專(zhuān)利名稱(chēng):一種單次拔絲裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)、拔絲機(jī)構(gòu)、滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)由滾輪系統(tǒng)和導(dǎo)向環(huán)組成，滾輪系統(tǒng)與導(dǎo)向環(huán)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置組成，引導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置相對(duì)于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面，導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述滾筒的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋滑脫的限位柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，除去附著在鋼筋表層的氧化層以及泥土、污垢等雜質(zhì)，便于對(duì)其進(jìn)行拔絲減徑，減少對(duì)拔絲機(jī)的磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種單次拔絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種單次拔絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用鋼筋時(shí)，由于使用環(huán)境、目的不同，對(duì)鋼筋的直徑往往有不同的要求，而如果使用者按照這些要求購(gòu)買(mǎi)滿(mǎn)足條件的鋼筋，往往會(huì)造成很大的浪費(fèi)，這時(shí)就需要對(duì)鋼筋進(jìn)行拔絲，使其經(jīng)過(guò)拔絲機(jī)的處理減小直徑，達(dá)到所需要的直徑要求，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拔絲減徑前，由于鋼筋表面容易生成氧化層，甚至?xí)街恍┠嗤?、污垢，如果不清除掉，則會(huì)影響后續(xù)的拔絲減徑效果，甚至加快對(duì)拔絲機(jī)的磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種單次拔絲裝置，通過(guò)設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，除去附著在鋼筋表層的氧化層以及泥土、污垢等雜質(zhì)，便于對(duì)其進(jìn)行拔絲減徑，減少對(duì)拔絲機(jī)的磨損。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)、拔絲機(jī)構(gòu)、滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)由滾輪系統(tǒng)和導(dǎo)向環(huán)組成，滾輪系統(tǒng)與導(dǎo)向環(huán)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置組成，引導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置相對(duì)于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面，所述滾輪的輪緣設(shè)有供鋼筋通過(guò)的輪槽，導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述滾筒的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋滑脫的限位柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述的滾筒為具有錐度的錐形筒，在滾筒上與限位柱相對(duì)的一端設(shè)有由多跟支撐桿組成的懸架。
[0006]進(jìn)一步的，所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。
[0007]進(jìn)一步的，所述拔絲機(jī)構(gòu)的出口端以及滾筒的上緣均處于同一水平面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向環(huán)設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]第一，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼筋表層的氧化層、污泥、污垢等雜質(zhì)進(jìn)行清理，以減小對(duì)拔絲機(jī)構(gòu)的磨損，并便于拔絲減徑至所需要的直徑；
[0011]第二，本實(shí)用新型的滾輪系統(tǒng)中三個(gè)滾輪成倒品字形設(shè)置，使得鋼筋穿過(guò)滾輪系統(tǒng)時(shí)，鋼筋的上表層與下表層均可以與滾輪的輪槽相接觸，進(jìn)而將附著的雜質(zhì)以及氧化層通過(guò)摩擦而除去；
[0012]第三，本實(shí)用新型的三個(gè)滾輪中心連線形成正三角形，可以在滾輪上均勻分配鋼筋拔絲過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力，避免某一個(gè)滾輪受力過(guò)大而折斷輪軸；
[0013]第四，本實(shí)用新型在滾輪的一側(cè)設(shè)置帶有引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)裝置，鋼筋在前進(jìn)過(guò)程中接觸到引導(dǎo)弧面，并在引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)下發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)而避免鋼筋脫離滾輪，保證鋼筋順利進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)中；
[0014]第五，本實(shí)用新型中拔絲機(jī)構(gòu)的出口端與滾筒的上緣均處于同一水平面上，可以保證鋼筋拔絲過(guò)程的直線前進(jìn)，減少對(duì)拔絲機(jī)尤其是拔絲模的磨損；
[0015]第六，本實(shí)用新型中所述滾筒為具有錐度的錐形筒，使得滾筒上的鋼筋在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中沿滾筒向所述懸架滑動(dòng)，由于滾筒具有錐度，其直徑逐漸減小，因此在滑動(dòng)中，本來(lái)緊密纏繞在滾筒上的鋼筋逐漸松弛，從而便于取下拔絲后的鋼筋盤(pán)。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中的局部放大圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1、鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，11、滾輪系統(tǒng)，111、第一滾輪，112、第二滾輪，113、第三滾輪，12、導(dǎo)向環(huán)，13、引導(dǎo)裝置，131，引導(dǎo)弧面，2、拔絲機(jī)構(gòu)，3、滾筒，31、限位柱，32、支撐桿，4、電機(jī)，5、豎直支撐板，6、鋼筋。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖所示，一種單次拔絲裝置，由鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)1、拔絲機(jī)構(gòu)2、滾筒3以及驅(qū)動(dòng)滾筒3的電機(jī)4組成。
[0022]所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)I包括設(shè)置在豎直支撐板5的滾輪系統(tǒng)11以及導(dǎo)向環(huán)12組成，滾輪系統(tǒng)11包括第一滾輪111、第二滾輪112和第三滾輪113，三個(gè)滾輪直徑相等，并在輪緣設(shè)置供鋼筋6通過(guò)的輪槽，三個(gè)滾輪成倒品字形設(shè)置，并且其中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形，在任一滾輪的一側(cè)均設(shè)置引導(dǎo)鋼筋6轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置13，引導(dǎo)裝置13—端固定設(shè)置在豎直支撐板5上，另一端向相鄰滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置13與相鄰滾輪相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置弓I導(dǎo)弧面131，所述的導(dǎo)向環(huán)12設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)，導(dǎo)向環(huán)12的圓心、滾輪系統(tǒng)11的進(jìn)入端以及排出端均處于同一水平線。
[0023]所述滾筒3為具有錐度的錐形筒，其一端設(shè)置多個(gè)限位柱31，以防止鋼筋滑脫，另一端沿滾筒3軸向設(shè)置由多根支撐桿32組成的懸架。
[0024]所述的拔絲機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置拔絲粉盒以及拔絲模，所述滾輪系統(tǒng)11的排出端、拔絲模的入口端與出口端以及滾筒3上緣均處于同一水平面上，以保證鋼筋6在拔絲過(guò)程中，保持直線前進(jìn)，減少對(duì)拔絲模的磨損。
[0025]在使用中，鋼筋6在導(dǎo)向環(huán)的兩個(gè)同心圓環(huán)的導(dǎo)向作用下，依次穿過(guò)鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)I的三個(gè)滾輪，并且由第一滾輪111上緣進(jìn)，繞過(guò)第二滾輪112下緣，再由第三滾輪113的上緣出來(lái)，進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)2進(jìn)行拔絲減徑，從拔絲機(jī)構(gòu)2出來(lái)后，卷繞在滾筒3上。鋼筋6在經(jīng)過(guò)滾輪系統(tǒng)11時(shí)，在引導(dǎo)裝置13的引導(dǎo)下，發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)入下一個(gè)輪滾或者進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)2中。
[0026]在鋼筋6經(jīng)過(guò)鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)I時(shí)，鋼筋的上表層與下表層分別在第一滾輪111、第二滾輪112以及第三滾輪113的摩擦作用下被除去氧化層以及雜質(zhì)，進(jìn)而有利于下一步的拔絲減徑。
[0027]本實(shí)用新型的各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的銜接處均處于同一水平線，進(jìn)而保證了鋼筋前進(jìn)中的直線性，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殇摻钤谇斑M(jìn)過(guò)程中位置偏移而造成拔絲作業(yè)的中斷，有利于拔絲減徑的連續(xù)作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)、拔絲機(jī)構(gòu)(2)、滾筒(3)以及驅(qū)動(dòng)滾筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(4)，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)由滾輪系統(tǒng)(11)和導(dǎo)向環(huán)(12)組成，滾輪系統(tǒng)(11)與導(dǎo)向環(huán)(12)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板(5)的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)(11)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋(6)轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置(13)組成，引導(dǎo)裝置(13)—端固定設(shè)置在豎直支撐板(5)上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置(13)相對(duì)于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面(131 )，所述滾輪的輪緣設(shè)有供鋼筋(6)通過(guò)的輪槽，導(dǎo)向環(huán)(12)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)(11)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋(6)直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)(11)，所述滾筒(3)的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋(6)滑脫的限位柱(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的滾筒(3)為具有錐度的錐形筒，在滾筒(3)上與限位柱(31)相對(duì)的一端設(shè)有由多跟支撐桿(32)組成的懸架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述拔絲機(jī)構(gòu)的出口端以及滾筒(3)的上緣均處于同一水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向環(huán)(12)設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)。
【文檔編號(hào)】B21C1-02GK204294653SQ201420666848
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