專利名稱:一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄件清理刀具，包括刀身，所述刀身為空心柱狀結(jié)構(gòu)，刀身一端為夾持端，刀身另一端為切削端，切削端套設(shè)在鑄件的柱形凸臺(tái)上，切削端設(shè)置有用于清理鑄件表面的切削槽，本實(shí)用新型的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，本實(shí)用新型還提供一種使用該刀具的鑄件清理裝置，通過(guò)將該刀具安裝在本實(shí)用新型的鑄件清理裝置上，可快速清理鑄件表面毛刺、高點(diǎn)，清理過(guò)的鑄件尺寸穩(wěn)定、一致性較好、加工效率高、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求低，有效提高了鑄件清理合格率、降低了生產(chǎn)成本和廢品率。
【專利說(shuō)明】一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]某鑄件生產(chǎn)后表面易出現(xiàn)毛刺及高點(diǎn)，如圖3A和圖3B所示鑄件，鑄件3上設(shè)置有柱形凸臺(tái)31，因?yàn)橹瓮古_(tái)31的存在，導(dǎo)致鑄件3上毛刺及高點(diǎn)清理非常困難，特別是靠近柱形凸臺(tái)31的部位，清理非常麻煩，目前，傳統(tǒng)清理方式為使用銼刀手工修銼或使用銑床進(jìn)行機(jī)械加工，使用銼刀手工修銼，操作不便、效率低下，而且完成后鑄件尺寸一致性差；因該鑄件外形問(wèn)題，在使用銑床對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，雖然完成后鑄件的尺寸一致性非常好，雖尺寸一致性好，但同樣操作不便，而且效率低下，且成本較高，而且在使用上述兩種加工方法的過(guò)程中均存在損壞柱形凸臺(tái)31的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致鑄件31廢品率升高，因此有必要提供一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置，用以解決清理鑄件外表面存在的操作不便，效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型的清理刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，而且加工出來(lái)的鑄件尺寸一致性非常好，并且加工效率高，大大降低了廢品率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種鑄件清理刀具，包括刀身，所述刀身為空心柱狀結(jié)構(gòu)，刀身一端為夾持端，刀身另一端為切削端，切削端套設(shè)在鑄件的柱形凸臺(tái)上，切削端設(shè)置有用于清理鑄件表面的切削槽。
[0005]所述刀身內(nèi)壁與柱形凸臺(tái)外壁緊密配合，且刀身長(zhǎng)度大于柱形凸臺(tái)的高度。
[0006]所述夾持端為小直徑端。
[0007]所述切削槽采用U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0008]所述切削端設(shè)置有6?10個(gè)切削槽。
[0009]所述切削端延周向均勻開(kāi)設(shè)有8個(gè)切削槽。
[0010]一項(xiàng)所述刀具的鑄件清理裝置，包括刀具夾持裝置和加工平臺(tái)，所述刀具夾持裝置夾持刀身的夾持端，加工平臺(tái)上安裝有用于固定待處理鑄件位置的鑄件定位裝置。
[0011]所述鑄件定位裝置包括定位板和安裝在定位板上的固定銷軸，固定銷軸用于卡入鑄件的柱形凸臺(tái)中空?qǐng)A孔對(duì)鑄件進(jìn)行固定。
[0012]所述固定銷軸上端采用易于卡入柱形凸臺(tái)中空?qǐng)A孔的錐面設(shè)計(jì)。
[0013]所述固定銷軸與柱形凸臺(tái)的中空?qǐng)A孔緊密配合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種鑄件清理刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)將該刀具安裝在本實(shí)用新型的鑄件清理裝置上，可快速清理鑄件表面毛刺、高點(diǎn)，清理過(guò)的鑄件尺寸穩(wěn)定、一致性較好、加工效率高、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求低，有效提高了鑄件清理合格率、降低了生產(chǎn)成本和廢品率。
[0015]進(jìn)一步的，刀身內(nèi)壁與鑄件柱形凸臺(tái)外壁緊密配合，在下刀過(guò)程中，刀具能夠同時(shí)清理柱形凸臺(tái)外表面的毛刺。
[0016]進(jìn)一步的，夾持端為小直徑端，方便刀具夾持裝置夾持刀具。
[0017]進(jìn)一步的，固定銷軸與鑄件的中空?qǐng)A孔緊密配合，保證了待加工清理鑄件的穩(wěn)定性，有效的提高了加工清理質(zhì)量。
[0018]進(jìn)一步的，固定銷軸上端采用易于卡入柱形凸臺(tái)中空?qǐng)A孔的錐面設(shè)計(jì)，能夠快速的將鑄件固定在鑄件定位裝置上，提高了工作效率。
[0019]為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【附圖說(shuō)明】

[0020]圖1A是本實(shí)用新型刀具的主視圖，圖1B是圖1A的A向視圖；
[0021]圖2A是本實(shí)用新型的定位裝置的剖面視圖，圖2B是定位裝置的俯視圖；
[0022]圖3A是鑄件結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B是圖3A的A-A剖視圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型鑄件清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中:1-鑄件清理裝置，11-刀具夾持裝置，12-加工平臺(tái)；2_刀具，21-刀身，22-夾持端，23-切削端，24-切削槽；3_鑄件，31-柱形凸臺(tái)；4_鑄件定位裝置，41-定位板，42-固定銷軸。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0026]一種鑄件清理刀具，包括刀身21，刀身21為空心柱狀結(jié)構(gòu)，刀身21 —端為夾持端22，夾持端22為小直徑端，刀身21另一端為切削端23，切削端23套設(shè)在鑄件5的柱形凸臺(tái)31上，切削端23設(shè)置有用于清理鑄件5表面的切削槽24，切削槽24采用U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，切削端23設(shè)置有6?10個(gè)切削槽24，最優(yōu)的，切削端23延周向均勻開(kāi)設(shè)有8個(gè)切削槽24 ;刀身21內(nèi)壁與柱形凸臺(tái)31外壁緊密配合，且刀身21長(zhǎng)度大于柱形凸臺(tái)31的高度。
[0027]一項(xiàng)刀具的鑄件清理裝置，包括刀具夾持裝置11和加工平臺(tái)12，刀具夾持裝置12夾持刀身21的夾持端22，加工平臺(tái)12上安裝有用于固定待處理鑄件位置的鑄件定位裝置4，鑄件定位裝置4包括定位板41和安裝在定位板41上的固定銷軸42，固定銷軸42用于卡入鑄件3的柱形凸臺(tái)31中空?qǐng)A孔對(duì)鑄件3進(jìn)行固定，固定銷軸42上端采用易于卡入柱形凸臺(tái)31中空?qǐng)A孔的錐面設(shè)計(jì)，固定銷軸42與柱形凸臺(tái)31的中空?qǐng)A孔緊密配合。
[0028]圖1A和圖1B為本實(shí)用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖，包括空心柱狀結(jié)構(gòu)刀身21，刀身21一端為夾持端22，刀身21另一端為切削端23，切削端23套設(shè)在鑄件3上，刀身21內(nèi)壁與鑄件3柱形凸臺(tái)21外壁緊密配合，刀身21內(nèi)中空部分用于給柱形凸臺(tái)21讓位及對(duì)鑄件3進(jìn)行定位，且刀身21長(zhǎng)度大于柱形凸臺(tái)31的高度，切削端23設(shè)置有用于清理鑄件3表面的切削槽24，刀具2的切削刀頭由8個(gè)U型槽構(gòu)成，夾持端22直徑略細(xì)，方便刀具夾持裝置夾持刀具；刀具2套設(shè)在鑄件3的柱形凸臺(tái)31上，利用旋轉(zhuǎn)切削清理鑄件3表面突起及毛刺。
[0029]圖4為本實(shí)用新型的鑄件清理裝置I，包括刀具夾持裝置11和加工平臺(tái)12，所述刀具夾持裝置11夾持刀身21的夾持端22，并帶動(dòng)刀具2發(fā)生旋轉(zhuǎn)對(duì)鑄件3表面進(jìn)行切削清理，加工平臺(tái)12上安裝有用于固定待處理鑄件3位置的鑄件定位裝置4，作為優(yōu)選的，鑄件清理裝置I選用臺(tái)鉆。
[0030]圖3A和圖3B為使用本實(shí)用新型進(jìn)行加工清理的一種鑄件3，包括底板和底板上設(shè)置有的兩柱形凸臺(tái)31，柱形凸臺(tái)31內(nèi)為中空?qǐng)A孔，如圖2A和圖2B所示的鑄件定位裝置4，包括定位板41和固定銷軸42，定位板41上設(shè)置有兩個(gè)固定銷軸42，兩個(gè)固定銷軸42分別對(duì)應(yīng)鑄件3底板上設(shè)置的兩柱形凸臺(tái)31，兩固定銷軸42卡入鑄件3的兩柱形凸臺(tái)31中空?qǐng)A孔中對(duì)鑄件3進(jìn)行固定，固定銷軸42與柱形凸臺(tái)31中空?qǐng)A孔緊密配合，且固定銷軸42上端設(shè)置有易于卡入柱形凸臺(tái)31中空?qǐng)A孔的錐面。
[0031]如圖4所示，使本實(shí)用新型對(duì)鑄件3進(jìn)行加工清理時(shí)，首先將刀具2安裝在臺(tái)鉆的刀具夾持裝置11上，然后通過(guò)固定銷軸42將鑄件3固定在鑄件定位裝置4上，并將鑄件3置于刀具2正下方，在不啟動(dòng)臺(tái)鉆時(shí)下壓刀頭并調(diào)整鑄件定位裝置4的位置，使鑄件3柱形凸臺(tái)31進(jìn)入刀具中空部分，之后將鑄件定位裝置4固定在臺(tái)鉆的加工平臺(tái)12上，上升刀具2離開(kāi)鑄件3后開(kāi)啟臺(tái)鉆，下壓刀頭即可開(kāi)始清理鑄件3 ;
[0032]當(dāng)前鑄件3清理完畢后，僅需要更換需要清理的鑄件3即可，節(jié)省了刀具2對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間，提高了工作效率。
[0033]本實(shí)用新型的一種鑄件清理刀具及使用該刀具的鑄件清理裝置，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)將該刀具安裝在本實(shí)用新型的鑄件清理裝置上，可快速清理鑄件3表面毛刺、高點(diǎn)，清理過(guò)的鑄件尺寸穩(wěn)定、一致性較好、加工效率高、對(duì)操作人員技術(shù)水平要求低，有效提高了鑄件3清理合格率、降低了生產(chǎn)成本和廢品率，而且刀身21內(nèi)壁與鑄件3柱形凸臺(tái)31外壁緊密配合，在下刀過(guò)程中，刀具2能夠同時(shí)清理柱形凸臺(tái)31外表面的毛刺。
[0034]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，熟悉此技術(shù)的人士所做的任何簡(jiǎn)單變相和修飾，仍應(yīng)包含于本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件清理刀具，其特征在于:包括刀身(21)，所述刀身(21)為空心柱狀結(jié)構(gòu)，刀身(21) —端為夾持端(22)，刀身(21)另一端為切削端(23)，切削端(23)套設(shè)在鑄件(5)的柱形凸臺(tái)(31)上，切削端(23)設(shè)置有用于清理鑄件(5)表面的切削槽(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件清理刀具，其特征在于:所述刀身(21)內(nèi)壁與柱形凸臺(tái)(31)外壁緊密配合，且刀身(21)長(zhǎng)度大于柱形凸臺(tái)(31)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件清理刀具，其特征在于:所述夾持端(22)為小直徑端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件清理刀具，其特征在于:所述切削槽(24)采用U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件清理刀具，其特征在于:所述切削端(23)設(shè)置有6?10個(gè)切削槽(24) ο6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄件清理刀具，其特征在于:所述切削端(23)延周向均勻開(kāi)設(shè)有8個(gè)切削槽(24)。7.一種使用權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述刀具的鑄件清理裝置，其特征在于，包括刀具夾持裝置(11)和加工平臺(tái)(12)，所述刀具夾持裝置(12)夾持刀身(21)的夾持端(22)，加工平臺(tái)(12)上安裝有用于固定待處理鑄件位置的鑄件定位裝置(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件清理裝置，其特征在于:所述鑄件定位裝置(4)包括定位板(41)和安裝在定位板(41)上的固定銷軸(42)，固定銷軸(42)用于卡入鑄件(3)的柱形凸臺(tái)(31)中空?qǐng)A孔對(duì)鑄件(3)進(jìn)行固定。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄件清理裝置，其特征在于:所述固定銷軸(42)上端采用易于卡入柱形凸臺(tái)(31)中空?qǐng)A孔的錐面設(shè)計(jì)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄件清理裝置，其特征在于:所述固定銷軸(42)與柱形凸臺(tái)(31)的中空?qǐng)A孔緊密配合。
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