專利名稱：一種凸焊螺母焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，特別是汽車制造廠將凸焊螺母和鈑金件進(jìn)行定位、再利用懸點(diǎn)焊機(jī) 對(duì)其直接焊接的專用夾具。
背景技術(shù)：
在汽車制造廠，當(dāng)需要把凸焊螺母作為普通裝入件和車身進(jìn)行固定時(shí)，目前所采用的工藝 如下先將凸焊螺母利用凸焊點(diǎn)焊機(jī)焊接在所要固定的鈑金件上，然后將焊有凸焊螺母的鈑金 件運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)懸點(diǎn)焊機(jī)焊接工位，懸點(diǎn)焊機(jī)焊接人員再將各個(gè)鈑金件利用懸點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊連 接。由于缺乏適用工裝，導(dǎo)致凸焊螺母的焊接工位和鈑金件結(jié)合的焊接工位分別操作，從而降 低了工作效率，增加了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，占用了半成品搬運(yùn)空間和運(yùn)輸人員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種可使凸焊螺母焊接及鈑金件結(jié)合焊接均 在懸點(diǎn)焊機(jī)工位完成的凸焊螺母焊接夾具。
本發(fā)明所稱問題是通過以下技術(shù)方案解決的
一種凸焊螺母焊接夾具，其特征在于構(gòu)成中包括夾具座、夾緊機(jī)構(gòu)、上夾件、下夾件和 位置上下對(duì)應(yīng)的上壓塊、下壓塊，所述下夾件固定在夾具座上，下壓塊固接下夾件，下壓塊上 設(shè)有包覆絕緣層的螺母定位銷，所述上夾件連接夾緊機(jī)構(gòu)，上壓塊固接上夾件，上壓塊與上夾 件間設(shè)有上絕緣片，下壓塊與下夾件間設(shè)有下絕緣片。
上述凸焊螺母焊接夾具，增設(shè)鈑金件定位組件，鈑金件定位組件由鈑金件定位銷和連接件 組成，所述鈑金件定位銷與螺母定位銷平行設(shè)置，它由連接件固定在夾具座上。
上述凸焊螺母焊接夾具，所述螺母定位銷外徑與凸焊螺母內(nèi)徑匹配，螺母定位銷高度低于 凸焊螺母高度。
上述凸焊螺母焊接夾具，所述夾緊機(jī)構(gòu)由外連接板、內(nèi)連接板和連架桿組成，其中，外連 接板一端固接手柄、另一端鉸接夾具座，連架桿一端固接上夾件、另一端鉸接夾具座，內(nèi)連接 板兩端分別鉸接外連接板和連架桿。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有汽車制造過程中凸焊螺母焊接工位和鈑金件結(jié)合焊接工位分離、導(dǎo)致物流 運(yùn)輸量增加的問題設(shè)計(jì)了一種專用夾具，采用該夾具可對(duì)凸焊螺母和鈑金件進(jìn)行定位、卡緊， 利用懸點(diǎn)焊機(jī)直接在定位好的工位上將凸焊螺母焊接在鈑金件上，并且在此工位上將各個(gè)鈑金 件進(jìn)行點(diǎn)焊連接，實(shí)現(xiàn)了在懸點(diǎn)焊機(jī)完成凸焊螺母焊接和鈑金件結(jié)合焊接。采用該夾具簡(jiǎn)化了 工藝過程，節(jié)省了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，對(duì)提高工作效率和節(jié)省搬運(yùn)空間均可起到明顯的收效。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2、圖3分別是夾緊機(jī)構(gòu)在夾緊狀態(tài)和打開狀態(tài)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào)如下l.夾具座，2.下絕緣片，3.下壓塊，4.下夾件，5.上夾件，6.上絕 緣片；7.上壓塊，8.螺母定位銷，9.手柄，10.內(nèi)連接板，ll.外連接板，12.鈑金件定位銷， 13.連接件，15.連架桿，16.懸點(diǎn)焊機(jī)，16-1.上槍頭，16-2.下槍頭，17.凸焊螺母，18.鈑金件。
具體實(shí)施例方式
參看圖l，本發(fā)明構(gòu)成中包括夾具座1、夾緊機(jī)構(gòu)、上夾件5、下夾件4和位置上下對(duì)應(yīng) 的上、下壓塊7、 3，下夾件固定在夾具座上，下壓塊固接下夾件，下夾件與下壓塊之間被下絕 緣片2所隔離，下壓塊上設(shè)有包覆絕緣層的螺母定位銷8，螺母定位銷的外徑與凸焊螺母內(nèi)徑 匹配，螺母定位銷高度低于凸焊螺母高度。上夾件5連接夾緊機(jī)構(gòu)，上壓塊7固接上夾件，上 壓塊與上夾件間被上絕緣片7所隔離。所述上壓塊、下壓塊采用鉻鋯銅合金制作，這種材料的 導(dǎo)電性能良好，硬度也比較高。在夾具座上還設(shè)有鈑金件定位組件，鈑金件定位組件由鈑金件 定位銷12和連接件13組成，鈑金件定位銷與螺母定位銷平行設(shè)置，它由連接件固定在夾具座 上。
參看圖1-3，本發(fā)明所述夾緊機(jī)構(gòu)是由外連接板11、內(nèi)連接板10和連架桿15組成的鉸鏈 四桿快速夾緊機(jī)構(gòu)，其中，外連接板一端固接手柄9、另一端鉸接夾具座，連架桿一端固接上 夾件、另一端鉸接夾具座，內(nèi)連接板兩端分別鉸接外連接板和連架桿。圖2所示為夾緊機(jī)構(gòu)的 夾緊狀態(tài)，此時(shí)內(nèi)連接板10與外連接板11共線，機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置，從而保證了工件的可靠 夾緊。圖3所示為手柄在外力作用下帶動(dòng)外連接板運(yùn)動(dòng)，外連接板11經(jīng)內(nèi)連接板10帶動(dòng)連架 桿15運(yùn)動(dòng)，使機(jī)構(gòu)脫離死點(diǎn)位置，工件即被松開。
參看圖4，本發(fā)明使用時(shí)先在需要進(jìn)行焊接的鈑金件18上設(shè)置定位孔，然后松開夾緊機(jī)
4構(gòu)，將該定位孔套裝到鈑金件定位銷12上，同時(shí)將鈑金件18上需要焊接凸焊螺母的孔套裝在 螺母定位銷8上，再將凸焊螺母17套裝在螺母定位銷上，扳動(dòng)手柄9使夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，在上、 下壓塊作用下鈑金件上凸焊螺母孔和凸焊螺母緊緊貼合；再將懸點(diǎn)焊機(jī)16的上槍頭16-1和下 槍頭16-2分別對(duì)準(zhǔn)上壓塊7和下壓塊3;啟動(dòng)懸點(diǎn)焊機(jī)，使懸點(diǎn)焊機(jī)的電流依次通過上槍頭、 上壓塊、凸焊螺母、鈑金件、下壓塊、下槍頭形成回路電流，從而實(shí)現(xiàn)在懸點(diǎn)焊機(jī)工位上凸焊 螺母和鈑金件進(jìn)行焊接。繼而，在此工位上焊接人員可通過懸點(diǎn)焊機(jī)將各鈑金件焊接結(jié)合在一 起。
權(quán)利要求
1. 一種凸焊螺母焊接夾具，其特征在于構(gòu)成中包括夾具座(1)、夾緊機(jī)構(gòu)、上夾件(5)、下夾件(4)和位置上下對(duì)應(yīng)的上壓塊(7)、下壓塊(3)，所述下夾件固定在夾具座上，下壓塊固接下夾件，下壓塊上設(shè)有包覆絕緣層的螺母定位銷(8)，所述上夾件連接夾緊機(jī)構(gòu)，上壓塊固接上夾件，上壓塊與上夾件間設(shè)有上絕緣片(6)，下壓塊與下夾件間設(shè)有下絕緣片(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸焊螺母焊接夾具，其特征在于增設(shè)鈑金件定位組件，鈑金件定 位組件由鈑金件定位銷(12)和連接件(13)組成，所述鈑金件定位銷與螺母定位銷平行設(shè)置，它 由連接件固定在夾具座上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2戶，的凸焊螺母焊接夾具，其特征在于所3i!t累母定位銷(8)外徑與凸 焊螺母內(nèi)徑匹配，螺母定位銷高度低于凸焊螺母高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的凸焊螺母焊接夾具，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)由外連接 板(11)、內(nèi)連接板(10)和連架桿(15)組成，其中，外連接板一端固接手柄(9)、另一端鉸接 夾具座，連架桿一端固接上夾件、另一端鉸接夾具座，內(nèi)連接板兩端分別鉸接外連接板和連架桿。
全文摘要
一種凸焊螺母焊接夾具，用于解決鈑金件焊接問題。其技術(shù)方案是，構(gòu)成中包括夾具座、夾緊機(jī)構(gòu)、上夾件、下夾件和位置上下對(duì)應(yīng)的上、下壓塊，下夾件固定在夾具座上，下壓塊固接下夾件，下壓塊上設(shè)有包覆絕緣層的螺母定位銷，上夾件連接夾緊機(jī)構(gòu)，上壓塊固接上夾件，上壓塊與上夾件間設(shè)有上絕緣片，下壓塊與下夾件間設(shè)有下絕緣片。本發(fā)明夾具可對(duì)凸焊螺母和鈑金件進(jìn)行定位、卡緊，并利用懸點(diǎn)焊機(jī)直接在定位好的工位上將凸焊螺母焊接在鈑金件上。采用該夾具簡(jiǎn)化了工藝過程，節(jié)省了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，對(duì)提高工作效率和節(jié)省搬運(yùn)空間均可起到明顯收效。
文檔編號(hào)B23K37/053GK101480771SQ20091007370
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者王屹峰, 王建中, 藏傳福, 馬少臣, 勇 黃 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車股份有限公司