一種熱沖壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱沖壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超高強(qiáng)鋼的應(yīng)用成為汽車及其他制造領(lǐng)域的主流發(fā)展趨勢(shì)之一，熱沖壓成形是實(shí)現(xiàn)超高強(qiáng)鋼制件的一種重要的方式。
[0003]金屬制品在高溫下進(jìn)行沖壓鍛造，會(huì)使制品成型比較容易。在此操作過(guò)程中需要對(duì)金屬制品表面保護(hù)，避免在制造金屬的過(guò)程中出現(xiàn)高溫氧化，故高溫氧化防護(hù)是熱沖壓成形工藝需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。在熱沖壓成形工藝中，高溫下的板材與空氣接觸，表面會(huì)嚴(yán)重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保護(hù)性氛圍的加熱爐中加熱，也難以避免不被氧化。該氧化皮不僅影響零件的表面質(zhì)量，而且在沖壓時(shí)容易脫落，附著在模具表面，必須及時(shí)清除，否則會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性；而附著在成形件表面的氧化皮，由于與零件基體的結(jié)合性差，在進(jìn)行噴涂等提高零件耐銹性處理之前必須除去氧化皮，增加了成產(chǎn)成本，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；而且氧化皮硬度較高，有可能劃傷模具表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序簡(jiǎn)單、防止金屬制品熱沖壓成型中高溫氧化的熱沖壓成型工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種熱沖壓成型工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟一，對(duì)金屬坯件進(jìn)行預(yù)處理；
[0007]步驟二，在金屬坯件的表面均勻涂覆抗氧化涂料；
[0008]步驟三，根據(jù)熱沖壓成形零件的尺寸切割板料；
[0009]步驟四，對(duì)模具進(jìn)行加熱，將模具加熱至200 °C?450 °C ；
[0010]步驟五，對(duì)金屬坯件進(jìn)行加熱，將金屬坯件加熱至960°C?1200°C ;
[0011]步驟六，將加熱后的金屬坯件移到模具中進(jìn)行沖壓；
[0012]步驟七，將沖壓后的模具取出后放入到水中進(jìn)行淬火。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟一中，所述預(yù)處理包括清洗和烘干。
[0015]進(jìn)一步，所述清洗步驟包括采用高壓水進(jìn)行沖洗，然后將高壓水沖洗后的金屬坯件放入堿洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗，然后采用清水清洗，然后將金屬坯件放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟二中，所述抗氧化涂料為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，是由水性無(wú)機(jī)溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑制備而成，所述水性無(wú)機(jī)溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑的質(zhì)量比為:30:10:15:10:5:27:3。
[0017]進(jìn)一步，所述步驟五中，金屬坯件的加熱速度為15°C /s?40°C /s，加熱后保溫6?10分鐘ο
[0018]進(jìn)一步，所述步驟六中，沖壓后保持模具閉合狀態(tài)1?5分鐘。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明熱沖壓成型工藝過(guò)程中對(duì)金屬坯件進(jìn)行了預(yù)處理之后還進(jìn)行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金屬制品在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過(guò)程中氧化皮對(duì)模具的破壞。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0023]SO 1，對(duì)金屬坯件進(jìn)行預(yù)處理；
[0024]S02，在金屬坯件的表面均勻涂覆抗氧化涂料；
[0025]S03，根據(jù)熱沖壓成形零件的尺寸切割板料；
[0026]S04，對(duì)模具進(jìn)行加熱，將模具加熱至200 °C?450 °C ；
[0027]S05，對(duì)金屬坯件進(jìn)行加熱，將金屬坯件加熱至960°C?1200°C ；
[0028]S06，將加熱后的金屬坯件移到模具中進(jìn)行沖壓；
[0029]S07，將沖壓后的模具取出后放入到水中進(jìn)行淬火。
[0030]所述S01中，所述預(yù)處理包括清洗和烘干。
[0031]所述清洗步驟包括采用高壓水進(jìn)行沖洗，然后將高壓水沖洗后的金屬坯件放入堿洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗，然后采用清水清洗，然后將金屬坯件放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。
[0032]所述S02中，所述抗氧化涂料為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，是由水性無(wú)機(jī)溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑制備而成，所述水性無(wú)機(jī)溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑的質(zhì)量比為:30:10:15:10:5:27:3o
[0033]所述S05中，金屬坯件的加熱速度為15°C /s?40°C /s，加熱后保溫6?10分鐘。
[0034]所述S06中，沖壓后保持模具閉合狀態(tài)1?5分鐘。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明熱沖壓成型工藝過(guò)程中對(duì)金屬坯件進(jìn)行了預(yù)處理之后還進(jìn)行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金屬制品在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過(guò)程中氧化皮對(duì)模具的破壞。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，對(duì)金屬坯件進(jìn)行預(yù)處理； 步驟二，在金屬坯件的表面均勻涂覆抗氧化涂料； 步驟三，根據(jù)熱沖壓成形零件的尺寸切割板料； 步驟四，對(duì)模具進(jìn)行加熱，將模具加熱至200 °C?450 °C ； 步驟五，對(duì)金屬坯件進(jìn)行加熱，將金屬坯件加熱至960°C?1200°C ; 步驟六，將加熱后的金屬坯件移到模具中進(jìn)行沖壓； 步驟七，將沖壓后的模具取出后放入到水中進(jìn)行淬火。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述預(yù)處理包括清洗和烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，所述清洗步驟包括采用高壓水進(jìn)行沖洗，然后將高壓水沖洗后的金屬坯件放入堿洗箱內(nèi)進(jìn)行清洗，然后采用清水清洗，然后將金屬坯件放入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，所述步驟二中，所述抗氧化涂料為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料，是由水性無(wú)機(jī)溶膠樹脂、氧化鋁、硅酸鋁、高嶺土、有機(jī)合成乳液和高溫穩(wěn)定改性劑制備而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，所述步驟五中，金屬還件的加熱速度為15°C /s?40°C /s，加熱后保溫6?10分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種熱沖壓成型工藝，其特征在于，所述步驟六中，沖壓后保持模具閉合狀態(tài)I?5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱沖壓成型工藝，包括以下步驟：步驟一，對(duì)金屬坯件進(jìn)行預(yù)處理；步驟二，在金屬坯件的表面均勻涂覆抗氧化涂料；步驟三，根據(jù)熱沖壓成形零件的尺寸切割板料；步驟四，對(duì)模具進(jìn)行加熱，將模具加熱至200℃～450℃；步驟五，對(duì)金屬坯件進(jìn)行加熱，將金屬坯件加熱至960℃～1200℃；步驟六，將加熱后的金屬坯件移到模具中進(jìn)行沖壓；步驟七，將沖壓后的模具取出后放入到水中進(jìn)行淬火。本發(fā)明熱沖壓成型工藝過(guò)程中對(duì)金屬坯件進(jìn)行了預(yù)處理之后還進(jìn)行了抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料可以防止金屬制品在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過(guò)程中氧化皮對(duì)模具的破壞。
【IPC分類】B21D22/02, B05D3/12, B08B3/02, B05D3/02, B05D7/14
【公開號(hào)】CN105251685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510726748
【發(fā)明人】周斌, 李勇
【申請(qǐng)人】桂林創(chuàng)研科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日