專利名稱：銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓拉伸工藝用潤滑油及生產(chǎn)方法，尤其是一種潤滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
沖壓加工又稱為板材沖壓，是通過模具對(duì)板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。在沖壓加工過程中，金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，產(chǎn)生的剪切面與模具工作表面間如發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，則使局部產(chǎn)生高溫而導(dǎo)致“焊合”和粘著磨損，因此需要使用具有減少摩擦、冷卻降溫作用的潤滑劑(沖壓拉伸潤滑油)，以期在金屬表面形成耐壓耐熱且堅(jiān)韌的潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作面隔開，從而達(dá)到提高模具使用壽命，穩(wěn)定剪切面表面質(zhì)量的目的。現(xiàn)有銅和銅合金(紫銅、黃銅、鋁青銅和鈹青銅等)板材沖壓拉伸潤滑油存在如下問題
1.工件與模具之間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘連而使脫膜困難，不能實(shí)現(xiàn)節(jié)拍型連續(xù)作業(yè)，影響生產(chǎn)效率；
2.工件沖壓拉伸成型后，必需進(jìn)行后道常規(guī)的清洗處理，否則工件表面并不能達(dá)到直接裝配使用的要求；
3.工件沖壓拉伸后，表面防銹變色期短且其表面有劃傷及微觀纖維撕裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種潤滑及冷卻性能好，可防止沖壓工件表面出現(xiàn)劃傷、銹蝕，可保證表面光潔度、清潔度以滿足直接裝配要求且脫模容易的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油，所用原料及質(zhì)量百分比如下
油酸廣10%
三乙醇胺廣10%
亞磷酸二正丁酯廣6%
二烷基二硫化代磷酸鋅廣6%
蓖麻油廣10%
苯駢三氮唑0. Γ0. 2%
無水乙醇0.5 1.5%
LN32機(jī)械油6 36%
煤油余量。一種上述的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.將計(jì)算量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；
b.將計(jì)算量的煤油、LN32機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫至48飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸鋅以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均需攪拌20分鐘，當(dāng)全部原料加入完畢應(yīng)繼續(xù)攪拌廣2小時(shí)，待溫度降至室溫后，放料包裝。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明其冷卻性能優(yōu)良且相對(duì)粘度低，不會(huì)造成銅和銅合金板材工件粘附在模具上的現(xiàn)象；本發(fā)明可在銅或銅合金表面形成規(guī)則排列的膜，即化學(xué)吸附膜和物理吸附膜(也稱邊界膜)。能有效地降低摩擦，阻止銅和銅合金板材表面擦傷磨損，不產(chǎn)生表面微觀纖維撕裂并保持原來的光潔度；
2.本發(fā)明具備對(duì)銅和銅合金板材工件表面進(jìn)行強(qiáng)力清洗的作用，使銅和銅合金板材工件不經(jīng)后道常規(guī)的清洗處理，就能夠達(dá)到直接裝配使用的要求；
3.本發(fā)明具有對(duì)銅或銅合金工件表面進(jìn)行鈍化封閉的作用，其防銹防變色期可達(dá)6個(gè)月以上；
4.本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過程中不易變質(zhì)，尤其在夏季，保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)操作者無毒無害，對(duì)環(huán)境無污染，符合SGS檢測(cè)認(rèn)可的國際通用的環(huán)保與安全法規(guī)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取原料組分，每種原料占總質(zhì)量的百分比如下
油酸廣10%、三乙醇胺廣10%、亞磷酸二正丁酯廣6%、二烷基二硫化代磷酸鋅廣6%、蓖麻油廣10%、苯駢三氮唑0. Γ0. 2%、無水乙醇0. 5 1. 5%、LN32機(jī)械油6 36%及煤油余量。每種原料可在所列取值范圍內(nèi)任意選取，總值應(yīng)是100%。生產(chǎn)方法是將計(jì)算量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；將計(jì)算量的煤油、 LN32機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫至48飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸鋅以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均需攪拌20分鐘，當(dāng)全部原料加入完畢應(yīng)繼續(xù)攪拌廣2小時(shí)，使溶液呈均勻透明液體，待溫度降至室溫后，放料包裝。實(shí)施例2:
原料及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是各原料總質(zhì)量的百分比如下 油酸5%、三乙醇胺6%、亞磷酸二正丁酯3%、二烷基二硫化代磷酸鋅4%、蓖麻油8%、苯駢三氮唑0. 2%、無水乙醇1. 0%、LN32機(jī)械油20%及煤油余量。使用時(shí)將原液加水按5 10%配制成乳化液，用于泵抽循環(huán)噴啉沖壓拉伸或人工澆涂于銅和銅合金板材表面上，所加工的工件符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下油酸廣10%三乙醇胺廣10%亞磷酸二正丁酯廣6%二烷基二硫化代磷酸鋅廣6%蓖麻油廣10%苯駢三氮唑0. Γ0. 2%無水乙醇0.5 1.5%LN32機(jī)械油6 36%煤油余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.將計(jì)算量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；b.將計(jì)算量的煤油、LN32機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫至48飛2°C，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸鋅以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料均需攪拌20分鐘，當(dāng)全部原料加入完畢應(yīng)繼續(xù)攪拌廣2小時(shí)，待溫度降至室溫后，放料包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種銅和銅合金板材沖壓拉伸潤滑油及生產(chǎn)方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下油酸1~10%、三乙醇胺1~10%、亞磷酸二正丁酯1~6%、二烷基二硫化代磷酸鋅1~6%、蓖麻油1~10%、苯駢三氮唑0.1~0.2%、無水乙醇0.5~1.5%、LN32機(jī)械油6~36%及煤油余量。生產(chǎn)方法是將苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；將煤油、機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫至48~52℃，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計(jì)算量的油酸、三乙醇胺、蓖麻油、亞磷酸二正丁酯、二烷基二硫化代磷酸鋅以及苯駢三氮唑乙醇溶液依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌20分鐘，當(dāng)全部原料加入完畢應(yīng)繼續(xù)攪拌1~2小時(shí)，即可。
文檔編號(hào)C10N40/24GK102533405SQ20111045253
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張禮讓, 李佳琪, 潘德順 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司