一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬蜂窩材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬蜂窩材料由于其具有優(yōu)良的比剛度、比強(qiáng)度性能、良好的抗疲勞、阻尼減振、隔聲、吸聲和隔熱性能，在軌道交通、汽車制造、航空航天、建筑、船舶等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]目前金屬蜂窩材料的制作工藝主要有成型法和拉伸法兩種。成型法制作金屬蜂窩的原理是將金屬箔材成型為金屬波紋片，然后將金屬波紋片粘接或焊接成金屬蜂窩結(jié)構(gòu)，該種蜂窩的成型方法工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期慢、效率低、成本高。
[0004]現(xiàn)有拉伸法制作金屬蜂窩的方式，主要是通過在待拉伸蜂窩坯料兩側(cè)各插入等距的多組細(xì)長(zhǎng)插針，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的牽引下，沿拉伸方向?qū)⒋斓慕饘俜涓C坯料拉伸成金屬蜂窩結(jié)構(gòu)。由于金屬蜂窩結(jié)構(gòu)自身的特性，沿拉伸方向的尺寸增加的同時(shí)，垂直于拉伸方向上的尺寸將會(huì)收縮，而插針式拉伸法只能使金屬蜂窩沿拉伸方向?qū)崿F(xiàn)單一自由度的運(yùn)動(dòng)，從而造成了不能有效控制金屬蜂窩在拉伸過程中垂直于拉伸方向的收縮變形量，最終導(dǎo)致拉伸成型的金屬蜂窩板兩側(cè)靠近插針處的較大面積蜂窩胞格形狀不規(guī)則，形成大面積的廢料。如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中通過拉伸法制作金屬蜂窩時(shí)，金屬蜂窩的示意圖。由圖1可知，通過傳統(tǒng)拉伸成型金屬蜂窩的方式將蜂窩坯料1拉成金屬蜂窩2時(shí)，由于無法主動(dòng)適應(yīng)金屬蜂窩在垂直于拉伸方向的收縮(一般是中間收縮得多，兩端收縮得少)，所制作的金屬蜂窩存在孔格不規(guī)則、力學(xué)性能一致性差。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過成型法制作金屬蜂窩工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期慢、效率低、成本高，而通過拉伸法則存在孔格不規(guī)則、力學(xué)性能一致性差、蜂窩軸向的生產(chǎn)尺寸存在局限、成品率底的缺陷。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，包括:
固定在待拉伸蜂窩坯料上表面及下表面的多個(gè)連接板，且相鄰兩個(gè)連接板之間的間距相等;在待拉伸蜂窩坯料上表面的連接板組成第一連接板組，在待拉伸蜂窩坯料下表面的連接板組成第二連接板組；
與所述第一連接板組連接的、可豎向伸縮的第一連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)被拉伸時(shí)，第一連接板組中相鄰兩個(gè)連接板之間的間距減??；
與所述第二連接板組連接的、可豎向伸縮的第二連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述第二連桿機(jī)構(gòu)被拉伸時(shí)，第二連接板組中相鄰兩個(gè)連接板之間的間距減小；
當(dāng)待拉伸蜂窩坯料被拉伸至一定厚度時(shí)，固定在待拉伸蜂窩坯料的左側(cè)的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，和固定在待拉伸蜂窩坯料的右側(cè)的第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu);所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均用于使待拉伸蜂窩坯料在橫向變形均勻。
[0008]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括多個(gè)變形單元，所述變形單元由4根連接桿根據(jù)平行四邊形原理鉸接組成。
[0009]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括多個(gè)變形單元，所述變形單元由4根連接桿根據(jù)平行四邊形原理鉸接組成。
[0010]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
固定桿；
多個(gè)固定插針，所述固定插針垂直設(shè)置在所述固定桿上、并可沿所述固定桿的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
固定桿；
多個(gè)固定插針，所述固定插針垂直設(shè)置在所述固定桿上、并可沿所述固定桿的軸向運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第一連桿機(jī)構(gòu)通過電磁鐵固定在所述第一連接板組上。
[0013]所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置，其中，所述第二連桿機(jī)構(gòu)通過電磁鐵固定在所述第二連接板組上。
[0014]—種使用所述的金屬蜂窩成型的拉伸裝置的拉伸方法，其中，包括以下步驟:
51、將第一連桿機(jī)構(gòu)固定在待拉伸蜂窩坯料的上表面，并將第二連桿機(jī)構(gòu)固定在待拉伸蜂窩坯料的下表面；
52、將第一連桿機(jī)構(gòu)所在端固定，并沿垂直于待拉伸蜂窩坯料的下表面的方向向下拉動(dòng)第二連桿機(jī)構(gòu)，直至待拉伸蜂窩坯料被拉伸至一定厚度；
53、將第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在待拉伸蜂窩坯料的左端，并將第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在待拉伸蜂窩坯料的右端；
54、當(dāng)待拉伸蜂窩坯料被拉伸至蜂窩的胞格形狀呈正六邊形時(shí)，停止拉動(dòng)第二連桿機(jī)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明所提供的一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法，拉伸裝置包括設(shè)置在待拉伸蜂窩坯料上表面的第一連接板組，及設(shè)置在待拉伸蜂窩坯料下表面的第二連接板組;與第一連接板組連接的、可豎向伸縮的第一連桿機(jī)構(gòu)，與第二連接板組連接的、可豎向伸縮的第二連桿機(jī)構(gòu)；當(dāng)待拉伸蜂窩坯料被拉伸至一定厚度時(shí)，固定在待拉伸蜂窩坯料的左側(cè)的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，和固定在待拉伸蜂窩坯料的右側(cè)的第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明有效改善了金屬蜂窩在拉伸成形過程中的受力狀態(tài)，有效控制其拉伸成形過程中的變形形態(tài)，進(jìn)而提高金屬蜂窩的品質(zhì)及成品率；同時(shí)通過改善金屬蜂窩成型的連接機(jī)構(gòu)，極大的提高了拉伸法制作金屬蜂窩的軸向尺寸及生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中通過拉伸法得金屬蜂窩的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置中第一連接板組及第一連桿機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中使用所述的金屬蜂窩成型的拉伸裝置的拉伸方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種金屬蜂窩成型的拉伸裝置及拉伸方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，其中圖2為本發(fā)明所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖.圖3為本發(fā)明所述金屬蜂窩成型的拉伸裝置中第一連接板組及第一連桿機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的金屬蜂窩成型的拉伸裝置包括:
固定在待拉伸蜂窩坯料5上表面及下表面的多個(gè)連接板100，且相鄰兩個(gè)連接板300之間的間距相等;在待拉伸蜂窩坯料5上表面的連接板100組成第一連接板組3，在待拉伸蜂窩坯料5下表面的連接板100組成第二連接板組4;
與所述第一連接板組3連接的、可豎向伸縮的第一連桿機(jī)構(gòu)10，當(dāng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)10被拉伸時(shí)，第一連接板組3中相鄰兩個(gè)連接板之間的間距減?。?br> 與所述第二連接板組4連接的、可豎向伸縮的第二連桿機(jī)構(gòu)11，當(dāng)所述第二連桿機(jī)構(gòu)11被拉伸時(shí)，第二連接板組4中相鄰兩個(gè)連接板之間的間距減?。?br> 當(dāng)待拉伸蜂窩坯料5被拉伸至一定厚度時(shí)，固定在待拉伸蜂窩坯料5的左側(cè)的第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)12，和固定在待拉伸蜂窩坯料5的右側(cè)的第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13;所述第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)12和所述第二滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13均用于使待拉伸蜂窩坯料5在橫向變形均勻。
[0022]具體的，如圖