專利名稱：自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用工裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
參見附圖1，現(xiàn)有的機(jī)床，加工工件采用的銷孔分度工裝，工件定位部分采用定位銷7定位鎖緊漲緊裝置6；工件固定部分由螺栓3連接分度墊板2與工作臺(tái)5構(gòu)成；工件分度部分由棘爪4保證分度墊板2分度。由于它是以工件內(nèi)孔和端面定位，靠手動(dòng)分度夾緊，所以要經(jīng)過4次分度、5次切削才能加工完成。其操作步驟將工件1固定在分度墊板2上、中心有與之配合的定位銷7和漲緊裝置6。分度墊板圓周分布有若干個(gè)棘輪牙，用以加工不同牙數(shù)的工件，一側(cè)裝有起定位分度的棘爪4。分度墊板下方有兩個(gè)T型螺栓3，在工作臺(tái)5環(huán)形T型槽中可作360度旋轉(zhuǎn)。每加工完一個(gè)鑲嵌式離合牙型要松開T型螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，然后再緊固T型螺栓，進(jìn)行下一牙型的加工。
現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是由于工件在工裝內(nèi)為內(nèi)孔和端面定位，使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)工裝的銷孔磨損，或每件的形位公差之間的差別易造成工件的加工精度降低。由于工裝結(jié)構(gòu)的限制，加工方法完全由手工操作完成，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服原有工裝的缺陷，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝，其特征在于，包括工件定位部分，其構(gòu)成為螺釘18旋緊芯軸8與螺桿20通過齒輪螺母23鎖緊或松開；碰塊座升降單元，其構(gòu)成為碰塊座16上端放置撥臂15，撥臂15嵌在碰頭14內(nèi)，碰頭13連接碰塊座16，撥輪12與碰塊13連接齒輪19；工件分度單元，其構(gòu)成為分度盤9緊固分度蝸輪10與蝸桿24連接通過聯(lián)軸器11外接伺服電機(jī)；調(diào)整單元，其構(gòu)成為螺母21與螺桿20旋接調(diào)緊軸承22，軸承22壓緊齒輪螺母23，墊片17置于整體工裝下部。
自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝從鑲嵌式離合器的加工過程來看，改造的關(guān)鍵是解決分度—分度后鎖緊—進(jìn)給銑削—退刀—鎖緊松開—再分度等循環(huán)動(dòng)作，為了保證工件加工精度和分度準(zhǔn)確，采用計(jì)算機(jī)程序控制，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。對(duì)此設(shè)計(jì)了上述自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使加工工件重復(fù)定位精度有很大提高，從而減少了廢品的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了工作效率，收到良好的效果。


圖1是原來的工裝示意圖；其中，1工件 2分度墊板 3螺栓 4棘爪 5工作臺(tái)6漲緊裝置 7定位銷圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1工件 8芯軸 9分度盤 10分度蝸輪11聯(lián)軸器 12撥輪 13碰塊 14碰頭 15撥臂 16碰塊座 17墊片 18螺釘 19齒輪 20螺桿 21螺母 22軸承 23齒輪螺母 24蝸桿具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述參見附圖2，自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝，包括工件定位部分，其構(gòu)成為螺釘18旋緊芯軸8與螺桿20通過齒輪螺母23鎖緊或松開；碰塊座升降單元，其構(gòu)成為碰塊座16上端放置撥臂15，撥臂15嵌在碰頭14內(nèi)，碰頭13連接碰塊座16，撥輪12與碰塊13連接齒輪19；工件分度單元，其構(gòu)成為分度盤9緊固分度蝸輪10與蝸桿24連接通過聯(lián)軸器11外接伺服電機(jī)；調(diào)整單元，其構(gòu)成為螺母21與螺桿20旋接調(diào)緊軸承22，軸承22壓緊齒輪螺母23。
操作過程將工件1在工裝上的彈性漲開芯軸8上定位，擰緊漲套鎖緊螺釘18即可夾緊工件。彈性漲套芯軸以一端錐度定位在工裝的錐孔中，用固定螺桿20將其固定。
墊片17的斜度為可調(diào)換式，通過調(diào)換墊片的斜度，可以滿足不同角度的牙型加工，擴(kuò)大了工件的加工范圍。工件1的分度以蝸輪副作為分度傳動(dòng)副。蝸桿24的一端通過聯(lián)軸器11與外置伺服電機(jī)連接，由此控制步距角，帶動(dòng)與分度蝸輪10連接的分度盤9轉(zhuǎn)動(dòng)。分度后的鎖緊、松開靠裝在齒輪19上的撥輪12和撥臂15的擺動(dòng)，來推動(dòng)齒輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪螺母23向下或向上移動(dòng)，拉緊或松開與蝸輪相連接的分度盤9，達(dá)到鎖緊或松開分度盤的目的。鎖緊螺母采用細(xì)牙螺紋，有良好的自鎖性。撥臂的擺動(dòng)是靠固定在碰塊座16上的碰塊13、碰頭14來?yè)軇?dòng)的，工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)，由碰頭14推動(dòng)撥臂15動(dòng)作，鎖緊分度盤，刀具進(jìn)行銑削加工；工作臺(tái)回位時(shí)，由碰塊13推動(dòng)撥輪12動(dòng)作，松開分度盤，外置伺服電機(jī)帶動(dòng)蝸輪副分度，進(jìn)入下一循環(huán)。碰塊座16固定在升降臺(tái)上，碰頭組件的位置可根據(jù)需要調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格離合器的加工，碰頭可自由伸縮，保證撥臂的順利復(fù)位。軸承22的間隙靠螺母21來調(diào)整，使夾緊松開后，分度盤可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)確分度；采用齒輪傳動(dòng)的目的是減少撥臂擺動(dòng)的角度，減少工作臺(tái)進(jìn)給和回位時(shí)的移動(dòng)距離。
權(quán)利要求1.自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝，其特征在于，包括工件夾緊定位單元，其構(gòu)成為螺釘[18]將芯軸[8]與螺桿[20]固定，通過齒輪螺母[23]鎖緊或松開；碰塊座升降單元，其構(gòu)成為碰塊座[16]上端放置撥臂[15]，撥臂[15]嵌在碰頭[14]內(nèi)，碰頭[13]連接碰塊座[16]，撥輪[12]與碰塊[13]連接齒輪[19]；工件分度單元，其構(gòu)成為分度盤[9]緊固分度蝸輪[10]與蝸桿[24]連接通過聯(lián)軸器[11]外接伺服電機(jī)；調(diào)整單元，其構(gòu)成為螺母[21]與螺桿[20]旋接調(diào)緊軸承[22]，軸承[22]壓緊齒輪螺母[23]，墊片[17]置于整體工裝下部。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用工裝領(lǐng)域。自動(dòng)分度機(jī)械夾緊工裝，其特征在于，包括工件定位部分，其構(gòu)成為螺釘18旋緊芯軸8與螺桿20通過齒輪螺母23鎖緊或松開；碰塊座升降單元，其構(gòu)成為碰塊座16上端放置撥臂15，撥臂15嵌在碰頭14內(nèi)，碰頭13連接碰塊座16，撥輪12與碰塊13連接齒輪19；工件分度單元，其構(gòu)成為分度盤9緊固分度蝸輪10與蝸桿24連接通過聯(lián)軸器11外接伺服電機(jī)；調(diào)整單元，其構(gòu)成為螺母21與螺桿20旋接調(diào)緊軸承22，軸承22壓緊齒輪螺母23，墊片17置于整體工裝下部。本實(shí)用新型使加工工件重復(fù)定位精度有很大提高，從而減少了廢品的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK2889601SQ200520130949
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者王慧金 申請(qǐng)人:天津市雙龍自動(dòng)化技術(shù)有限公司