專利名稱：分布擠壓工藝方法及其分布擠壓模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工工藝方法及其相關模具，特別涉及一種分布擠壓工藝方 法及其分布擠壓模具。
背景技術：
核電的發(fā)展提高到了國家戰(zhàn)略目標和國家發(fā)展十大依托任務之首，核電核島中反 應堆的壓力容器的自主化(國產化)提到了空前的高度，我國秦山和大亞灣核電站是從法 國阿文斯通和新日本制鐵進口，價格昂貴。為發(fā)展清潔能源，減少C02排放，我國規(guī)劃在 2020年再增加8000萬KW的核電裝機容量，約需100萬KW級的壓力殼80個，就按40萬KW 殼體價格計算，其總價在400 480億元之巨。我國急需迅速解決核壓力殼體的自主制造 這一復雜的工程和技術問題。核電反應堆壓力殼目前采用馬杠擴環(huán)、空心鋼錠芯軸擴孔和厚板封頭壓制再經環(huán) 縫焊接技術制造而成，自從蘇聯(lián)切爾諾貝利核電事故后，縱縫焊接在核壓力殼上是不允許 的。目前的核壓力殼體采用了馬杠擴環(huán)工藝，先制造五個環(huán)，然后將這些環(huán)所成的環(huán)縫焊起 來形成殼體的直筒部分，再通過厚板拉伸或壓制制成封頭，然后將直筒部分與封頭焊接起 來。然而這種工藝仍不能說是最佳的工藝，很明顯，無論是馬杠擴孔還是封頭厚板壓制或拉 延，都不是在三向壓應力狀態(tài)下的成形，成形過程伴隨著局部拉應力，因而對裂紋和缺陷的 閉合及修復存在隱患。目前這種加工工藝是一種殼筒體和封頭分別成形的長流程的成形制造工藝，鋼錠 經特殊的自由鍛制坯工藝制成帶圓孔的環(huán)形件，然后才能用上述馬杠擴孔，成形多個重型 圓環(huán)，對其加工、熱處理后再逐一焊起來形成直筒件；用厚鈑壓制或拉延制造重型封頭，再 將下封頭與直筒體焊接，并進行相應的熱處理和加工，制成壓力殼殼身，再蓋上上封頭即成 一個完整的反應堆核壓力殼體，這個制造流程長，環(huán)節(jié)多，周期長，效率低，可靠度低。

發(fā)明內容
為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種分布擠壓工藝方法及其分布擠壓模具，該 分布擠壓工藝方法形成的殼體的壁厚均勻，裂紋和缺陷的閉合修復得徹底，殼體的可靠性 和強度高。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種分布擠壓工藝方法，其步 驟如下a.精煉鋼錠高溫加熱到1050度到1250度之間；b.切除鋼錠冒口 可用氧氣-乙炔等各種火焰切割方法，鑒于目前煉鋼水平有時 需要將鋼錠冒口和鋼錠底部均切除，是否需要切除鋼錠底部視鋼錠底部實際煉制質量決 定；c.鐓粗鋼錠，同時形成鋼錠底定心結構將鋼錠放置于鐓粗模具上，鋼錠下方的 圓弧狀凸起恰置于鐓粗模具的定心凹槽內，再在鋼錠上方施力對鋼錠進行鐓粗，這樣鋼錠被鐓粗的同時其下方的圓弧狀凸起形成了規(guī)則的錠底定心結構，鐓粗鋼錠可在開式或閉式 的模具內對鋼錠進行開式或閉式鐓粗；d.壓中心孔以鋼錠底定心結構定位，通過帶有導向裝置的中心沖頭沖壓鋼錠上 平面，使鋼錠上平面形成一具有設定深度和直徑的中心孔；e.熱穿孔將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒內(鋼錠底定心結構朝下)，第一 穿孔針中心與鋼錠上平面的中心孔對齊向下擠壓鋼錠，將鋼錠上表面的中心孔加深、直徑 加大到設定值；f.分布擠壓鋼錠將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒內(鋼錠底定心結構朝 下，以鋼錠底定心結構定位)，擠壓軸的沖擠頭以10-15萬噸的擠壓力沿鋼錠中心孔向下擠 壓金屬，使金屬沿徑向方向流動形成殼體的底部并同時沿殼體母線上升，形成殼體的直筒 部分，然后擠壓軸帶動沖擠頭向上運動復位(回程)，擠壓軸帶著沖擠頭徑向旋轉設定角 度，擠壓軸再帶著沖擠頭沿鋼錠中心孔向下重復擠壓金屬，擠壓軸帶著沖擠頭每旋轉一個 設定角度為一個分布擠壓工步，如此反復動作直至鋼錠所成擠壓坯上端面趨于平齊，此過 程是將鋼錠放置在封閉的預應力擠壓筒內，通過擠壓軸的沖擠頭對鋼錠進行分區(qū)域、分時 域的反復擠壓，金屬受沖擠頭擠壓后向遠離沖擠頭方向作近似徑向流動，根據前蘇聯(lián)學者 古布金提出的金屬流動最小阻力定律，金屬在沖擠頭與鋼錠中心孔內側壁之間距離最大的 位置流動最快，這樣當沖擠頭擠壓鋼錠中心孔時，流動的金屬進入預應力擠壓筒與擠壓軸 的間隙中從而沿殼體的母線轉向上方流動，使該處(即金屬流動較快部位)鋼錠殼體的直 筒高度高于其它部位，由于沖擠頭是同向連續(xù)旋轉擠壓鋼錠中心孔的，且每一分布擠壓工 步后均旋轉設定角度，這樣鋼錠所成擠壓坯上端就最終趨于平齊狀態(tài)了，顯然沖擠頭徑向 旋轉設定角度越小，鋼錠所成擠壓坯上端高度差越小，若干個分布擠壓工步組成一個分布 擠壓工序，即一個分布擠壓工序含有若干個分布擠壓工步分布擠壓工步數=360/設定角 度；g.精整精整擠壓軸沿鋼錠中心對鋼錠所成擠壓坯內腔表面整體擠壓，將鋼錠所 成擠壓坯內腔表面整平，將鋼錠殼體的壁厚擠壓均勻，精整工序的精整擠壓軸可在上升后 作適當的旋轉，然后再作壓制，以消除精整擠壓軸偏心的影響，提高精整精度；h.第f分布擠壓鋼錠工序與第g精整工序交替進行，直至鋼錠所成擠壓坯高度、厚 度和端面平齊度達到設定值為止。作為本發(fā)明的進一步改進，分布擠壓鋼錠時擠壓軸的沖擠頭沿鋼錠中心孔向下擠 壓鋼錠的速度與鋼錠材質有關，具體為鋼錠為黑色金屬(如高溫金屬、含金鋼等)沖擠頭向下擠壓速度為5mm/S-90mm/ s ；鋼錠為有色金屬(如鋁、銅等)沖擠頭向下擠壓速度為20mm/S-300mm/S。作為本發(fā)明的進一步改進，沖擠頭不接觸金屬時的上升(回程)和下降(空程向 下)的速度均為90mm/s-300mm/s。作為本發(fā)明的進一步改進，分布擠壓鋼錠時，擠壓軸帶著沖擠頭徑向旋轉角度為 10 度-120 度。作為本發(fā)明的進一步改進，分布擠壓鋼錠工序的壓下量為2_2000mm之間。作為本發(fā)明的進一步改進，精整工序的壓制速度、精整擠壓軸不接觸金屬時的上升(回程)和下降(空程向下)的速度均與分布擠壓鋼錠工序的壓制速度、沖擠頭不接觸 金屬時的上升(回程)和下降(空程向下)的速度相同，但精整工序的壓下量是分布擠壓 鋼錠工序的壓下量的0. 01倍至0. 5倍。作為本發(fā)明的進一步改進，熱穿孔工序后設有熱穿孔擴孔工序使用徑向直徑大 于第一穿孔針的第二穿孔針沿鋼錠上表面的中心孔下擠壓鋼錠對鋼錠加深的中心孔進行 擴孔。本發(fā)明所述的一種分布擠壓工藝方法的分布擠壓模具，包括擠壓軸、沖擠頭和預 應力擠壓筒，以使用方向為基準，沖擠頭上端固設于擠壓軸下端，沖擠頭的橫截面積小于擠 壓軸的橫截面積，這樣可有效減小擠壓力和提高成形效率，沖擠頭的橫截面積與擠壓軸的 橫截面積的比值即與擠壓力形成函數關系，常用的沖擠頭橫截面為一矩形面，使其長邊等 于擠壓軸的直徑，短邊即沖擠頭的寬度與擠壓軸直徑的比值與擠壓力形成函數關系，預應 力擠壓筒、擠壓軸及沖擠頭中心共線，預應力擠壓筒為上端開口內側直徑大于擠壓軸和沖 擠頭外側直徑的桶狀柱體，使用時，擠壓軸上端可拆卸固設于下壓裝置上，預應力擠壓筒下 端可拆卸固設于鍛壓機工作臺上，由于擠壓軸帶著沖擠頭在預應力擠壓筒的閉式型腔中通 過巨大的三向壓應力分區(qū)域、分批次擠壓金屬，使其形成殼體底部半球部分并且金屬同時 沿母線上升形成殼體的直筒部分，這樣這個擠壓成型的殼體即封頭與筒體為一體成型結 構，又由于其是在三向壓應力作用下擠壓成型的，使該殼體的強度得到了保證。作為本發(fā)明的分布擠壓模具的進一步改進，擠壓軸與沖擠頭為整體結構。作為本發(fā)明的分布擠壓模具的進一步改進，沖擠頭的橫截面積與擠壓軸的橫截面 積的比值為0.1 0.9之間。作為本發(fā)明的分布擠壓模具的進一步改進，預應力擠壓筒內側型腔為圓形腔、矩 形腔和橢圓形腔等的一種，擠壓軸橫截面為矩形、多邊形和橢圓形等的一種。作為本發(fā)明的分布擠壓模具的進一步改進，沖擠頭橫截面為矩形結構，其長邊等 于擠壓軸的直徑，短邊即沖擠頭的寬度，沖擠頭寬度與長邊的比值為0. 05至0. 95。本發(fā)明的有益技術效果是本發(fā)明將高溫加熱的鋼錠固定放置在封閉的預應力擠 壓筒內，擠壓軸帶著沖擠頭對鋼錠進行分區(qū)域、分時域的分布擠壓，使金屬沿徑向方向流動 形成殼體的底部和沿殼體母線上升形成殼體的直筒部分，這樣無需環(huán)縫焊接就完成筒體和 封頭的一次成型，因而工藝流程短，環(huán)節(jié)少，周期短，效率高；由于沖擠頭對金屬的擠壓是在 封閉的預應力擠壓筒內進行，因而基本上是在三向壓應力狀態(tài)下成型，將成型過程中的拉 應力降到最低程度，甚至完全無拉應力，因而殼體的壁厚均勻，裂紋和缺陷的閉合修復的徹 底，殼體的可靠性和強度高；本發(fā)明還可以用于核電蒸發(fā)器、加氫反應器、大容積天然氣高壓容器等高壓和超 高壓、高可靠度、大容積的容器之成形制造。


圖1為馬扛工藝制造壓力殼的工藝示意圖；圖2為用壓制工藝生產壓力殼體封頭的示意圖；圖3為用厚鈑拉延成形殼體封頭的示意圖；圖4為現有技術加工的核壓力殼體示意圖5為本發(fā)明加工第一工序中鋼錠示意圖；圖6為本發(fā)明加工第二工序中切除冒口示意圖；圖7為本發(fā)明加工第三工序中鐓粗鋼錠示意圖；圖8為本發(fā)明加工第四工序中壓中心孔示意圖；圖9為本發(fā)明加工第五工序中熱穿孔示意圖；圖10為本發(fā)明加工第五工序后熱穿孔擴孔工序示意圖；圖11為本發(fā)明加工第六工序中分布擠壓工序示意圖；圖12為本發(fā)明分布擠壓工序中擠壓軸主視圖；圖13為本發(fā)明分布擠壓工序中擠壓軸左視圖；圖14為本發(fā)明加工第六工序中分布擠壓工序剖視圖；圖15為本發(fā)明加工第七工序中精整工序示意圖。
具體實施例方式實施例一種分布擠壓工藝方法，其步驟如下a.精煉鋼錠1 高溫加熱到1050度到1250度之間；b.切除鋼錠冒口 2:可用氧氣-乙炔等各種火焰切割方法，鑒于目前煉鋼水平有 時需要將鋼錠冒口和鋼錠底部均切除，是否需要切除鋼錠底部視鋼錠底部實際煉制質量決 定；c.鐓粗鋼錠，同時形成鋼錠底定心結構3 將鋼錠放置于鐓粗模具4上，鋼錠下方 的圓弧狀凸起11恰置于鐓粗模具的定心凹槽41內，再在鋼錠上方施力對鋼錠進行鐓粗，這 樣鋼錠被鐓粗的同時其下方的圓弧狀凸起11形成了規(guī)則的鋼錠底定心結構3，鐓粗鋼錠可 在開式或閉式的模具內對鋼錠進行開式或閉式鐓粗；d.壓中心孔以鋼錠底定心結構3定位，通過帶有導向裝置的中心沖頭5沖壓鋼 錠上平面，使鋼錠上平面形成一具有設定深度和直徑的中心孔；e.熱穿孔將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒6內(鋼錠底定心結構朝下)，第 一穿孔針7中心與鋼錠上平面的中心孔對齊向下擠壓鋼錠，將鋼錠上表面的中心孔深度加 深、直徑加大到設定值；f.分布擠壓鋼錠將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒6內(鋼錠底定心結構朝 下，以鋼錠底定心結構定位)，擠壓軸92的沖擠頭93以10-15萬噸的擠壓力P沿鋼錠中心 孔向下擠壓金屬，使金屬沿徑向方向流動形成殼體的底部并同時沿殼體母線上升形成殼體 的直筒部分，然后擠壓軸帶動沖擠頭向上運動復位(回程)，擠壓軸92帶著沖擠頭93徑向 旋轉設定角度α，擠壓軸92再帶著沖擠頭93沿鋼錠1中心孔向下重復擠壓金屬，擠壓軸92 帶著沖擠頭93每旋轉一個設定角度α為一個分布擠壓工步，如此反復動作直至鋼錠1所 成擠壓坯上端面趨于平齊，此過程是將鋼錠1放置在封閉的在預應力擠壓筒6內，通過擠壓 軸92的沖擠頭93對鋼錠1進行分區(qū)域、分時域的反復擠壓，金屬受沖擠頭93擠壓后向遠 離沖擠頭93方向作近似徑向流動，根據前蘇聯(lián)學者古布金提出的金屬流動最小阻力定律， 金屬在沖擠頭93與鋼錠1中心孔內側壁之間距離最大的位置流動最快，這樣當沖擠頭93 擠壓鋼錠1中心孔時，流動的金屬進入預應力擠壓筒6與擠壓軸92的間隙中從而沿殼體的 母線轉向上方流動，使該處(即金屬流動較快部位)鋼錠殼體的直筒高度高于其它部位，由于沖擠頭93是同向連續(xù)旋轉擠壓鋼錠中心孔的，且每一個分布擠壓鋼錠工步后沖擠頭均 旋轉設定角度α，這樣鋼錠1所成擠壓坯上端就最終趨于平齊狀態(tài)了，顯然沖擠頭93徑向 旋轉設定角度α越小，鋼錠所成擠壓坯上端高度差越小，若干個分布擠壓工步組成一個分 布擠壓工序，即一個分布擠壓工序含有若干個分布擠壓工步分布擠壓工步數=360/設定 角度α ；g.精整精整擠壓軸10沿鋼錠中心對鋼錠所成擠壓坯內腔表面整體擠壓，將鋼錠 所成擠壓坯內腔表面整平，將鋼錠殼體的壁厚擠壓均勻，精整工序的精整擠壓軸10可在上 升后作適當的旋轉，然后再作壓制，以消除精整擠壓軸10偏心的影響，提高精整精度；h.第f分布擠壓鋼錠工序與第g精整工序交替進行，直至鋼錠所成擠壓坯高度、厚 度和端面平齊度達到設定值為止。所述分布擠壓鋼錠時擠壓軸92的沖擠頭93沿鋼錠中心孔向下擠壓鋼錠的速度與 鋼錠材質有關，具體為鋼錠為黑色金屬(如高溫金屬、含金鋼等)沖擠頭93向下擠壓速度為5mm/ s-90mm/s ；鋼錠為有色金屬(如鋁、銅等)沖擠頭93向下擠壓速度為20mm/S-300mm/S。所述沖擠頭93不接觸金屬時的上升(回程)和下降(空程向下)的速度均為 90mm/s-300mm/s。所述分布擠出鋼錠時，擠壓軸92帶著沖擠頭93徑向旋轉設定角度α為10度-120度。所述分布擠壓鋼錠工序的壓下量為2_2000mm之間。所述精整工序的壓制速度、精整擠壓軸不接觸金屬時的上升(回程)和下降(空 程向下)的速度均與分布擠壓鋼錠工序的壓制速度、沖擠頭不接觸金屬時的上升(回程) 和下降(空程向下)的速度相同，但精整工序的壓下量是分布擠出工序的壓下量的0.01倍 至0.5倍。所述熱穿孔工序后設有熱穿孔擴孔工序使用徑向直徑大于第一穿孔針7的第二 穿孔針8沿鋼錠上表面的中心孔下擠壓鋼錠對鋼錠加深的中心孔進行擴孔。所述的一種分布擠壓工藝方法的分布擠壓模具，包括擠壓軸92、沖擠頭93和預應 力擠壓筒6，以使用方向為基準，沖擠頭93上端固設于擠壓軸92下端，沖擠頭的橫截面積 Al小于擠壓軸的橫截面積A2，這樣可有效減小擠壓力P和提高成形效率，沖擠頭的橫截面 積Al與擠壓軸的橫截面積A2的比值A1/A2與擠壓力P形成函數關系，常用的沖擠頭93橫 截面為一矩形面，使其長邊等于擠壓軸的直徑D1，短邊即沖擠頭的寬度B與擠壓軸直徑Dl 的比值B/D1與擠壓力P形成函數關系，預應力擠壓筒6、擠壓軸92及沖擠頭93中心共線， 預應力擠壓筒6為上端開口內側直徑大于擠壓軸92和沖擠頭93外側直徑的桶狀柱體，使 用時擠壓軸92上端可拆卸固設于鍛壓機的下壓裝置上，預應力擠壓筒6下端可拆卸固設于 鍛壓機工作臺上，由于擠壓軸92帶著沖擠頭93在預應力擠壓筒6的閉式型腔中通過巨大 的三向壓應力，分區(qū)域、分批次擠壓金屬，使其形成殼體底部半球部分并且金屬同時沿母線 上升形成殼體的直筒部分，這樣這個擠壓成型的殼體即封頭與筒體為一體成型結構，又由 于其是在三向壓應力作用下擠壓成型的，使該殼體的強度得到了保證。所述的分布擠壓模具的擠壓軸92與沖擠頭93為整體結構。
所述的分布擠壓模具的沖擠頭的橫截面積Al與擠壓軸的橫截面積A2的比值Al/ A2在0. 1 0.9之間。所述的分布擠壓模具的預應力擠壓筒6內側型腔為圓形腔、矩形腔和橢圓形腔等 的一種，擠壓軸92橫截面為矩形、多邊形和橢圓形等的一種。所述的分布擠壓模具的沖擠頭93橫截面為矩形結構，其長邊等于擠壓軸的直徑 D1，短邊即沖擠頭的寬度B，沖擠頭寬度與長邊比值B/D1為0. 05-0. 95。
權利要求
一種分布擠壓工藝方法，其特征為其步驟如下a.精煉鋼錠(1)高溫加熱到1050度到1250度之間；b.切除鋼錠冒口(2)；c.鐓粗鋼錠，同時形成鋼錠底定心結構(3)將鋼錠放置于鐓粗模具(4)上，鋼錠下方的圓弧狀凸起(11)恰置于鐓粗模具的定心凹槽(41)內，再在鋼錠上方施力對鋼錠進行鐓粗；d.壓中心孔以鋼錠底定心結構(3)定位，通過帶有導向裝置的中心沖頭(5)擠壓鋼錠上平面，使鋼錠上平面形成一具有設定深度和直徑的中心孔；e.熱穿孔將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒(6)內，第一穿孔針(7)中心與鋼錠上平面的中心孔對齊并向下擠壓鋼錠，將鋼錠上表面的中心孔深度加深、直徑加大到設定值；f.分布擠壓鋼錠將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒(6)內，擠壓軸(92)的沖擠頭(93)以10 15萬噸的擠壓力(P)沿鋼錠中心孔向下擠壓金屬，然后擠壓軸(92)帶動沖擠頭(93)向上運動復位，擠壓軸(92)帶著沖擠頭(93)徑向旋轉設定角度(α)，擠壓軸(92)再帶著沖擠頭(93)沿鋼錠中心孔向下重復擠壓金屬，擠壓軸(92)帶著沖擠頭(93)每旋轉一個設定角度(α)為一個分布擠壓工步，如此反復動作直至鋼錠所成擠壓坯上端面趨于平齊，擠壓軸(92)帶著沖擠頭(93)旋轉一周形成一個分布擠壓鋼錠工序；g.精整精整擠壓軸(10)沿鋼錠中心對鋼錠所成擠壓坯內腔表面整體擠壓，將鋼錠所成擠壓坯內腔表面整平，將鋼錠殼體的壁厚擠壓均勻；h.第f分布擠壓鋼錠工序與第g精整工序交替進行，直至鋼錠所成擠壓坯高度、厚度和端面平齊度達到設定值為止。
2.如權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是分布擠壓鋼錠時擠壓軸的 沖擠頭沿鋼錠中心孔向下擠壓鋼錠的速度與鋼錠材質有關，具體為鋼錠為黑色金屬沖擠頭向下擠壓速度為5mm/S-90mm/S ；鋼錠為有色金屬沖擠頭向下擠壓速度為20mm/S-300mm/S。
3.如權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是沖擠頭不接觸金屬時的上 升和下降的速度均為90mm/s-300mm/s。
4.如權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是分布擠壓鋼錠時，擠壓軸帶 著沖擠頭徑向旋轉設定角度(α )為10度-120度。
5.如權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是分布擠壓鋼錠工序的壓下 量為2mm-2000mm之間。
6.如權利要求1或5所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是精整工序的精整擠壓 軸(10)壓制速度、不接觸金屬時的上升和下降的速度均與分布擠壓鋼錠工序沖擠頭壓制 速度、不接觸金屬時的上升和下降的速度相同，但精整工序的壓下量是分布擠壓鋼錠工序 的壓下量的0.01倍-0.5倍。
7.如權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法，其特征是熱穿孔工序后設有熱穿孔 擴孔工序使用徑向直徑大于第一穿孔針(7)的第二穿孔針(8)沿鋼錠上表面的中心孔下 擠壓鋼錠對鋼錠加深的中心孔進行擴孔。
8. 一種實現權利要求1所述的一種分布擠壓工藝方法的分布擠壓模具，其特征是包括擠壓軸(92)、沖擠頭(93)和預應力擠壓筒(6)，以使用方向為基準，沖擠頭(93)上端固 設于擠壓軸(92)下端，沖擠頭的橫截面積(Al)小于擠壓軸的橫截面積(A2)，預應力擠壓筒 (6)、擠壓軸(92)及沖擠頭(93)中心共線，預應力擠壓筒(6)為上端開口內側直徑大于擠 壓軸(92)和沖擠頭(93)外側直徑的桶狀柱體。
9.根據權利要求8所述的分布擠壓模具，其特征是擠壓軸與沖擠頭為整體結構。
10.根據權利要求8所述的分布擠壓模具，其特征是沖擠頭的橫截面積與擠壓軸的橫 截面積的比值為0. 1 0. 9之間。
11.根據權利要求8所述的分布擠壓模具，其特征是預應力擠壓筒內側型腔為圓形 腔、矩形腔和橢圓形腔等的一種，擠壓軸橫截面為矩形、多邊形和橢圓形等中的一種。
12.根據權利要求8所述的分布擠壓模具，其特征是沖擠頭橫截面為矩形結構，其長 邊等于擠壓軸的直徑(Dl)，短邊即沖擠頭的寬度(B)，沖擠頭寬度與長邊的比值為0.05至 0. 95。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分布擠壓工藝方法，精煉鋼錠加熱到1050-1250度后切除鋼錠冒口，再鐓粗鋼錠，在鐓粗的鋼錠上壓中心孔，第一穿孔針沿鋼錠上平面的中心孔向下擠壓鋼錠對鋼錠熱穿孔，將鋼錠固定定位放置入預應力擠壓筒內，擠壓軸的沖擠頭以不同的角度沿鋼錠中心孔向下擠壓金屬，實現分布擠壓鋼錠，至鋼錠上端面趨于平齊再用精整擠壓軸對鋼錠進行精整，使鋼錠殼體的壁厚均勻；橫截面積小于擠壓軸的沖擠頭上端固設于擠壓軸下端，預應力擠壓筒、擠壓軸及沖擠頭中心共線，預應力擠壓筒為上端開口內側直徑大于擠壓軸和沖擠頭外側直徑的桶狀柱體，本發(fā)明制成的殼體壁厚均勻，無裂紋等缺陷，殼體可靠性和強度高。
文檔編號B21C25/02GK101912889SQ200910032470
公開日2010年12月15日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權日2009年6月17日
發(fā)明者盧清萍, 吳伯杰, 張人佶, 張曉松, 汪洋, 陳振東, 顏永年 申請人:蘇州昆侖先進制造技術裝備有限公司;顏永年