專利名稱：一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝。適用于制造不銹鋼制品。
背景技術(shù)：
圖1是具有非常典型的需使用不銹鋼精密拉伸工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)圖，該產(chǎn)品的特 點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁多、精度要求很高。傳統(tǒng)拉伸工藝分有間隙拉伸和無間隙拉伸二種。 目前國內(nèi)金屬制品行業(yè)由于受到模具材料和拉伸油品的限制，不銹鋼拉伸均采用有間隙拉伸 工藝，但是該工藝所能達到的性能指標為大凸緣拉伸長徑比要小于1，并且壁厚變化率要
大于40%,拉伸內(nèi)孔直徑精度為IT13級(0.3mm)以下，完全無法滿足產(chǎn)品要求。如果不銹 鋼拉伸采用無間隙拉伸工藝，可以提高拉伸內(nèi)孔直徑精度達到IT11級(即O. lmm)，但要求 生產(chǎn)效率達到35次/分鐘以上(傳統(tǒng)工藝一般為單沖10次/分鐘)，這將對模具材料及拉 伸油品提出極高的要求，目前國內(nèi)很難解決；再者不銹鋼拉伸采用無間隙拉伸工藝也會導(dǎo)致 拉伸過程的材料冷作硬化的加劇，從而影響拉伸性能指標的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，充分利用間隙拉伸和
無間隙拉伸工藝的優(yōu)缺點，使拉伸內(nèi)孔直徑精度達到IT9級(即0.05mm)，另一目的是實現(xiàn) 自動送料及連續(xù)沖壓生產(chǎn)，并可自動加注適量潤滑油。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，該工藝包括以下步驟 1.1切大圓片Dl和切小圓片Ds; 1.2引伸1_4為有間隙拉伸，其中
1.2.1弓l伸l,引伸系數(shù)為0.55~0.6之間，艮卩D1=0.55~0.6DS， Ds為小圓片的直徑，凹模 口部半徑R1為12倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高 的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；
1.2.2弓l伸2和3，引伸系數(shù)為0.75—0.8之間，即:D2=0.75 0.8D1 ， D3 = 0.75 0.8D2;凹 ?？诓堪霃絉為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高 的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少；
1.2.3弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4 = 0.85D3，凹模口部半徑R為前道R的0.9倍，凹 凸模之間的間隙為1.1倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積， 但應(yīng)比前道稍少；1.3引伸5，為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計成錐形，錐度在25' ~30'之間，引伸系數(shù)約為 0.SMX95,即D5=0.9~0.95 D4，凹?？诓堪霃絉為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙設(shè)為0.95~1 倍材料厚度t，拉伸高度達高產(chǎn)品所需高度。
在引伸3工步中，在凹模上端面設(shè)置加油槽，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心的 軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。
所述材料厚度t為0.2~2mm。
木發(fā)明的有益效果是本發(fā)明綜合利用間隙拉伸和無間隙拉伸兩種工藝的優(yōu)缺點，選用合 適的模具材料和拉伸油品，充分利用壁厚變化規(guī)律，改變傳統(tǒng)凹模形狀，使拉伸內(nèi)孔直徑精度 達到IT9級(即0.05mm);實現(xiàn)了多工位級進沖壓模，自動送料、連續(xù)沖壓；自動加注適量 潤滑油，以滿足連續(xù)生產(chǎn)要求；模具加工精度較高，達到0.006mm;生產(chǎn)效率大于35次/分 鐘；拉伸長徑比大于1.3。


圖1是用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明工藝主視方向的流程圖。
圖3是本發(fā)明工藝俯視方向的流程圖。
圖4是本發(fā)明引伸3凹模的主剖視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本發(fā)明引伸5凹模的主剖視圖。
具體實施例方式
實施例1、如圖1-6所示， 本例拉伸成型工藝包括以下步驟-1.1切大圓片D^和切小圓片Ds;
1.2引伸l一4為有間隙拉伸，其中
1.2.1弓l伸l，弓l伸系數(shù)為0.55，艮卩D1=0.55DS， Ds為小圓片的直徑，凹?？诓堪霃絉1 為12倍材料厚度t (本例材料厚度為0.2mm)，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度，拉伸高度
應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；
1.2.2弓H申2，引伸系數(shù)為0.75，艮卩D2 = 0.75D1，凹?？诓堪霃絉2-0.9R1 ，凹凸模之間的 間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前 道稍少；
1.2.3弓1伸3，弓l伸系數(shù)為0.75，艮卩D3=0.75D2，凹模口部半徑R3 =0.9R2，凹凸模之間 的間隙為L2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比 前道稍少。該工歩中，在凹模1上端面設(shè)置加油槽2，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心
4的軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。設(shè)置加油槽后即可使用油管將引伸潤滑 油引至加油槽內(nèi)，以滿足下面引伸4和引伸5 二工步的潤滑要求。
1.2.4弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4-0.85D3，凹?？诓堪霃絉4=0.9R3，凹凸模之間的 間隙為1.1倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；
1.3引伸5，該工步為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計成錐形，如圖6，其中上小下大的錐形孔 是在凹模的腔內(nèi)再配一個凹模襯圈3，錐形孔的錐度為25'，引伸系數(shù)約為0.9，即D5-0.9D4， 凹模口部半徑R5=0.9R4，凹凸模之間的間隙設(shè)為0.95倍材料厚度，拉伸高度達高產(chǎn)品所需高度。
實施例2、如圖1-6所示，
本例拉伸成型工藝包括以下步驟
1.1切大圓片Dl和切小圓片Ds;
1.2引伸l一4為有間隙拉伸，其中
1.2.1引伸l，弓l伸系數(shù)為0.6，艮卩D1=0.6DS， Ds為小圓片的直徑，凹?？诓堪霃絉1為 12倍材料厚度t (本例材料厚度為2mm)，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使 被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；
1.2.2弓l伸2，引伸系數(shù)為0.8，艮卩D2 = 0.8D1，凹模口部半徑R2=0.9R1，凹凸模之間的間 隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；
1.2.3弓|伸3，引伸系數(shù)為0.8，艮卩D3二0.8D2，凹?？诓堪霃絉3 =0.9R2，凹凸模之間的 間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前 道稍少。該工步中，在凹模1上端面設(shè)置加油槽2，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓心的 軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。設(shè)置加油槽后即可使用油管將引伸潤滑油 引至加油槽內(nèi)，以滿足下面引伸4和引伸5二工步的潤滑要求。
1.2.4弓|伸4，引伸系數(shù)為0.85，艮卩D4二0.85D3，凹模口部半徑R4=0.9R3，凹凸模之間的 間隙為l.l倍材料厚度，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道 稍少；
1.3引伸5，該工步為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計成錐形，如圖6，其中上小下大的錐形孔 是在凹模的腔內(nèi)再配一個凹模襯圈3，錐形孔的錐度為30'，引伸系數(shù)約為0.95，即D5=0.95D4， 凹?？诓堪霃絉5-0.9R4，凹凸模之間的間隙設(shè)為1倍材料厚度，拉伸高度達高產(chǎn)品所需高度。
沖孔、反引伸并擴孔、整形、落料四個工步是完成該產(chǎn)品成型后續(xù)工序，為該領(lǐng)域的常規(guī) 的工序，本實施例不作詳細介紹。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，該工藝包括以下步驟1.1切大圓片DL和切小圓片DS；1.2引伸1-4為有間隙拉伸，其中1.2.1引伸1，引伸系數(shù)為0.55～0.6之間，即D1＝0.55～0.6DS，DS為小圓片的直徑，凹模口部半徑R1為12倍材料厚度t，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積；1.2.2引伸2和3，引伸系數(shù)為0.75～0.8之間，即D2＝0.75～0.8D1，D3＝0.75～0.8D2；凹?？诓堪霃絉為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙為1.2倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少；1.2.3引伸4，引伸系數(shù)為0.85，即D4＝0.85D3，凹?？诓堪霃絉為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙為1.1倍材料厚度t，拉伸高度應(yīng)使被拉高的材料體積稍多于產(chǎn)品所需材料體積，但應(yīng)比前道稍少；1.3引伸5，為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計成錐形，錐度在25’～30’之間，引伸系數(shù)約為0.9～0.95，即D5＝0.9～0.95D4，凹模口部半徑R為前道R的0.9倍，凹凸模之間的間隙設(shè)為0.95～1倍材料厚度t，拉伸高度達高產(chǎn)品所需高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，其特征在于在引伸 3工步中，在凹模上端面設(shè)置加油槽，加油槽為截面為半圓的環(huán)形槽，在過圓 心的軸線上設(shè)有呈180°的連通加油槽與凹模內(nèi)孔的直槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，其特征在于所述材 料厚度t為0.2 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓拉伸成型的工藝，充分利用間隙拉伸和無間隙拉伸工藝的優(yōu)缺點，使拉伸內(nèi)孔直徑精度達到IT9級，并可實現(xiàn)自動送料及連續(xù)沖壓生產(chǎn)，還可自動加注適量潤滑油。實現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是該工藝引伸1至引伸4為有間隙拉伸；引伸5為無間隙拉伸，并將凹模設(shè)計成錐形；在引伸3工步中，在凹模的端面設(shè)置加油槽。本發(fā)明可用于制造不銹鋼制品。
文檔編號B21D22/00GK101585063SQ20091010000
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者汪浩然 申請人:嘉興優(yōu)佳金屬制品有限公司