專利名稱：焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，并且尤其致力于使用焊接方法來焊接特 種鋼管、鎳基管焊接、尤其是高含碳量的鎳基管和離心鑄造管。
背景技術(shù)：
在管相互焊接時，通常或者在管固定的情況下使焊炬沿著圓周接縫 在一個平面中垂直于管縱軸線圍繞管端部運動或者在焊炬固定的情況下 使第一管和第二管同步地通過相應(yīng)的保持它們的支架結(jié)構(gòu)在焊炬下面這 樣旋轉(zhuǎn)，使得焊炬可以通過焊縫封閉圓周接縫。
EP0 884 126 Bl描述了在通過旋轉(zhuǎn)的焊炬產(chǎn)生焊縫時實現(xiàn)的工作方 式。在EP0 884 126B1中描述的各個只在圓弧段上在已實施的焊縫段上 以變化的焊炬方向?qū)虻膹?fù)雜接連排列顯示出，為了產(chǎn)生高質(zhì)量的焊縫 采取了費事的措施。在實踐中謀求一個或多個下列目的連續(xù)焊接根部、 少量的填焊、第一焊縫對第二焊縫的良好接合和在鄰接焊縫的區(qū)域內(nèi)盡 可能少的管材料組織變化。

發(fā)明內(nèi)容
由這個背景提出本發(fā)明的目的是，建議一種焊接方法，它能夠?qū)崿F(xiàn) 經(jīng)濟(jì)的且尤其是在裝置方面更少費用的焊接，并且尤其能夠?qū)崿F(xiàn)特種鋼 鋼管、鎳基管、高含碳量的鎳基管和離心鑄造管的良好焊接。
這個目的通過如并列的權(quán)利要求1和6得以實現(xiàn)。在從屬的權(quán)利要 求中給出有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明源自尤其是在焊接期間要給出(ausgebracht)冷卻劑，該冷 卻劑在待焊接的端部區(qū)域內(nèi)可以冷卻至少一個管，并且冷卻劑應(yīng)該不是 在焊接過程期間連續(xù)地被給出而是要以確定的間隔被給出。因此在焊接 程序的范圍內(nèi)例如可以規(guī)定，首先焊接底層(Wurzellage)，同時無須通過給出冷卻劑冷卻底層。其優(yōu)點是，在所述管內(nèi)部中給出的冷卻劑不從 內(nèi)部向外擠壓所形成的底層并由此可能產(chǎn)生不期望的焊縫形狀。換照本 發(fā)明的這個實施例，例如對于在底層上施加的填充或覆蓋層的焊接，通 過給出冷卻劑實現(xiàn)管冷卻。因此冷卻劑的排出例如要被限制于覆蓋層焊 接的確定時間間隔。
按照本發(fā)明的思想，也能夠以其它的間隔利用不是持續(xù)地而只是以 完全確定的時間間隔給出的冷卻劑。例如不必在時間上定義間隔，而是 可以4艮據(jù)焊炬尖端位置或者焊炬尖端方位確定。例如可以在控制器中定 義，總是當(dāng)焊炬尖端位于確定的位置和/或方位時給出冷卻劑。
因此本發(fā)明所基于的基本認(rèn)識是，可以有針對性地由用于焊縫形狀 的影響系數(shù)利用給出冷卻劑，即例如可以用于底層的確定造型(如果想 向外擠壓這個層)，或者在焊炬的確定位置時，例如在焊炬尖端i殳置在管 側(cè)面時，可以負(fù)責(zé)自動地在這個焊接位置實現(xiàn)所期望的焊縫形狀。除了 這種可以使用冷卻劑作為有針對性的焊縫形狀造型元素的認(rèn)識以外，將 按照本發(fā)明的冷卻劑給出限制于確定的時間間隔，這也提供了更少消耗 冷卻劑的優(yōu)點。因此按照本發(fā)明不是在焊接期間恒定地給出冷卻劑，而 是只以確定間隔給出冷卻劑。這些間隔可以總是具有相同的長度。但是 時間間隔的長度最好由控制器改變，例如根據(jù)所選擇的焊接程序。這使 得能夠?qū)τ诓煌暮附舆^程部分規(guī)定不同的管端部冷卻并由此提供進(jìn)一 步優(yōu)化冷卻劑消耗的優(yōu)點。
以確定的間隔給出冷卻劑可以通過操作者本身控制，其中他例如打 開和關(guān)閉輸入閥。特別優(yōu)選通過控制器或通過調(diào)節(jié)器實現(xiàn)控制或者甚至 調(diào)節(jié)冷卻劑的給出。在這個控制器或調(diào)節(jié)器中可以存儲不同的焊接程序， 其中為每個程序配設(shè)確定順序的確定間隔。操作者可以根據(jù)待焊接管的 類型，例如根據(jù)管材料、管尺寸、焊縫準(zhǔn)備或者類似信息選擇對其最佳 的焊接程序。
作為焊接方法尤其優(yōu)選使用這些公知的鎢極-惰性氣體保護(hù)焊接方 法(WIG-焊接方法)。已經(jīng)證實，本發(fā)明的優(yōu)點在這種方法中能夠特別 好地轉(zhuǎn)換。焊炬最好具有保護(hù)氣體輸入裝置，它不僅可以構(gòu)成為可隨焊炬活動而且可以固定地構(gòu)成。此外可以設(shè)有用于焊接材料的焊絲輸入裝 置。焊接材料可以在焊接各層時有選擇地輸入，或者例如可以焊接整個 層不用輸入焊接材料。
在前面和下面描述的按照本發(fā)明方法的實施例中，第一管和第二管 在端部相互焊接。在此，管不僅指"管"這個詞本意的長形體，而且指
彎管、T形件的管狀段或任何其它的形體，它在橫截面中具有基本環(huán)形 的、尤其是圓環(huán)形的封閉面。
管的端部封閉面可以是未經(jīng)處理的但或者也可以經(jīng)受焊縫預(yù)處理。 例如為了產(chǎn)生V形焊縫或者其它焊縫形狀，可以使封閉面倒斜面。尤其 優(yōu)選的是，封閉面設(shè)計成局部垂直于管軸線、局部傾轉(zhuǎn)于管軸線，由此 例如使底層作為I縫被焊接并且使覆蓋層或填充層以V縫被焊接。
在將管配置到用于形成圓周接縫所需的位置時尤其這樣設(shè)置管，使 得在外圓周上盡可能不產(chǎn)生過渡。待焊接的管常常沒有精確圓形的橫截 面，具有例如略微變化的壁厚和/或例如與內(nèi)圓周形狀不同的外圓周形 狀，例如橢圓形的外圓周形狀?，F(xiàn)在如果這樣使管相互定位，使得兩個 外圓周盡可能對齊，則產(chǎn)生優(yōu)點。盡管所述管例如也可以同軸地定位， 但是優(yōu)選使外圓周作為管相互對準(zhǔn)的尺度。尤其優(yōu)選使管這樣相互協(xié)調(diào)， 使得不僅在內(nèi)側(cè)而且在外側(cè)都存在最小的錯位。相互對準(zhǔn)的管可以通過 點狀焊接("定位焊")抗扭轉(zhuǎn)地相互連接。由此在管旋轉(zhuǎn)時帶動另一個 管旋轉(zhuǎn)。圓周接縫也指待連接的管橫截面的直接例如對接式的相互放置， 盡管在此在管端部之間不保留或只保留最小的接縫。
關(guān)于管的保持，在前面和后面描述的這些實施例可以把管抗扭轉(zhuǎn)地 保持固定，例如以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的支座的形式。但是尤其優(yōu)選使支架由 用于管的純接觸面構(gòu)成。例如可以使接觸面在橫截面中圓弧形地構(gòu)成并 且在這個橫截面中具有滾子，可以4吏放置在接觸面上的管在滾子上滾動， 如果管圍繞其管軸線旋轉(zhuǎn)的話。保持管的支架最好這樣構(gòu)成，使得支架 使管保持在抬起的水平位置。尤其是支架在外面作用于管。但是在本發(fā) 明的意義上，作為管的支架，也可以理解為用于管的任何其它的接觸面 或者用于管的滾動接觸面(輥托)或者甚至放置在地面上。按照本發(fā)明的另一基本方面，使管通過焊炬焊接上多層焊縫，其中 使焊炬為了產(chǎn)生第 一層保持在第 一焊接位置并且為了產(chǎn)生第二層^f呆持在 第二焊接位置。第一焊接位置與第二焊接位置的區(qū)別在于焊炬尖端相對 于零位的位置方面和/或在于焊炬的縱軸線相對于水平面的位置方面，在 所述零位，焊炬尖端設(shè)置在管的上部頂點(死點)的垂直上方。在此"第 一層"并不理解為只是底層，因為按照本發(fā)明的認(rèn)識也可以使用于其它 層序，例如第一填充層和第二填充層或者一個填充層和一個覆蓋層。
其優(yōu)點是，可以通過對于焊接各個層最佳的焊炬取向產(chǎn)生各個層。 因此例如已經(jīng)證實，能夠特別有利地通過焊炬尖端產(chǎn)生底層，它位于具 有第一層和第一縱軸線取向的第一焊接位置，而例如通過另一焊接位置 產(chǎn)生覆蓋層或填充層。焊炬尖端最好為產(chǎn)生全部層固定地保持在一個焊 接位置，其中"全部層"也可以理解為略微的過焊接。在產(chǎn)生第一層(包 括可能的略微過焊接)以后，可以中斷焊接過程并且將焊炬置于第二焊 接位置。
在優(yōu)選的實施例中，管和焊炬為了產(chǎn)生第一層焊縫相互在第 一方向 上相對運動并且為了產(chǎn)生第二層焊縫在與第一方向相反的方向上運動。 根據(jù)待焊接的層或焊接位置也有利的是，使管一方面按照增高的焊縫形 式并且一方面按照降低的焊縫形式相對于焊炬運動。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中規(guī)定，減少用于焊炬的規(guī)定旋轉(zhuǎn)范圍并且
使這個范圍只沿著小于180。的圓弧段運動。由此可以避免非常費事的構(gòu) 造，它們使焊炬沿著全部圓周接縫、即以360°旋轉(zhuǎn)。同時這種焊接方法 能夠調(diào)整管與焊炬之間的不同相對速度。因此，例如可以使焊炬在其圓 孤段以內(nèi)在一個方向上運動并且使管借助其(然后被驅(qū)動的)支架在另 一方向上運動，如果這對于確定的圓弧段是有利的，而在另一圓弧段中 能夠使管固定地保持并且只使焊炬在其圓弧段中運動。
用于焊炬的旋轉(zhuǎn)裝置最好具有支架，在其中使焊炬通過其可能設(shè)置 的附加元件固定。這個支架最好直接或者通過中間連接一個保持臂而可 以沿著一個滑軌(Kulisse)、例如一個圓弧形軌道運動并且保持在其上。 在此，軌道不僅指仿照傳統(tǒng)軌道體的主體，而且也指那些其它的主體，沿著這些主體的表面，所述支架能夠被直接或間接支承地執(zhí)行所述焊炬 沿著按照本發(fā)明的受限制的圓弧段的旋轉(zhuǎn)運動。
本發(fā)明的這個方面的優(yōu)點尤其是， 一個作為支架導(dǎo)軌的軌道不必在 形成一個完全的圓的情況下圍繞管導(dǎo)引。但是即使在按照本發(fā)明同樣能 夠使用旋轉(zhuǎn)臂作為焊炬支架的支承時也是有利的，因為旋轉(zhuǎn)臂只需執(zhí)行 有限的運動，以使焊炬按照本發(fā)明沿著圓弧段運動。不再必需這樣構(gòu)成 旋轉(zhuǎn)臂，使它完全包圍待焊接的管。
按照本發(fā)明的另一方面，在焊接方法中使焊炬的縱軸線通過傾轉(zhuǎn)裝 置圍繞傾轉(zhuǎn)點從第一層傾轉(zhuǎn)到第二層。按照本發(fā)明，焊炬在這個傾轉(zhuǎn)位 置為了形成焊縫可以沿著圓周接縫運動。在此焊炬的縱軸線最好在垂直 于管縱軸線的平面內(nèi)部從常見的相對于管徑向定位的位置傾轉(zhuǎn)到與管徑 向成角度的位置。已經(jīng)證實，通過傾轉(zhuǎn)的焊炬可以更好地產(chǎn)生焊縫。這 一點尤其適用于，焊炬的縱軸線為了產(chǎn)生焊縫而傾轉(zhuǎn)越過上部死點。例 如在按照本發(fā)明的焊接方法中可以產(chǎn)生焊縫，其中焊炬在上部死點徑向 對準(zhǔn)管，然后沿著圓弧段向下運動，其中在這個向下運動期間縱軸線從 徑向定位的傾轉(zhuǎn)程度可以變化。
在優(yōu)選的實施例中，傾轉(zhuǎn)點位于焊炬尖端區(qū)域內(nèi)。已經(jīng)證實，如果 焊炬尖端定義為固定點，按照本發(fā)明的焊接方法的控制可以更簡單地編 程。對于控制有意義的是，焊炬尖端的運動沿著所選擇的圓弧段確定并 且焊炬的傾轉(zhuǎn)作為附加的效應(yīng)出現(xiàn)，但是它不改變焊炬尖端在圓弧段上 的位置。
在優(yōu)選的焊接方法實施例中，保持在支架之一中的管的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置在順時針方向和逆時針方向圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向的這種反轉(zhuǎn) 能夠提高焊炬尖端與兩個待焊接的管之間的相對運動。同樣這種方向反 轉(zhuǎn)能夠在相互銜接各個焊縫時迅速地達(dá)到下一焊縫的起點，因為方向反 轉(zhuǎn)允許，能夠選擇從正好結(jié)束的焊縫的終點到下一開始焊縫起點的最短 行程。
在優(yōu)選的實施例中， 一個可以從內(nèi)部冷卻管的冷卻器至少插入一個 管中。這個冷卻器能夠使冷卻氣體從內(nèi)部導(dǎo)引到管端部并由此達(dá)到中間層溫度，它們只促使在環(huán)縫附近區(qū)域內(nèi)的微小收縮，或者防止或至少減 d、例如在焊縫區(qū)域內(nèi)的管材料的組織變化。
冷卻器尤其優(yōu)選具有一個出口段，它具有至少 一個用于冷卻劑的出 口和從冷卻器上伸出的密封唇，它們限定出口段。尤其優(yōu)選，冷卻器圓 柱形地構(gòu)成并且具有兩個環(huán)形盤作為密封唇，它們分別在端側(cè)限制在圓 柱形冷卻器外殼表面上設(shè)置的出口段。密封唇至少在其外邊緣段中最好 由彈性材料制成。由此使冷卻器易于在結(jié)束焊接后從管中拉出來。冷卻 器經(jīng)常超出笫一管的端部區(qū)域部分地插進(jìn)第二管的端部區(qū)域內(nèi)，由此使 出口段設(shè)置在圓周接縫下面。密封唇的彈性結(jié)構(gòu)能夠使冷卻器在焊縫根 部伸進(jìn)連接管的內(nèi)部的時候也從管中拉出來。假如密封唇在這個區(qū)域內(nèi) 不是彈性的，則密封唇不能運動越過焊縫根部的凸起。密封唇最好可以 可更換地構(gòu)成，從而能夠方便地適配于待焊接管的不同內(nèi)橫截面。
尤其優(yōu)選，上述的焊接方法用于焊接特種鋼管、鎳基管、高含碳量 的鎳基管和/或離心鑄造管。


下面借助于僅示出本發(fā)明的一個實施例的附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。附
圖中
圖1以示意側(cè)視圖示出一個裝置，在其上可以執(zhí)行按照本發(fā)明的焊 接方法，
圖2以示意俯視圖示出按照圖1的裝置，以及
圖3以截面?zhèn)纫晥D示出插入兩個待連接的管中的冷卻器。
具體實施例方式
圖1示出第一管1和第二管2，它們沿著圓周接縫3要通過焊縫連接。 為此設(shè)有一個焊炬4。管l、 2放置在輥托(Linetten) 5、 6上。設(shè)有一 個驅(qū)動裝置7,以便旋轉(zhuǎn)驅(qū)動管1。這樣設(shè)計驅(qū)動裝置7，它使管1不僅 可以在順時針方向而且可以在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)，如同通過圖2中的雙 箭頭A表示的那樣。
圖2示出焊炬裝置的詳圖。焊炬4可以通過未詳細(xì)示出的傾轉(zhuǎn)裝置圍繞傾轉(zhuǎn)點8在雙箭頭B的兩個方向上傾轉(zhuǎn)。在圖2中以細(xì)點劃線表示 焊炬4的傾轉(zhuǎn)位置。此外，焊炬裝置具有未詳細(xì)示出的旋轉(zhuǎn)裝置，通過 它可以使焊炬4沿著圓弧段9運動。該圓弧段<180° 。
圖3示出冷卻器10，它這樣插入到管2和管1中，使得它相對于圓 周接縫3對稱地設(shè)置。冷卻器10具有柔性的密封唇11、 12。圓柱形構(gòu)成 的基體13具有用于冷卻劑的出口 14，它們通過輸入管道15供給基體13。
為了連接第一管1與第二管2，使第一和第二管l、 2在對于形成圓 周接縫3必需的位置相互設(shè)置，在該位置它們被放置在輥托5、 6上。此 外使所述管這樣協(xié)調(diào)，使得在外側(cè)面上的錯位與內(nèi)側(cè)面上的錯位之間達(dá) 到良好的折衷。要達(dá)到的是兩個側(cè)面上的錯位最小化。接著使管2與管 1通過定位焊連接，由此將由驅(qū)動裝置7產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動從管1傳遞到管 2。此外將冷卻器10這樣插入到管1、 2中，使得它對稱地設(shè)置在圓周接 縫3下面。接著通過驅(qū)動裝置7使由管1和2組成的管復(fù)合體旋轉(zhuǎn)。通 過焊炬4在旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生待產(chǎn)生的焊縫的底層。為了產(chǎn)生隨后的填充層， 通過傾轉(zhuǎn)裝置和旋轉(zhuǎn)裝置使焊炬4轉(zhuǎn)移到另一位置。使管復(fù)合體的旋轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)并且通過這種調(diào)整焊接填充層。對于這個或以后的填充層通過冷卻 器給出冷卻劑。在此，冷卻劑的給出限制在管旋轉(zhuǎn)卯。的間隔上。然后 對于管繼續(xù)的90。旋轉(zhuǎn)角中斷冷卻劑輸入并接著對于90。再接通。最后 焊接覆蓋層。為此，可以把焊炬4再置于新的傾轉(zhuǎn)位置和新的旋轉(zhuǎn)位置。 在結(jié)束焊接過程后，將冷卻器從管復(fù)合體中拉出來。密封唇的彈性結(jié)構(gòu) 允許將冷卻器然后從管中拉出來，即使焊縫的根部伸進(jìn)到連接的各管的
內(nèi)部中。
權(quán)利要求
1. 一種用于沿著圓周接縫(3)通過焊縫在端側(cè)連接第一管(1)與第二管(2)的焊接方法，其中-將第一和第二管(1、2)相互設(shè)置在對于形成圓周接縫(3)所需的位置上，-將用于給出冷卻劑的冷卻器(10)這樣插入到第一和/或第二管(1、2)中，使得由該冷卻器給出的冷卻劑可以在待焊接的端部區(qū)域內(nèi)冷卻至少其中一個管，-為了產(chǎn)生焊縫使所述管(1、2)和焊炬(4)沿著圓周接縫彼此相對運動并且通過焊炬焊接，和-以確定的間隔給出冷卻劑。
2. 如權(quán)利要求l所述的焊接方法，其特征在于，通過控制器實現(xiàn)以 確定的時間間隔給出冷卻劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述控制器可以改 變時間間隔的長度。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的焊接方法，其特征在于，在第 一與第二管之間形成圓周接縫(3)的條件下使第一管(1)保持在第一 支架中并且使第二管(2)保持在第二支架中，并且使所述管(1、 2)在 焊接圓周接縫期間在焊炬(4)旁邊旋轉(zhuǎn)，和/或使焊炬通過旋轉(zhuǎn)裝置至 少部分地沿著圓周接縫旋轉(zhuǎn)，并且使至少一個管在其待焊接的端部區(qū)域 內(nèi)通過插入到管中的冷卻器給出的冷卻劑冷卻，在其中以確定的間隔給 出冷卻劑。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的焊接方法，其特征在于，使用 鴒極-惰性氣體保護(hù)焊接方法(WIG -悍接方法)。
6. —種用于沿著圓周接縫(3)通過焊縫在端側(cè)連接第一管(l)與 第二管(2)的焊接方法，其中-將第一和第二管d、 2)相互設(shè)置在對于形成圓周接縫(3)所需的位置上，-為了產(chǎn)生焊縫l吏所述管(1、 2)和焊炬(4)沿著圓周接縫彼此相 對運動并且通過焊炬焊接上具有多個層的焊縫，和-使焊炬(4 )保持在第一焊接位置以產(chǎn)生第一層并且保持在第二焊 接位置以產(chǎn)生第二層，-其中，第一焊接位置與第二焊接位置在焊炬尖端相對于零位的位 置方面和/或在焊炬縱軸線相對于水平面的位置方面是不同的，在所述零 位所述焊炬尖端"i殳置在所述管的最上面的頂點的垂直上方。
7. 如權(quán)利要求6所述的焊接方法，其特征在于，使所述管(1、 2) 和焊炬(4)為了產(chǎn)生焊縫的第一層彼此相對地在笫一方向上運動并且為 了產(chǎn)生焊縫的第二層在與第一方向相反的方向上運動。
8. 如權(quán)利要求6至7中任一項所述的焊接方法，其特征在于，使用 鎢極-惰性氣體保護(hù)焊接方法(WIG -焊接方法)。
9. 如權(quán)利要求6至8中任一項所述的焊接方法，其特征在于， 一個 可以從內(nèi)部冷卻所述管的冷卻器(10)至少插入到一個管中。
10. 如權(quán)利要求6至9中任一項所述的焊接方法，其特征在于，有 如權(quán)利要求1至5中任一項所述方法的一個或多個方法步驟。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項所述的焊接方法，其特征在于，使 第一管(1)保持在第一支架中并且使第二管(2)保持在第二支架中， 其中第一和第二支架使第一和第二管相互保持在對于形成圓周接縫(3) 所需的位置上，為了產(chǎn)生焊縫使所述焊炬(4)通過旋轉(zhuǎn)裝置只沿著小于 180。的圓弧段運動，該旋轉(zhuǎn)裝置可以使焊炬通過其焊炬尖端沿著基本垂 直于管縱軸線的圓的圓弧段運動。
12. 如權(quán)利要求l至ll中任一項所述的焊接方法，其特征在于，使第一管(1)保持在第一支架中并且使第二管(2)保持在第二支架中， 其中第一和第二支架使第一和第二管相互保持在對于形成圓周接縫(3)所需的位置上，并且為了產(chǎn)生焊縫使焊炬(4)的縱軸線通過傾轉(zhuǎn)裝置圍 繞傾轉(zhuǎn)點(8)從第一位置傾轉(zhuǎn)到第二位置。
13. 如權(quán)利要求12所述的焊接方法，其特征在于，所述傾轉(zhuǎn)點(8) 位于焊炬尖端區(qū)域內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求l至13中任一項所述的焊接方法，其特征在于，至 少其中 一個保持在支架之一 中的管可以通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在順時4i"和逆 時針方向上圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)。
15. 如權(quán)利要求1至5和9至14中任一項所述的焊接方法，其特征 在于，所述冷卻器(10)具有一個出口段，該出口段具有用于冷卻劑的 至少一個出口和從冷卻器(10)伸出的密封唇，所述密封唇限定出口段。
16. 使用如權(quán)利要求1至15中任一項所述的焊接方法用于焊接特種 鋼管、鎳基管、高含碳量的鎳基管和/或離心鑄造管。
17. 用于從內(nèi)部冷卻管的冷卻器，其特征在于，有一個基體(13) 和至少一個在端側(cè)從冷卻器伸出的彈性密封唇。
18. 如權(quán)利要求17所述的冷卻器，其特征在于，所述密封唇設(shè)置在 一個垂直于圓柱體形基體(13)的縱軸線的平面中。
19. 如權(quán)利要求17或18所述的冷卻器，其特征在于，所述密封唇 設(shè)計成環(huán)形盤(11， 12)。
20. 如權(quán)利要求17至19中任一項所述的冷卻器，其特征在于，有 一個通入基體(13 )內(nèi)部的冷卻劑輸入裝置和至少一個冷卻劑出口 ( 14 )， 該冷卻劑出口從基體內(nèi)部通向外面。
21. 在如權(quán)利要求1至15中任一項所述的焊接方法中使用如權(quán)利要 求17至20中任一項所述的冷卻器(10 )。
全文摘要
一種用于沿著圓周接縫通過焊縫在端側(cè)連接第一管與第二管的焊接方法，其中將第一和第二管相互設(shè)置在對于形成圓周接縫所需的位置上，將用于給出冷卻劑的冷卻器這樣插入到第一和/或第二管中，使得由其給出的冷卻劑可以在待焊接的端部區(qū)域內(nèi)冷卻至少一個管，為了產(chǎn)生焊縫使所述管和焊炬沿著圓周接縫彼此相對運動并且通過焊炬焊接，和以確定的間隔給出冷卻劑。
文檔編號B23K9/00GK101415515SQ200780002952
公開日2009年4月22日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者J·菲施, R·米勒 申請人:施密特和克萊門斯有限及兩合公司