專利名稱：一種低磁鋼的焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別是涉及一種適用于低磁鋼的焊接方法。
背景技術：
隨著電氣、機械制造業(yè)對材料的專業(yè)化趨勢，在涉及到強磁場廣品制造領域中，不銹鋼(ICrlSNiOTi)作為替代品正在退出低磁材料領域；而低磁鋼已逐步回到它的本來位置，成為降低功耗、降低制造成本的必選材料。低磁鋼現(xiàn)已廣泛使用于大中型變壓器油箱內做磁屏蔽、鐵芯拉板、線圈夾件、螺栓 等漏磁場的結構件，或起重電磁鐵吸盤、磁選設備簡體、選箱以及除鐵器，及特殊冶煉電爐內襯、爐蓋、電極夾板及電子攪拌裝置結構件等。在磁場強度為16000A/m(200奧斯特)時，低磁鋼的磁導為μ彡1.319父10_6!1/111(1.05高/奧)；不銹鋼的磁導率為μ =1. 339X ICT6H/m(l. I高/奧)。低磁鋼與不銹鋼(lCrl8Ni9Ti)均屬于奧氏體組織金屬，45Mnl7A13低磁鋼屬于Fe-Mn-Al-C系列奧氏體金屬材料。其化學成份決定了電磁性能(磁導率)，其組織穩(wěn)定，力學性能優(yōu)良，磁導率低而電阻率高，在磁場中的渦流損耗極小，加工制造中切割、烊接、鉆 L、彎曲等與普通鋼材同樣容易，與不銹鋼相比可節(jié)省加工費用，降低產品成本。但45Mnl7A13低磁鋼在進行焊接時若線能量大，使得焊接產生熱量大，但接頭處慢冷，可能析出碳生成的碳化物，使得晶粒易長大過熱，也導致組織變脆，另一方面，若線能量大，也會產生較大組織應力和熱應力，使得低磁鋼很容易產生裂紋，所以45Mnl7A13低磁鋼的焊接是一較大的難題。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可有效防止焊接過程中產生裂紋的低磁鋼焊接方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種低磁鋼的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟
1)將低磁鋼焊接板的待焊接處組對好，兩焊接板間焊接間隙為2 2.5mm，且在兩焊接板間開V形坡口；
2)采用手工電弧焊對對接口兩側的焊接板進行多層焊接，沿對接口長度方向在每層焊縫焊接完成后在焊縫上噴冷水，后錘擊焊縫。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟I)中，V形坡口的坡口角度為60 65度，坡口兩側焊接板的鈍邊厚度為O 1mm。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟2)中采用A302不銹鋼焊條進行手工焊接，所述A302不銹鋼焊條的直徑為3. 2mm,采用焊接電流為65 80A，焊接電壓為22 25V，焊接速度為10 15cm/min。進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟2)中對接口間的焊縫通過三層手工焊接完成。
進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，低磁鋼焊接板為45Mnl7A13低磁鋼。本發(fā)明的有益效果此焊接方法在焊接板兩側開V形坡口進行多層焊接，并在每層焊接完成后噴冷水冷卻以減少線能量，一方面可加快焊縫冷卻速度，防止碳析出，另一方面也能有效減少熱應力及組織盈利，錘擊焊縫可使得應力擴散，以增加焊縫塑性，從而有效防止焊接過程中產生裂紋，保證低磁鋼的焊接質量。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是本發(fā)明焊接方法的焊層結構圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明為一種低磁鋼的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟
1)將低磁鋼焊接板的待焊接處組對好，兩焊接板間焊接間隙為2 2.5mm，且在兩焊接板間開V形坡口；
2)采用手工電弧焊對對接口兩側的焊接板進行多層焊接，沿對接口長度方向在每層焊縫焊接完成后在焊縫上噴冷水，后錘擊焊縫。此焊接方法在焊接板兩側開V形坡口進行多層焊接，并在每層焊接完成后噴冷水冷卻以減少線能量，一方面可加快焊縫冷卻速度，防止碳析出，另一方面也能有效減少熱應力及組織盈利，錘擊焊縫可使得應力擴散，以增加焊縫塑性，從而有效防止焊接過程中產生裂紋，保證低磁鋼的焊接質量。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟I)中，V形坡口的坡口角度為60 65度，坡口兩側焊接板的鈍邊厚度為O 1mm。在進行焊接板對口前必須把坡口內外兩側面15mm范圍內的油污、毛刺及其它對焊接有害雜質清理干凈。兩焊接板間坡口的角度控制在60 65度之間，保證了焊接過程中焊縫的全熔透，保證了焊接質量，焊后效果比較好，而坡口對接間隙控制在2 2. 5mm，可便于焊條的送入，焊縫錯變量得到了很好的保證。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟2)中采用A302不銹鋼焊條進行手工焊接，所述A302不銹鋼焊條的直徑為3. 2mm，采用焊接電流為65 80A，焊接電壓為22 25V，焊接速度為 10 15cm/min。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，步驟2)中對接口間的焊縫通過三層手工焊接完成。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，低磁鋼焊接板為45Mnl7A13低磁鋼。A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Nil3不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞣椒ㄐ阅?。在45Mnl7A13低磁鋼的焊接過程中，采用電流小，多層焊，快焊速。焊完一小段后，用噴水冷卻，并錘擊焊縫。在焊接過程焊條端頭保持不離開熔池并不斷填入和向前移動，這樣可以提高焊條的熔化速度和讓焊條分擔了一部分熱量，減小焊件線能量輸入和焊條端部氧化。收弧時適當減慢焊接速度，增加焊條填充量，填滿熔池以免出現(xiàn)弧坑、熱裂紋和縮孔。焊接過程中加快冷卻速度，主要是防止碳析出，生成碳化物而變脆，另一方面，又可大大減少熱應力和組織應力，錘擊焊縫可使應力擴散，增加焊縫塑性，保證焊接質量。
當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍 內。
權利要求
1.一種低磁鋼的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟 I)將低磁鋼焊接板的待焊接處組對好，兩焊接板間焊接間隙為2 2. 5mm，且在兩焊接板間開V形坡口； 2 )采用手工電弧焊對對接口兩側的焊接板進行多層焊接，沿對接口長度方向在每層焊縫焊接完成后在焊縫上噴冷水，后錘擊焊縫。
2.根據(jù)權利要求I所述的低磁鋼的焊接方法，其特征在于所述步驟I)中，V形坡口的坡口角度為60 65度，坡口兩側焊接板的鈍邊厚度為O 1mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的低磁鋼的焊接方法，其特征在于所述步驟2)中采用A302不銹鋼焊條進行手工焊接，所述A302不銹鋼焊條的直徑為3. 2mm,采用焊接電流為 65 80A，焊接電壓為22 25V，焊接速度為10 15cm/min。
4.根據(jù)權利要求I所述的低磁鋼的焊接方法，其特征在于所述步驟2)中對接口間的焊縫通過三層手工焊接完成。
5.根據(jù)權利要求I所述的低磁鋼的焊接方法，其特征在于所述低磁鋼焊接板為45Mnl7A13 低磁鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低磁鋼的焊接方法，此焊接方法在焊接板兩側開V形坡口進行多層焊接，并在每層焊接完成后噴冷水冷卻以減少線能量，一方面可加快焊縫冷卻速度，防止碳析出，另一方面也能有效減少熱應力及組織盈利，錘擊焊縫可使得應力擴散，以增加焊縫塑性，從而有效防止焊接過程中產生裂紋，保證低磁鋼的焊接質量，此發(fā)明用于高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)領域。
文檔編號B23K103/04GK102642067SQ20121009735
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 張廣志, 李琦, 魏成權, 黃偉江 申請人:廣東省工業(yè)設備安裝公司