專利名稱：沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是一種對沖壓模具中沖公位置 進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
伴隨著我國工業(yè)化程度越來越高，相應(yīng)地在沖壓行業(yè)的產(chǎn)品精度及 模具加工精度等要求也是越來越高，越來越嚴(yán)格，其中對沖壓模具的沖公位置的加工精度許多要求在0. 005mm以內(nèi)，要實現(xiàn)這樣的加工精度， 采用的普通方法是在模具夾板、卸料板和凹模板的沖公孔里鑲?cè)肫胀ǖ?鐵塊，通過改變鐵塊的大小來調(diào)整沖公和沖公孔的位置，當(dāng)模具裝配好 后經(jīng)檢測不合格時，再對鐵塊進(jìn)行重新加工，或重新修配模具再檢測， 直至檢測合格為止，但采用這樣的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，首先很難保證前述的加工 精度，其次加工成本高，浪費率高，并且模具的可調(diào)性差。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以有效克服上述問題發(fā)生的沖壓模 具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)可以高精度調(diào)節(jié)沖公的位置，其加工 成本低，模具的可調(diào)性好。本實用新型結(jié)構(gòu)的目的是這樣實現(xiàn)的模具的夾板、卸料板和凹模 板上的沖公孔里的四個方位分別設(shè)置有可調(diào)鑲塊組件，夾板上的可調(diào)鑲 塊組件將沖公夾在其中間，卸料板和凹模板每塊板上的可調(diào)鑲塊組件之 間形成與沖公配合的模腔，每個可調(diào)鑲塊組件包括一個活動鑲塊和一個 固定鑲塊連接而構(gòu)成，其接觸面為斜面，固定鑲塊與模具固定連接，活 動鑲塊位于沖公和固定鑲塊之間；上述結(jié)構(gòu)中，斜面的角度范圍是45。 -135° ;上述結(jié)構(gòu)中，固定鑲塊上設(shè)置有螺栓孔，固定鑲塊通過螺栓與模具 固定連接。綜上所述，本實用新型沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)采用上述結(jié)構(gòu)，在模具需要調(diào)節(jié)沖公位置時，將夾板上沿著調(diào)節(jié)方向的可調(diào)鑲塊組件拆 出，并對其頂部和底部進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心ィ缓笤賹⑺鼈兎呕貖A板的沖公 孔里，這樣被研磨的兩個位置相對的活動鑲塊會同時沿著欲調(diào)整的方向 發(fā)生位移，而被夾在活動鑲塊之間的沖公也會向欲調(diào)整的方向發(fā)生位移， 然后再將卸料板和凹模板上沿著調(diào)節(jié)方向的可調(diào)鑲塊組件拆出，并對其 頂部和底部進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?，然后再將它們放回充公孔里，這樣可調(diào)鑲 塊組件之間與沖公配合的模腔也會隨著沖公發(fā)生相同的位移，這樣沖公 在位置發(fā)生改變后仍能正常工作。通過該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)對可調(diào)鑲塊組件 的研磨程度，來高精度調(diào)節(jié)沖公的位置，并且模具的沖公位置可以根據(jù) 需要多次調(diào)節(jié)，其加工成本低。


以下結(jié)合附圖詳述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)圖1是本實用新型沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實用新型夾板上沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的俯視圖 圖3是可調(diào)鑲塊組件第一種工作方式的外觀圖 圖4是可調(diào)鑲塊組件第二種工作方式的外觀圖具體實施方式
如圖l、 2所示，沖壓模具包括沖公1200、夾板IOO、卸料板200和 凹模板300，夾板、卸料板和凹模板上的沖公孔里的四個方位分別設(shè)置有 可調(diào)鑲塊組件，每個可調(diào)鑲塊組件包括一個活動鑲塊和一個固定鑲塊配 合接觸而構(gòu)成。夾板的沖公孔里的四個方位分別設(shè)置有可調(diào)鑲塊組件 400、 500、 1000和1100，夾板上的可調(diào)鑲塊組件將沖公1200夾在中間， 卸料板200上的可調(diào)鑲塊組件600、 700和另外兩個方位的可調(diào)鑲塊組件 (圖中未視出)之間形成與沖公配合的模腔，凹模板300上的可調(diào)鑲塊 組件800、 900和另外兩個方位的可調(diào)鑲塊組件(圖中未視出)之間形成 與沖公配合的模腔，卸料板和凹模板里的模腔內(nèi)還放置有鐵塊，用來隔 離沖公和可調(diào)鑲塊組件，防止沖公在工作的過程中損壞可調(diào)鑲塊組件。 其中，可調(diào)鑲塊組件400包括一個活動鑲塊401和一個固定鑲塊402配合接觸而構(gòu)成，接觸面為斜面，斜面的角度是84.3。，固定鑲塊402通 過螺栓1300與夾板固定連接，活動鑲塊401位于沖公和固定鑲塊之間； 與可調(diào)鑲塊組件400位置相對的可調(diào)鑲塊組件500包括一個活動鑲塊501 和一個固定鑲塊502配合接觸而構(gòu)成，接觸面為斜面，斜面的角度是95. 7 ° ,固定鑲塊502通過螺栓1400與夾板固定連接，活動鑲塊501位于沖 公和固定鑲塊之間，其他各個位置相對的可調(diào)鑲塊組件也采用相同的結(jié) 構(gòu)。如圖3所示，分別對活動鑲塊401的上端面和固定鑲塊402下端面 進(jìn)行研磨，研磨的尺寸是O.lmm，將研磨后的活動鑲塊和固定鑲塊放在 一起緊密接觸，經(jīng)研磨后的可調(diào)鑲塊組件400的寬度比研磨前的可調(diào)鑲 塊組件400要窄0.01 mm。如圖4所示，分別對活動鑲塊401的下端面和固定鑲塊402上端面 進(jìn)行研磨，研磨的尺寸是O.lmm，將研磨后的活動鑲塊和固定鑲塊放在 一起緊密接觸，經(jīng)研磨后的可調(diào)鑲塊組件400的寬度比研磨前的可調(diào)鑲 塊組件400要寬0.01mm。如圖1所示，如果要將沖公1200向右移動0.01 mm，將可調(diào)鑲塊組 件400取出，分別對活動鑲塊401的上端面和固定鑲塊402下端面進(jìn)行 研磨，研磨的尺寸是0.1mm，將研磨后的活動鑲塊和固定鑲塊放回原處， 經(jīng)研磨后的可調(diào)鑲塊組件400的寬度比研磨前的可調(diào)鑲塊組件要窄0.01 mm，因為固定鑲塊402與夾板是固定連接的，其位置不會發(fā)生改變，所 以產(chǎn)生的效果相當(dāng)于活動鑲塊401向右移動了 0.01 mm;再將可調(diào)鑲塊組 件500取出，分別對活動鑲塊501的下端面和固定鑲塊502上端面進(jìn)行 研磨，研磨的尺寸是0.1mm，將研磨后的活動鑲塊和固定鑲塊放回原處， 經(jīng)研磨后的可調(diào)鑲塊組件500的寬度比研磨前的可調(diào)鑲塊組件要寬0.01 mm，因為固定鑲塊502與夾板是固定連接的，其位置不會發(fā)生改變，所 以產(chǎn)生的效果相當(dāng)于活動鑲塊501向右移動了 0.01 mm，這樣被夾在可調(diào) 鑲塊組件之間的沖公1200也向右移動0.01 mm。同時對卸料板200和凹 模板300的可調(diào)鑲塊組件也采用上述相同的方式，使得它們上面的可調(diào) 鑲塊組件之間形成的與沖公配合的模腔也向右移動0.01mm。因此，通過 該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)對可調(diào)鑲塊組件的研磨程度，來高精度調(diào)節(jié)沖公的位置，并且模具的沖公位置可以根據(jù)需要多次調(diào)節(jié)，其加工成本低,
權(quán)利要求1. 一種沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是模具的夾板、卸料板和凹模板上的沖公孔里的四個方位分別設(shè)置有可調(diào)鑲塊組件，夾板上的可調(diào)鑲塊組件將沖公夾在其中間，卸料板和凹模板每塊板上的可調(diào)鑲塊組件之間形成與沖公配合的模腔，每個可調(diào)鑲塊組件包括一個活動鑲塊和一個固定鑲塊連接而構(gòu)成，其接觸面為斜面，固定鑲塊與模具固定連接，活動鑲塊位于沖公和固定鑲塊之間。
2、 如權(quán)利要求l所述的沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是斜 面的角度范圍是45。 -135° 。
3、 如權(quán)利要求2所述的沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征是固定鑲塊上設(shè)置有螺栓孔，固定鑲塊通過螺栓與模具固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種沖壓模具沖公位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，模具的夾板、卸料板和凹模板上的沖公孔里的四個方位分別設(shè)置有可調(diào)鑲塊組件，夾板上的可調(diào)鑲塊組件將沖公夾在其中間，卸料板和凹模板每塊板上的可調(diào)鑲塊組件之間形成與沖公配合的模腔，每個可調(diào)鑲塊組件包括一個活動鑲塊和一個固定鑲塊連接而構(gòu)成，其接觸面為斜面，固定鑲塊與模具固定連接，活動鑲塊位于沖公和固定鑲塊之間。通過該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)對可調(diào)鑲塊組件的研磨程度，來高精度調(diào)節(jié)沖公的位置，并且模具的沖公位置可以根據(jù)需要多次調(diào)節(jié)，其加工成本低。
文檔編號B21D37/12GK201091898SQ200720156048
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者劉華銀, 張福生, 楊燦元, 謝茂春 申請人:億和精密金屬制品(深圳)有限公司