管路內(nèi)附著物清理裝置的制造方法
【專利摘要】管路內(nèi)附著物清理裝置，包括獨立式鑿巖機，在獨立式鑿巖機安裝有鉆桿，獨立式鑿巖機安裝在鉆機滑架上，在鉆桿的端部安裝有附著物清理鉆頭，在鉆機滑架的前端還設(shè)置有帶U型槽的鉆桿托板，在鉆機滑架的尾端安裝有絞車，在鉆機滑架的前端設(shè)有導輪支架，在導輪支架的上部通過導輪架安裝有導輪，在絞車上纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的一端與獨立式鑿巖機固定，鋼絲繩的另一端繞過導輪再與獨立式鑿巖機固定，獨立式鑿巖機的旋轉(zhuǎn)進風口和沖擊進風口分別通過旋轉(zhuǎn)風管和沖擊風管與操作閥的旋轉(zhuǎn)出風口和沖擊出風口連通，在操作閥的進風口上安裝有進風帶，進風帶與壓風源連通。本實用新型輕松實現(xiàn)舊管路二次有效利用，節(jié)省新購管路的費用，達到“修舊利廢”的目的。
【專利說明】
管路內(nèi)附著物清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種管道疏通設(shè)備，尤其是一種管路內(nèi)附著物清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]舊管路內(nèi)部經(jīng)常因銹蝕、水垢、水泥粘連雜物等導致內(nèi)徑嚴重“縮水”，不但影響再次使用效果，且無形中增加了管路的重量對立井施工懸吊管路的安全非常不利。目前這種管道一般當廢品處理，無形中增加了施工成本。因此，設(shè)計一種可以高效清理舊管路內(nèi)部的銹蝕和粘連雜物的管路內(nèi)附著物清理裝置，是目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以高效清理舊管路內(nèi)部的銹蝕和粘連雜物的管路內(nèi)附著物清理裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]管路內(nèi)附著物清理裝置，包括獨立式鑿巖機，在獨立式鑿巖機安裝有鉆桿，獨立式鑿巖機安裝在鉆機滑架上，在鉆桿的端部安裝有附著物清理鉆頭，在鉆機滑架的前端還設(shè)置有帶U型槽的鉆桿托板，在鉆機滑架的尾端安裝有絞車，在鉆機滑架的前端設(shè)有導輪支架，在導輪支架的上部通過導輪架安裝有導輪，在絞車上纏繞鋼絲繩，鋼絲繩的一端與獨立式鑿巖機固定，鋼絲繩的另一端繞過導輪再與獨立式鑿巖機固定，獨立式鑿巖機的旋轉(zhuǎn)進風口和沖擊進風口分別通過旋轉(zhuǎn)風管和沖擊風管與操作閥的旋轉(zhuǎn)出風口和沖擊出風口連通，在操作閥的進風口上安裝有進風帶，進風帶與壓風源連通。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的絞車為風動絞車，所述的操作閥為三聯(lián)操作閥，絞車的進風口通過絞車風管與三聯(lián)操作閥的絞車風口連通。工作氣壓:0.5 MPa?
0.7 MPa，耗氣量:8m3/min。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的獨立式鑿巖機為YGZ-70型獨立式鑿巖機。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的附著物清理鉆頭為鋼管，鋼管的外徑與待清理管道的內(nèi)徑匹配，鋼管的后端有封堵，封堵與鉆桿連接固定，在距鋼管前端1mm處和距鋼管尾端1mm處都焊接有若干個鉆頭專用合金作為牙輪齒。釬頭直徑038?毫米。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，焊接的鉆頭專用合金數(shù)為8個。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的鉆桿為B25-5.5m中空六角鉆桿;鋼絲繩為Φ 12.5mm牽引鋼絲繩，鋼絲繩長度為25m ；導輪的規(guī)格為Φ 200。
[0011 ]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，鉆機滑架的長度為7000mm。
[0012]本實用新型優(yōu)選方案的工作原理:
[0013]打開三聯(lián)操作閥相應的開關(guān)送風啟動鑿巖機旋轉(zhuǎn)和沖擊，然后操作三聯(lián)操作閥控制風動小絞車勻速牽引鋼絲繩，推動鑿巖機在滑架上前進對鋼管內(nèi)部雜物清除。
[0014]本實用新型的安裝、調(diào)試:
[0015]①安裝前必須對作業(yè)地點找平，使鑿巖機滑架前后端保持水平，并將鑿巖機滑架固定牢靠。
[0016]②安裝前必須檢修鑿巖機和小絞車，確保機器運轉(zhuǎn)正常。
[0017]③各部位潤滑油加注到位。
[0018]④鋼絲繩使用前必須仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲、斷股、銹蝕嚴重等現(xiàn)象時嚴禁使用。
[0019]⑤風帶必須使用管卡連接緊固，嚴禁使用鐵絲等物品替代。
[0020]⑥管路放置必須水平，與鉆頭鉆桿方向一致，在作業(yè)前要使用U形卡固定牢靠。
[0021]本實用新型的使用方法:
[0022]①先將需要清理的鋼管找平找正，用U型卡固定在本裝置鉆頭端部。
[0023]②風動小絞車、鑿巖機、三聯(lián)風動操作閥風源管路連接到壓風管路閥門上并打開閥門。
[0024]③一名工作人員操作三聯(lián)操作閥，啟動鑿井機旋轉(zhuǎn)和沖擊，然后操作三聯(lián)操作閥控制風動小絞車勻速牽引鋼絲繩，推進鑿巖機開始對鋼管內(nèi)部雜物清除，當推進至5m位置，關(guān)閉風動小絞車和鑿巖機，并打開鑿巖機上的卡釬器，取下導向輪，然后操作三聯(lián)操作閥控制風動小絞車反方向牽引鋼絲繩將鑿巖機牽回原起始位置，再接續(xù)一根5m長度的延長鉆桿，繼續(xù)操作三聯(lián)操作閥啟動風動小絞車和鑿巖機進行鋼管內(nèi)部雜物清除工作。
[0025]④當清除完一根鋼管時，工作人員把插接在滑架端部固定架上的導向輪取下，然后操作三聯(lián)操作閥不關(guān)閉鑿巖機旋轉(zhuǎn)和沖擊的前題下，均勻控制風動小絞車牽引鋼絲繩，將鑿巖機牽引到起始位置，即可完成一根鋼管內(nèi)部雜物的清除工作。
[0026]本實用新型的安全操作注意事項:
[0027]1.作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴相關(guān)勞動保護用品。
[0028]2.管路清理作業(yè)前必須要固定牢靠。
[0029]3.風帶必須清理干凈端頭，使用標準管卡連接緊固，嚴禁使用鐵絲或其它物品替代。
[0030]4.鋼絲繩使用前必須仔細檢查，有斷絲、斷股、銹蝕嚴重情況的嚴禁使用。
[0031]5.三向操作閥必須由專人操作，其他人員嚴禁亂動。
[0032]6.清理管路過程中，人員避開小絞車前方及后方，以防鋼絲繩拉斷傷人。
[0033 ] 7.所有作業(yè)人員必須做好自保、互保、聯(lián)保。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型輕松實現(xiàn)舊管路二次有效利用，從而節(jié)省新購管路的費用，達到“修舊利廢”的目的。清理管路內(nèi)雜物比率可達95%;長度1m的管路每小時至少可清理4根。
【附圖說明】
[0035]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0036]如圖所示，管路內(nèi)附著物清理裝置，包括獨立式鑿巖機13，在獨立式鑿巖機13安裝有鉆桿2，其特征在于，獨立式鑿巖機13安裝在鉆機滑架14上，在鉆桿2的端部安裝有附著物清理鉆頭1，在鉆機滑架14的前端還設(shè)置有帶U型槽的鉆桿托板3，在鉆機滑架14的尾端安裝有絞車12，在鉆機滑架14的前端設(shè)有導輪支架15，在導輪支架15的上部通過導輪架4安裝有導輪5，在絞車12上纏繞鋼絲繩6，鋼絲繩6的一端與獨立式鑿巖機13固定，鋼絲繩6的另一端繞過導輪5再與獨立式鑿巖機13固定，獨立式鑿巖機13的旋轉(zhuǎn)進風口和沖擊進風口分別通過旋轉(zhuǎn)風管9和沖擊風管10與操作閥8的旋轉(zhuǎn)出風口和沖擊出風口連通，在操作閥8的進風口上安裝有進風帶7，進風帶7與壓風源連通。
[0037]所述的絞車12為風動絞車，所述的操作閥8為三聯(lián)操作閥，絞車12的進風口通過絞車風管11與三聯(lián)操作閥的絞車風口連通。所述的獨立式鑿巖機13為YGZ-70型獨立式鑿巖機。所述的附著物清理鉆頭I為鋼管，鋼管的外徑與待清理管道的內(nèi)徑匹配，鋼管的后端有封堵，封堵與鉆桿2連接固定，在距鋼管前端1mm處和距鋼管尾端1mm處都焊接有若干個鉆頭專用合金作為牙輪齒。焊接的鉆頭專用合金數(shù)為8個。所述的鉆桿2為B25-5.5m中空六角鉆桿;鋼絲繩為Φ 12.5mm牽引鋼絲繩，鋼絲繩長度為25m;導輪的規(guī)格為Φ 200。鉆機滑架14的長度為7000mm。
【主權(quán)項】
1.管路內(nèi)附著物清理裝置，包括獨立式鑿巖機(13)，在獨立式鑿巖機(13)安裝有鉆桿(2)，其特征在于，獨立式鑿巖機(13)安裝在鉆機滑架(14)上，在鉆桿(2)的端部安裝有附著物清理鉆頭(1)，在鉆機滑架(14)的前端還設(shè)置有帶U型槽的鉆桿托板(3)，在鉆機滑架(14)的尾端安裝有絞車(12)，在鉆機滑架(14)的前端設(shè)有導輪支架(15)，在導輪支架(15)的上部通過導輪架(4)安裝有導輪(5)，在絞車(12)上纏繞鋼絲繩(6)，鋼絲繩(6)的一端與獨立式鑿巖機(13)固定，鋼絲繩(6)的另一端繞過導輪(5)再與獨立式鑿巖機(13)固定，獨立式鑿巖機(13)的旋轉(zhuǎn)進風口和沖擊進風口分別通過旋轉(zhuǎn)風管(9)和沖擊風管(10)與操作閥(8)的旋轉(zhuǎn)出風口和沖擊出風口連通，在操作閥(8)的進風口上安裝有進風帶(7)，進風帶(7)與壓風源連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路內(nèi)附著物清理裝置，其特征在于，所述的絞車(12)為風動絞車，所述的操作閥(8)為三聯(lián)操作閥，絞車(12)的進風口通過絞車風管(11)與三聯(lián)操作閥的絞車風口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路內(nèi)附著物清理裝置，其特征在于，所述的獨立式鑿巖機(13)為YGZ-70型獨立式鑿巖機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路內(nèi)附著物清理裝置，其特征在于，所述的附著物清理鉆頭(I)為鋼管，鋼管的外徑與待清理管道的內(nèi)徑匹配，鋼管的后端有封堵，封堵與鉆桿(2)連接固定，在距鋼管前端1mm處和距鋼管尾端1mm處都焊接有若干個鉆頭專用合金作為牙輪齒O5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管路內(nèi)附著物清理裝置，其特征在于，焊接的鉆頭專用合金數(shù)為8個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路內(nèi)附著物清理裝置，其特征在于，鉆機滑架(14)的長度為7000mmο
【文檔編號】E21B15/00GK205677540SQ201620363517
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620363517.1, CN 201620363517, CN 205677540 U, CN 205677540U, CN-U-205677540, CN201620363517, CN201620363517.1, CN205677540 U, CN205677540U
【發(fā)明人】崔哲, 郭建國
【申請人】中煤第一建設(shè)有限公司