專利名稱：一種0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料焊接領(lǐng)域，特別提供了一種0CrllNi2MoNbV厚板材料 埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝。
背景技術(shù)：
0CrllNi2MoNbV是我國(guó)近年新研制的新型材料，它是一種具有強(qiáng)度和塑 性綜合性能的馬氏體不銹鋼，用于制造某重型燃機(jī)的機(jī)匣、軸、葉片等構(gòu) 件。構(gòu)件制造過程中需要大量的焊接加工。目前沒有該合金焊接方面的技 術(shù)資料，也沒有對(duì)其焊接技術(shù)方面的有關(guān)信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊 接工藝。
0CrllNi2MoNbV材料成分及比例為碳0.05—0.09%,鉻10.5 — 12.0%， 鎳1.4—1.8%,鉬0,35—0.50%，釩0.15—0.25%，鈮0.05—0.15%,銅《0.3 %，硅《0.6%，錳《0.6%，磷《0.3%，硫《0.02%，余量為鐵。
本發(fā)明提供了一種0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝， 其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝具體 為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用HJ260不銹鋼 焊劑、①3.0 5.0的H0Cr20Nil0Ti焊絲，焊接裝配間隙為0.1 1. 0mm， 焊件背面墊有一層4 6 mm厚的焊劑，為減小或防止焊件產(chǎn)生角變形，用 壓塊固定焊件，并加有引弧板和收弧板，焊接電流560 600A，電弧電壓30 32V，焊絲干伸長(zhǎng)度15 25ram,正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪 打磨焊縫使其露出金屬光澤，防止夾渣，各層焊接方向是相反的，由于預(yù) 留了較大的鈍邊，避免了焊件背面燒穿，試件背面用電弧氣刨清根，然后 用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了兩層，完成試驗(yàn)。埋弧焊試件焊前為供 應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了 1050'C淬火加57(TC回火處理，達(dá)到消除應(yīng)力和改善 性能的目的。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝適合于材料厚 度為20 50mm。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的坡口形式為 單面30° ±5° V形坡口，鈍邊高度5 10mm。
所述的OCrl 1Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝中焊速為20 38 cm/min0
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的電源極性為 DC反接。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝焊接層數(shù)為正 面4層背面2層，總計(jì)6層。
為確保重型燃機(jī)研制的需要，對(duì)于厚板的材料用埋弧自動(dòng)焊方法對(duì)該 合金進(jìn)行了焊接。確定了焊接方法和焊接工藝參數(shù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的工藝方法使焊接接頭的外觀和內(nèi)部質(zhì)量很好,接頭的室溫、高 溫機(jī)械性能良好，具有保護(hù)效果好，接頭質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣 等優(yōu)點(diǎn)。燃汽輪機(jī)廣泛應(yīng)用于電力供應(yīng)短缺的邊遠(yuǎn)地區(qū)和用電量大的企事業(yè)單位，為其提供了輔助電力供應(yīng)設(shè)備，給生產(chǎn)和生活帶來極大便利，本發(fā) 明具有廣闊的應(yīng)用前景，該項(xiàng)研究對(duì)重型燃機(jī)的生產(chǎn)、應(yīng)用與發(fā)展具有深 遠(yuǎn)的意義。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝， 其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝具體 為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用HJ260不銹鋼 焊劑、巾4. 0的HOCr20NilOTi焊絲，焊接裝配間隙為1. 0ram，焊件背面墊 有一層5mm后的焊劑，為減小或防止焊件產(chǎn)生角變形，用壓塊固定焊件， 并加有引弧板和收弧板，焊接電流580A，電弧電壓32V,焊絲干伸長(zhǎng)度20ram， 正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪打磨焊縫使其露出金屬光澤，防止 夾渣，各層焊接方向是相反的，由于預(yù)留了較大的鈍邊，避免了焊件背面 燒穿，試件背面用電弧氣刨清根，然后用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了 兩層，完成試驗(yàn)。埋弧焊試件焊前為供應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了 105(TC淬火加 570。C回火處理，達(dá)到消除應(yīng)力和改善性能的目的。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝適合于材料厚 度為30mm。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的坡口形式為 單面30° V形坡口，鈍邊高度7ram。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝中焊速為20cm/min。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的電源極性為 DC反接。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝焊接層數(shù)為正 面4層背面2層，總計(jì)6層。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝， 其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝具體 為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用HJ260不銹鋼 焊劑、03.0的H0Cr20Nil0Ti焊絲，焊接裝配間隙為0. l咖，焊件背面墊 有一層4mm厚的焊劑，為減小或防止焊件產(chǎn)生角變形，用壓塊固定焊件， 并加有引弧板和收弧板，焊接電流560A,電弧電壓30V，焊絲干伸長(zhǎng)度15mm， 正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪打磨焊縫使其露出金屬光澤，防止 夾渣，各層焊接方向是相反的，由于預(yù)留了較大的鈍邊，避免了焊件背面 燒穿，試件背面用電弧氣刨清根，然后用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了 兩層，完成試驗(yàn)。埋弧焊試件焊前為供應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了 105(TC淬火加 57(TC回火處理，達(dá)到消除應(yīng)力和改善性能的目的。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝適合于材料厚 度為20mmo
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的坡口形式為 單面35° V形坡口，鈍邊高度5mm。所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝中焊速為20 cm/min。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的電源極性為 DC反接。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝焊接層數(shù)為正 面4層背面2層，總計(jì)6層。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種0CrllM2MoNbV厚板材料埋弧焯自動(dòng)焊焊接工藝， 其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焯焊接工藝具體 為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用HJ260不銹鋼 焊劑、05.0的H0Cr20Nil0Ti焊絲，焊接裝配間隙為0.8mm，悍件背面墊 有一層6mm厚的焊劑，為減小或防止焊件產(chǎn)生角變形，用壓塊固定焊件， 并加有引弧板和收弧板，焊接電流600A,電弧電壓32V，焊絲干伸長(zhǎng)度25mni， 正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪打磨焊縫使其露出金屬光澤，防止 夾渣，各層焊接方向是相反的，由于預(yù)留了較大的鈍邊，避免了焊件背面 燒穿，試件背面用電弧氣刨清根，然后用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了 兩層，完成試驗(yàn)。埋弧焊試件焊前為供應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了 1050'C淬火加 57(TC回火處理，達(dá)到消除應(yīng)力和改善性能的目的。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝適合于材料厚 度為50mm。所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝的坡口形式為 單面25° V形坡口，鈍邊高度10腿。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝中焊速為38 cm/min0
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)悍焊接工藝的電源極性為 DC反接。
所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝焊接層數(shù)為正 面4層背面2層，總計(jì)6層。
權(quán)利要求
1、一種OCr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝，其特征在于所述的OCr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝具體為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用HJ260不銹鋼焊劑、Φ3.0～5.0的HOCr20Ni10Ti焊絲，焊接裝配間隙為0.1～1.0mm，焊件背面墊有一層4～6mm厚的焊劑，為減小或防止焊件產(chǎn)生角變形，用壓塊固定焊件，并加有引弧板和收弧板，焊接電流560～600A，電弧電壓30～32V，焊絲干伸長(zhǎng)度15～25mm，正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪打磨焊縫使其露出金屬光澤，防止夾渣，各層焊接方向是相反的，由于預(yù)留了較大的鈍邊，避免了焊件背面燒穿，試件背面用電弧氣刨清根，然后用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了兩層，埋弧焊試件焊前為供應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了1050℃淬火加570℃回火處理。
2、 按照權(quán)利要求1所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焯接 工藝，其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工 ^it合于材料厚度為20 50mm。
3、 按照權(quán)利要求1所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接 工藝，其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工 藝的坡口形式為單面30° ±5° V形坡口，鈍邊高度5 10mm。
4、 按照權(quán)利要求1所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接 工藝，其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焯自動(dòng)焊焯接工 藝中焊速為20 38 cm/min。
5、 按照權(quán)利要求所述1所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)悍焊接工藝，其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊 接工藝的電源極性為DC反接。
6、按照權(quán)利要求所述1所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊 焊接工藝，其特征在于所述的0CrllNi2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊 接工藝焊接層數(shù)為正面4層背面2層，總計(jì)6層。
全文摘要
一種0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自動(dòng)焊焊接工藝為埋弧自動(dòng)焊為對(duì)接接頭，試件為厚板件，開坡口，選用不銹鋼焊劑、焊絲，焊件背面墊有一層焊劑，用壓塊固定焊件，并加有引弧板和收弧板，正面焊接4層，層間去除渣殼，用砂輪打磨焊縫使其露出金屬光澤，各層焊接方向是相反的，試件背面用電弧氣刨清根，然后用砂輪打磨，去除氧化皮，焊接了兩層，埋弧焊試件焊前為供應(yīng)狀態(tài)，焊后進(jìn)行了1050℃淬火加570℃回火處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)使焊接接頭的外觀和內(nèi)部質(zhì)量很好，接頭的室溫、高溫機(jī)械性能良好，具有保護(hù)效果好，接頭質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K9/095GK101412144SQ20071015751
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者崔榮繁, 琪 張, 伸 曲, 秦旭東, 旭 那, 山 高 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司