一種箱型梁焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種箱型梁焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鑄造、冶金等場合越來越多的生產(chǎn)任務(wù)需要采用寬翼緣箱型梁式起重機(jī)，而相比普通箱型梁結(jié)構(gòu)的雙梁起重機(jī)，寬翼緣箱型梁式起重機(jī)的制作加工工序流程有比較大的區(qū)別，普通箱式結(jié)構(gòu)的大梁主要由腹板、蓋板和筋板組成，焊接工序是:先焊接筋板和上蓋板，然后拼裝兩塊腹板，焊接筋板和腹板，再拼裝下蓋板，焊接主梁四道大縫。寬翼緣箱型梁式起重機(jī)的焊接工藝如圖1至圖5所示，包括如下步驟:
1、點(diǎn)焊固定T型鋼2與主腹板1，然后使用埋弧焊焊接T型鋼2與主腹板I的焊縫；
2、點(diǎn)焊筋板3;
3、點(diǎn)焊上蓋板4；
4、點(diǎn)焊副腹板5，然后焊接梁內(nèi)焊縫；
5、點(diǎn)焊下蓋板6，焊接下蓋板6與主副腹板5內(nèi)部焊縫；
6、裝配頭部大彎板，焊接梁盒外部焊縫。
[0003]采用這種焊接工藝在進(jìn)行寬翼緣箱型梁焊接的過程中，將筋板3和焊接在上蓋板4和主腹板I上之后,筋板3把上蓋板4和主腹板I拼接好的梁分成了一段一段,這樣對于上蓋板4和T型鋼2之間的焊縫只能在最后焊接梁盒的一段一段的空間時再進(jìn)行焊接，而且只能使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，而二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接內(nèi)部焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量均不易控制，尤其在室外有風(fēng)的條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時，風(fēng)力對二氧化碳保護(hù)焊將產(chǎn)生極大的不利影響，以致二氧化碳保護(hù)焊常常會出現(xiàn)焊料飛濺等問題，致使焊縫的內(nèi)部焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量進(jìn)一步降低。同時二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對操作工人的人身傷害也較大，使得操作工人的身體損耗加劇，也使得寬翼緣箱型梁的焊裝作業(yè)的周期延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種箱型梁焊接方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接質(zhì)量差、效率低的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中箱型梁焊接方法的技術(shù)方案如下:
箱型梁焊接方法，包括以下步驟:
步驟一，將主腹板和上蓋板直接或通過型鋼間接對接點(diǎn)焊，以得到L形的半梁工件；步驟二，將兩塊以上筋板沿半梁長度方向間隔立放在步驟一中半梁工件的內(nèi)凹面中，并對筋板的邊沿和半梁工件的內(nèi)凹面接觸部位點(diǎn)焊，以得到半成品工件；
步驟三，將副腹板和下蓋板依次點(diǎn)焊固定在半成品工件的側(cè)面上。
[0006]步驟一中，主腹板和上蓋板通過型鋼間接對接點(diǎn)焊，先把主腹板對接點(diǎn)焊在型鋼上，再把焊接有主腹板的型鋼和上蓋板對接點(diǎn)焊在一起。
[0007]主腹板和型鋼之間點(diǎn)焊固定后，再通過埋弧焊焊接T型鋼和主腹板之間直線延伸的焊縫。
[0008]上和型鋼之間點(diǎn)焊固定后，再通過埋弧焊焊接T型鋼和上蓋板之間直線延伸的焊縫。
[0009]所述型鋼為T型鋼，步驟三中得到的工件為寬翼緣箱型梁的主體部分。
[0010]本發(fā)明中先把主腹板和上蓋板直接或通過型鋼間接的對接點(diǎn)焊固定在一起，再把各個筋板沿主腹板和上蓋板焊接而成的半梁工件的長度方向間隔布置，并把筋板點(diǎn)焊固定在半梁工件的內(nèi)凹面中，這樣在進(jìn)行主腹板和上蓋板的焊接時，如采用直接對接點(diǎn)焊的方式的話，主腹板和上蓋板將會通過沿板長方向延伸的對接縫被點(diǎn)焊固定在一起，即半梁工件中主腹板和上蓋板之間的點(diǎn)焊是通過一道長的拐角接縫來實(shí)現(xiàn)的；如采用型鋼過渡的方式實(shí)現(xiàn)主腹板和上蓋板的對接點(diǎn)焊的話，主腹板和型鋼之間及上蓋板和型鋼之間均是通過一道長的平焊縫而實(shí)現(xiàn)對接點(diǎn)焊的，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要在筋板分隔而成的一段一段的空間中實(shí)現(xiàn)上蓋板和主腹板之間的焊接的方案，本發(fā)明中上蓋板和主腹板之間的焊接將可在開闊空間中一次完成，從而提高了箱型梁中主腹板和上蓋板之間的焊接強(qiáng)度和焊接作業(yè)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接質(zhì)量差、效率低的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接工藝第I步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接工藝第2步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接工藝第3步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接工藝第4步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接工藝第5步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的寬翼緣箱型梁焊接方法第I步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的寬翼緣箱型梁焊接方法第2步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明的寬翼緣箱型梁焊接方法第3步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明的寬翼緣箱型梁焊接方法第4步的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明的寬翼緣箱型梁焊接方法第5步的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明中箱型梁焊接方法的實(shí)施例:如圖6至圖10所示，該方法是一種寬翼緣箱型梁焊接工藝，由以下步驟組成:
1，點(diǎn)焊固定T型鋼22和主腹板21，主腹板21的下邊沿對接點(diǎn)焊固定在T型鋼22的立壁邊沿上，然后使用埋弧焊焊接T型鋼22和主腹板21之間的直線延伸的平焊縫；
2，點(diǎn)焊固定T型鋼22和上蓋板23，上蓋板23的右邊沿對接點(diǎn)焊固定在T型鋼22的左翼緣邊沿上，然后使用埋弧焊焊接T型鋼22和上蓋板23之間的直線延伸的平焊縫，以得到L形的半梁工件；
3，點(diǎn)焊固定半梁工件和筋板24，將各個筋板24沿半梁工件的長度方向立放在半梁工件的內(nèi)凹部分中，筋板24的邊沿和半梁工件的內(nèi)凹面接觸，并將接觸部分進(jìn)行點(diǎn)焊，以得到半成品工件；
4，點(diǎn)焊固定副腹板25和半成品工件，將副腹板25點(diǎn)焊固定在半成品工件的左側(cè)面上；
5，點(diǎn)焊固定下蓋板26和帶有副腹板25的半成品工件，將下蓋板26點(diǎn)焊固定在半成品工件的上側(cè)面上，并將下蓋板26與主腹板21、副腹板25的內(nèi)部進(jìn)行焊接，以得到寬翼緣箱型梁的主體部分；
6，在主體部分上裝配頭部大彎板，并對梁盒外部焊縫進(jìn)行焊接。
[0013]本實(shí)施例中焊接工藝與現(xiàn)有工藝的主要區(qū)別在于，先焊接上蓋板23，然后焊接筋板24，這樣的話在焊接筋板24之前，上蓋板23與T型鋼22之間的焊縫是一道長的平焊縫，可以采用埋弧自動焊焊接，相比改進(jìn)前上蓋板23與T型鋼22之間幾十米的長焊縫只能使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，它的好處在于:
一、埋弧自動焊焊接相比二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接內(nèi)部焊接質(zhì)量較易得到控制；
二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量不易得到控制；相比二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要合適的電流、電壓參數(shù)，而且室外作業(yè)焊接有風(fēng)時也會對氣體保護(hù)焊焊接產(chǎn)生不利影響，這些參數(shù)都要嚴(yán)格保證，不然的話氣體保護(hù)焊常常會出現(xiàn)較多飛濺，焊縫外觀質(zhì)量不好；
三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對操作工人傷害性大。
[0014]在上述實(shí)施例中，主腹板和上蓋板之間通過T型鋼過渡連接而得到寬翼緣箱型梁，在其他實(shí)施例中，針對其他場合中使用其他形式的箱型梁，主腹板和上蓋板之間也可以通過其他類型的型鋼間接的或直接的進(jìn)行焊接，如采用其他型鋼時，型鋼可選用角鋼、方鋼、工字鋼等；在采用直接焊接的方式時，主腹板的下邊沿可與上蓋板的右側(cè)邊沿直接對接點(diǎn)焊。
[0015]在上述實(shí)施例中，T型鋼和主腹板、上蓋板之間的加強(qiáng)焊采用埋弧焊，在其他實(shí)施例中，該埋弧焊可利用氬弧焊等。
[0016]由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明中箱型梁焊接方法可通過如下步驟實(shí)施:
步驟一，將主腹板和上蓋板直接或通過型鋼間接對接點(diǎn)焊，以得到L形的半梁工件；步驟二，將兩塊以上筋板沿半梁長度方向間隔立放在步驟一中半梁工件的內(nèi)凹面中，并對筋板的邊沿和半梁工件的內(nèi)凹面接觸部位點(diǎn)焊，以得到半成品工件；
步驟三，將副腹板和下蓋板依次點(diǎn)焊固定在半成品工件的側(cè)面上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.箱型梁焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將主腹板和上蓋板直接或通過型鋼間接對接點(diǎn)焊，以得到L形的半梁工件； 步驟二，將兩塊以上筋板沿半梁長度方向間隔立放在步驟一中半梁工件的內(nèi)凹面中，并對筋板的邊沿和半梁工件的內(nèi)凹面接觸部位點(diǎn)焊，以得到半成品工件； 步驟三，將副腹板和下蓋板依次點(diǎn)焊固定在半成品工件的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，步驟一中，主腹板和上蓋板通過型鋼間接對接點(diǎn)焊，先把主腹板對接點(diǎn)焊在型鋼上，再把焊接有主腹板的型鋼和上蓋板對接點(diǎn)焊在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，主腹板和型鋼之間點(diǎn)焊固定后，再通過埋弧焊焊接T型鋼和主腹板之間直線延伸的焊縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，上和型鋼之間點(diǎn)焊固定后，再通過埋弧焊焊接T型鋼和上蓋板之間直線延伸的焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，所述型鋼為T型鋼，步驟三中得到的工件為寬翼緣箱型梁的主體部分。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱型梁焊接方法。該方法先把主腹板和上蓋板直接或通過型鋼間接的對接點(diǎn)焊固定在一起，再把各個筋板沿主腹板和上蓋板焊接而成的半梁工件的長度方向間隔布置，并把筋板點(diǎn)焊固定在半梁工件的內(nèi)凹面中，這樣在相比現(xiàn)有技術(shù)中需要在筋板分隔而成的一段一段的空間中實(shí)現(xiàn)上蓋板和主腹板之間的焊接的方案，本發(fā)明中上蓋板和主腹板之間的焊接將可在開闊空間中一次完成，從而提高了箱型梁中主腹板和上蓋板之間的焊接強(qiáng)度和焊接作業(yè)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中寬翼緣箱型梁焊接質(zhì)量差、效率低的問題。
【IPC分類】B23K11-11, B23K11-36
【公開號】CN104607785
【申請?zhí)枴緾N201410716829
【發(fā)明人】楊昀
【申請人】河南省礦山起重機(jī)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月2日