一種彈鏈熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈鏈熱處理工藝，包括以下步驟：工件加熱使其奧氏體化并均勻化后，在硝鹽槽中冷卻到240-260℃，等溫保持后轉(zhuǎn)入水冷。本發(fā)明提供的彈鏈熱處理工藝，彈鏈熱處理工藝后從根本上滿足了彈鏈力學(xué)性能指標(biāo)大幅提高，合格率提高到100％的要求。
【專利說明】一種彈鏈熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種彈鏈熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈拉斷力是彈鏈產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)，且彈鏈產(chǎn)品要求100%的合格率，傳統(tǒng)彈鏈產(chǎn)品的熱處理工藝采用網(wǎng)帶爐在850°c下進行加熱，低溫保持一定時間后淬油，然后采用網(wǎng)帶爐在360°C下回火后空冷處理。當(dāng)彈鏈產(chǎn)品的鏈拉斷力要求較高，例如要求鏈拉斷力大于IlKN時，傳統(tǒng)工藝無法保證100%的合格率，嚴重影響了產(chǎn)品生產(chǎn)，并造成了大量的材料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的在于提供一種滿足大鏈拉斷力，并確保合格率100 %的彈鏈熱處理工藝，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來解決的:
[0004]一種彈鏈熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0005]工件加熱使其奧氏體化并均勻化后，在硝鹽槽中冷卻到240_260°C，等溫保持后轉(zhuǎn)入水冷。
[0006]優(yōu)選的，所述等溫保持時間為6分鐘。
[0007]優(yōu)選的，所述工件采用`鹽爐加熱至840_860°C使其奧氏體化并均勻化。
[0008]優(yōu)選的，還包括回火步驟:采用硝鹽爐加熱至于320_360°C，然后轉(zhuǎn)入水冷。
[0009]本發(fā)明提供的彈鏈熱處理工藝，等溫淬火加熱溫度選用接近Ms點的240_260°C而不是常用的低溫180_200°C，是為了獲得大量馬氏體加少量下貝氏體，同時減少轉(zhuǎn)變過程中的組織應(yīng)力；在獲得高強度的同時又具有良好的韌性。將原網(wǎng)帶爐熱處理工藝調(diào)整為鹽爐等溫?zé)崽幚?，在保證強度同時，提高彈鏈的韌性。而采用等溫淬火的顯著特點是淬火組織在獲得高硬度的同時兼具較高的韌性。彈鏈熱處理工藝后從根本上滿足了彈鏈力學(xué)性能指標(biāo)大幅提聞，合格率提聞到100%的要求。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合通過實驗例以及實施例對本發(fā)明進行闡述，然而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0011]為確定熱處理參數(shù)對合格率的影響，我們進行了大量的實驗，包括:
[0012]?淬火加熱溫度對彈鏈拉斷力影響
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種彈鏈熱處理工藝，其特征在于包括以下步驟: 工件加熱使其奧氏體化并均勻化后，在硝鹽槽中冷卻到240_26(TC，等溫保持后轉(zhuǎn)入水冷。
2.如權(quán)利要求1所述的彈鏈熱處理工藝，其特征在于: 所述等溫保持時間為6分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的彈鏈熱處理工藝，其特征在于: 所述工件采用鹽爐加熱至840_860°C使其奧氏體化并均勻化。
4.如權(quán)利要求1所述的彈鏈熱處理工藝，其特征在于: 還包括回火步驟:采用 硝鹽爐加熱至于320_360°C，然后轉(zhuǎn)入水冷。
【文檔編號】C21D1/607GK103805765SQ201210473139
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】譚江 申請人:重慶長安工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司