解槽內(nèi)設(shè)置冷卻水管的降溫裝置，以滿足晶種分解過程中氫氧化鋁料漿大溫差急降溫和各槽間緩慢降溫的工藝要求，且能降低工程投資。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由分解槽(1)和(2)、自蒸發(fā)器(3)、料漿槽(4)、氣壓冷凝器(5)、冷卻下水槽(6)、真空系統(tǒng)(7)、清洗液槽(8)和泵(9)、(10)、(11)以及管道組成，其特征在于分解槽(1)通過管道與自蒸發(fā)器(3)相連，自蒸發(fā)器(3)下部通過管道與料漿槽(4)相連，料漿槽(4)通過泵(9)和管道與分解槽(2)相連，自蒸發(fā)器(3)上部通過蒸汽管道連接氣壓冷凝器(5)，氣壓冷凝器(5)上部的氣體管道與真空系統(tǒng)(7)相連，氣壓冷凝器(5)下部通過管道連接冷卻下水槽(6)，冷卻下水槽(6)連接泵(10)，通往循環(huán)水站；清洗液槽(8)通過泵(11)和管道與分解槽(1)和自蒸發(fā)器(3)之間的管道連接。
自蒸發(fā)器(3)下部的出料管和氣壓冷凝器(5)下部的下水管管口插入到液面以下，以防止真空泄漏。
其中分解槽(1)和(2)、自蒸發(fā)器(3)、料漿槽(4)、氣壓冷凝器(5)、冷卻下水槽(6)、清洗液槽(8)為非標(biāo)設(shè)備，真空系統(tǒng)(7)、泵(9)、(10)和(11)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。這些設(shè)備均屬氧化鋁廠常用設(shè)備。
由于氫氧化鋁料漿在管壁和設(shè)備上結(jié)疤嚴(yán)重，需定期清洗。分解槽(1)、自蒸發(fā)器(3)、料漿槽(4)與分解槽(2)之間的管道和自蒸發(fā)器(3)采用清洗液槽(8)中的化學(xué)清洗液清洗。化學(xué)清洗液為氧化鋁廠常用的清洗劑，清洗時(shí)溶液溫度為90～100℃，Na2Ok濃度為280～400g/l。清洗周期根據(jù)結(jié)疤情況，每3～12月清洗一次。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有降溫效果好、容易清洗、工程投資低的優(yōu)點(diǎn)，適用于大流量的料漿降溫，降溫的溫差可大可小，對(duì)氧化鋁廠一段分解到二段分解的約10℃的急降溫過程非常適宜。同時(shí)本裝置也可用于精液降溫和分解過程中的各槽間緩慢降溫。


附圖1為氫氧化鋁料漿真空降溫裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例將分解槽(1)通過管道與自蒸發(fā)器(3)相連，自蒸發(fā)器(3)下部通過管道與料漿槽(4)相連，料漿槽(4)通過泵(9)和管道與分解槽(2)相連，自蒸發(fā)器(3)上部通過蒸汽管道連接氣壓冷凝器(5)，氣壓冷凝器(5)上部的氣體管道與真空系統(tǒng)(7)相連，氣壓冷凝器(5)下部通過管道連接冷卻下水槽(6)，冷卻下水槽(6)連接泵(10)，通往循環(huán)水站；清洗液槽(8)通過泵(11)和管道與分解槽(1)和自蒸發(fā)器(3)之間的管道連接。
自蒸發(fā)器(3)下部的出料管和氣壓冷凝器(5)下部的下水管管口插入到液面以下，以防止真空泄漏。
權(quán)利要求1.一種氫氧化鋁料漿真空降溫裝置，它由分解槽(1)和(2)、自蒸發(fā)器(3)、料漿槽(4)、氣壓冷凝器(5)、冷卻下水槽(6)、真空系統(tǒng)(7)、清洗液槽(8)和泵(9)、(10)、(11)以及管道組成，其特征在于分解槽(1)通過管道與自蒸發(fā)器(3)相連，自蒸發(fā)器(3)下部通過管道與料漿槽(4)相連，料漿槽(4)通過泵(9)和管道與分解槽(2)相連，自蒸發(fā)器(3)上部通過蒸汽管道連接氣壓冷凝器(5)，氣壓冷凝器(5)上部的氣體管道與真空系統(tǒng)(7)相連，氣壓冷凝器(5)下部通過管道連接冷卻下水槽(6)，冷卻下水槽(6)連接泵(10)，通往循環(huán)水站；清洗液槽(8)通過泵(11)和管道與分解槽(1)和自蒸發(fā)器(3)之間的管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鋁料漿真空降溫裝置，其特征在于自蒸發(fā)器(3)下部的出料管和氣壓冷凝器(5)下部的下水管管口插入到液面以下。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氫氧化鋁料漿真空降溫裝置，由分解槽(1)和(2)、自蒸發(fā)器(3)、料漿槽(4)、氣壓冷凝器(5)、冷卻下水槽(6)、真空系統(tǒng)(7)、清洗液槽(8)和泵(9)、(10)、(11)以及管道組成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有降溫效果好、容易清洗、工程投資低的優(yōu)點(diǎn)，適用于大流量的料漿降溫，降溫的溫差可大可小，對(duì)氧化鋁廠晶種分解過程中氫氧化鋁料漿的急降溫過程非常適宜，同時(shí)本裝置也可用于精液降溫和分解過程中的各槽間緩慢降溫。
文檔編號(hào)C01F7/04GK2871504SQ20052020069
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者陳德 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院