專利名稱：：軋制高鈮管線鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于軋制高鈮管線鋼的方法。背景4支術(shù)管線鋼是用于輸送石油、天然氣等流體管路所用的鋼種。由于輸送石油天然氣等流體的管路通常要經(jīng)過高寒、高硫和海底等惡劣的自然環(huán)境，所以，要求管線鋼具有高屈服強(qiáng)度、高韌性和可焊接等良好的力學(xué)性能，同時還要求有耐低溫及耐腐蝕等特性。為了保證管線鋼這些性能和金相組織，現(xiàn)有技術(shù)通常采用非常低的終軋和巻取溫度。中國專利1318631號授權(quán)公告的名稱為"高強(qiáng)度高韌性X80管線鋼及其熱軋板制造方法"給出一種軋制管線鋼的技術(shù)方案。該管線鋼采用了0.02-0.08%的鈮，0.055-0.065%的釩，0.Ol-O.02%的鈥,再加上0.2-0.4°/的鉬和0.02%以下的鉻等微合金化元素。其采用鉬是想通過其擴(kuò)大Y相區(qū)，推遲Y—oc相變時先折出鐵素體、促進(jìn)針狀鐵素體形成，為了保證鉬的上述性能，在軋制該管線鋼時，釆用板坯加熱、控制軋制、控制冷卻、巻取等步驟，其板坯加熱溫度控制在1170°C-1250°C,粗軋溫度控制在960°C-1040,精軋終止溫度控制在800°C-860°C，巻取溫度控制在430°C-58(TC。該軋制管線鋼板方法中，精軋終止溫度至少在860。C以下相對低溫軋制，而低溫下軋制管線鋼不僅浪費(fèi)能源，而且也不利于軋機(jī)順行，同時對軋機(jī)的性能要求較高，進(jìn)而增加軋制成本；另外，該軋制管線鋼板的方法中在巻取時，其溫度通常在580。C以下，〗氐溫下巻取會給巻取機(jī)帶來一定的困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用高溫軋制技術(shù)生產(chǎn)高鈮管線鋼的方法。本發(fā)明所提出的軋制高鈮管線鋼的方法，包括以下步驟加熱將高鈮管線鋼;^入加熱爐中加熱3.5-4小時，加熱溫度為1200°C-1250°C;終軋終軋溫度設(shè)置在840°C-880。C之間；巻取巻取溫度設(shè)置在620°C-660。C之間。所述終軋步驟中的終軋和巻取溫度分別設(shè)置在87(TC和640°C。所述高鈮管線鋼含有以下重量百分比的物料^碳0.02-0.04%;硅0.15-0.25%;錳1.60-1,80%;磷《0.015%;硫《0.005%;鈮0.085-0.120%;鈥0.005-0.025%;銅0.20—0.30%;牽臬0.10-0.20%;鋁0.045-0.065%;氮<0.006%;氧<0.005%;余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明所提出的軋制高鈮管線鋼的方法采用高溫軋制和高溫巻取的方式制作寺反材，在高溫軋制過程中，軋機(jī)對板坯施加的作用力相對較小，有利于板坯的順行，同時還可以節(jié)能，而高溫巻取同樣可以減小巻取設(shè)備對板施加的作用力，使軋制成本降低，且高溫軋制和巻取不會破壞鋼的金相組織，鋼的強(qiáng)度和韌性等特性均附合管線鋼標(biāo)準(zhǔn)。表1給出用本發(fā)明所提出的軋制高鈮管線鋼的性能的檢測結(jié)果，表2給出管線鋼金相組織的檢測結(jié)果。從表1和表2的檢測結(jié)果中可以看出，該種鋼是針狀鐵素體型管線鋼，且附合國家規(guī)定的X70標(biāo)準(zhǔn)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式:實(shí)施例1:將高鈮管線鋼放入加熱爐加熱3.5小時，加熱溫度i殳置在1250°C-1300。C之間，然后將加熱后的高鈮管線鋼送入軋機(jī)中通過其軋制板材，并將該軋機(jī)的終軋溫度設(shè)定在860°C，再將終軋后的板材送入到巻取機(jī)中將其巻取，其巻取溫度設(shè)定在62(TC。所述高鈮管線鋼含有以下重量百分比的物料碳O.04%;硅°/。；錳1.80%;磷《0.015%;硫《0.005%;鈮0.120%;鈥0.025%;銅0.30%;鎳0.20%;鋁0.065%;氮《0.006%;氧《0.005%;余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。實(shí)施例2:將高鈮管線鋼放入加熱爐加熱4小時，加熱溫度設(shè)置在1250°C-1300。C之間，然后將加熱后的高鈮管線鋼送入軋機(jī)中通過其軋制板材，并將該軋機(jī)的終軋溫度設(shè)定在880°C，再將終軋后的板材送入到巻取機(jī)中將其巻取，其巻取溫度設(shè)定在660°C。所述高鈮管線鋼含有以下重量百分比的物料碳0.02%;硅0.15%;錳1.60%;磷《0.015%;硫<0.005%;鈮0.085%;鈥0.005%;銅0.20%;鎳0.10%;鋁0.045%;氮《0.006%;氧<0.005%;余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。實(shí)施例3:將高鈮管線鋼放入加熱爐加熱3.8小時，加熱溫度設(shè)置在1250。C-1300。C之間，然后將加熱后的高鈮管線鋼送入軋機(jī)中通過其軋制板材，并將該軋機(jī)的終軋溫度設(shè)定在870°C,再將終軋后的板材送入到巻取機(jī)中將其巻取，其巻取溫度設(shè)定在640。C。所述高鈮管線鋼含有以下重量百分比的物料碳0.03%;硅0.2%;錳1.70%;磷《0.015%;石克<0.005%;鈮O.10%;鈥0.015%;銅0.25%;鎳O.15%;鋁0.050%;氮<0.006%;氧<0.005%;余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。權(quán)利要求1、軋制高鈮管線鋼的方法，其特征在于包括以下步驟加熱將高鈮管線鋼放入加熱爐中加熱3.5-4小時，加熱溫度為1200℃-1250℃；終軋終軋溫度設(shè)置在860℃-880℃之間；卷取卷取溫度設(shè)置在620℃-660℃之間。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述終軋步驟中的終軋溫度設(shè)置在87(TC，巻取溫度設(shè)置在640°C。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述高鈮管線鋼含有以下重量百分比的物料碳0.02-0.04%;硅0.15-0.25%;錳1.60-1.80%;磷<0.015%;硫≤0.005%;鈮0.085-0.120%;鈥0.005-0,025%;銅0.20-0.30%;鎳0.10—0.20%;鋁0.045-0.065%;氮≤0.006%;氧≤0.005%;余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。全文摘要本發(fā)明涉及一種軋制高鈮管線鋼的方法，該方法包括以下步驟加熱將高鈮管線鋼放入加熱爐中加熱3.5-4小時，加熱溫度為1200℃-1250℃；終軋終軋溫度設(shè)置在860℃-880℃之間；卷取卷取溫度設(shè)置在620℃-660℃之間。本發(fā)明采用高溫軋制和卷取軋制高鈮管線鋼的方法不會破壞鋼的金相組織，在高溫軋制過程中，軋機(jī)對板坯施加的作用力相對較小，有利于板坯的順行，同時還可以節(jié)能，而高溫卷取同樣可以減小卷取設(shè)備對板施加的作用力，使軋制成本降低，且鋼的強(qiáng)度和韌性等特性均附合管線鋼標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號B21B37/74GK101204716SQ200710158959公開日2008年6月25日申請日期2007年12月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日發(fā)明者侯慶平,李德君,焦金華,王旭生,強(qiáng)申,鄒天來申請人:本鋼板材股份有限公司