一種單次拔絲裝置制造方法
【專利摘要】一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)、拔絲機(jī)構(gòu)、滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)由滾輪系統(tǒng)和導(dǎo)向環(huán)組成，滾輪系統(tǒng)與導(dǎo)向環(huán)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置組成，引導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置相對于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面，導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述滾筒的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋滑脫的限位柱。本發(fā)明通過設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，除去附著在鋼筋表層的氧化層以及泥土、污垢等雜質(zhì)，便于對其進(jìn)行拔絲減徑，減少對拔絲機(jī)的磨損。
【專利說明】一種單次拔絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種單次拔絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用鋼筋時(shí)，由于使用環(huán)境、目的不同，對鋼筋的直徑往往有不同的要求，而如果使用者按照這些要求購買滿足條件的鋼筋，往往會(huì)造成很大的浪費(fèi)，這時(shí)就需要對鋼筋進(jìn)行拔絲，使其經(jīng)過拔絲機(jī)的處理減小直徑，達(dá)到所需要的直徑要求，在對鋼筋進(jìn)行拔絲減徑前，由于鋼筋表面容易生成氧化層，甚至?xí)街恍┠嗤?、污垢，如果不清除掉，則會(huì)影響后續(xù)的拔絲減徑效果，甚至加快對拔絲機(jī)的磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種單次拔絲裝置，通過設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，除去附著在鋼筋表層的氧化層以及泥土、污垢等雜質(zhì)，便于對其進(jìn)行拔絲減徑，減少對拔絲機(jī)的磨損。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)、拔絲機(jī)構(gòu)、滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)由滾輪系統(tǒng)和導(dǎo)向環(huán)組成，滾輪系統(tǒng)與導(dǎo)向環(huán)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置組成，弓丨導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置相對于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面，所述滾輪的輪緣設(shè)有供鋼筋通過的輪槽，導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述滾筒的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋滑脫的限位柱。
[0005]進(jìn)一步的，所述的滾筒為具有錐度的錐形筒，在滾筒上與限位柱相對的一端設(shè)有由多跟支撐桿組成的懸架。
[0006]進(jìn)一步的，所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。
[0007]進(jìn)一步的，所述拔絲機(jī)構(gòu)的出口端以及滾筒的上緣均處于同一水平面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向環(huán)設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明通過設(shè)置鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，對鋼筋表層的氧化層、污泥、污垢等雜質(zhì)進(jìn)行清理，以減小對拔絲機(jī)構(gòu)的磨損，并便于拔絲減徑至所需要的直徑；
第二，本發(fā)明的滾輪系統(tǒng)中三個(gè)滾輪成倒品字形設(shè)置，使得鋼筋穿過滾輪系統(tǒng)時(shí)，鋼筋的上表層與下表層均可以與滾輪的輪槽相接觸，進(jìn)而將附著的雜質(zhì)以及氧化層通過摩擦而除去；
第三，本發(fā)明的三個(gè)滾輪中心連線形成正三角形，可以在滾輪上均勻分配鋼筋拔絲過程中所產(chǎn)生的壓力，避免某一個(gè)滾輪受力過大而折斷輪軸； 第四，本發(fā)明在滾輪的一側(cè)設(shè)置帶有引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)裝置，鋼筋在前進(jìn)過程中接觸到引導(dǎo)弧面，并在引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)下發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)而避免鋼筋脫離滾輪，保證鋼筋順利進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)中；
第五，本發(fā)明中拔絲機(jī)構(gòu)的出口端與滾筒的上緣均處于同一水平面上，可以保證鋼筋拔絲過程的直線前進(jìn)，減少對拔絲機(jī)尤其是拔絲模的磨損；
第六，本發(fā)明中所述滾筒為具有錐度的錐形筒，使得滾筒上的鋼筋在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中沿滾筒向所述懸架滑動(dòng)，由于滾筒具有錐度，其直徑逐漸減小，因此在滑動(dòng)中，本來緊密纏繞在滾筒上的鋼筋逐漸松弛，從而便于取下拔絲后的鋼筋盤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中的局部放大圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1、鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)，11、滾輪系統(tǒng)，111、第一滾輪，112、第二滾輪，113、第三滾輪，12、導(dǎo)向環(huán)，13、引導(dǎo)裝置，131，引導(dǎo)弧面，2、拔絲機(jī)構(gòu)，3、滾筒，31、限位柱，32、支撐桿，4、電機(jī)，5、豎直支撐板，6、鋼筋。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖所示，一種單次拔絲裝置，由鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)1、拔絲機(jī)構(gòu)2、滾筒3以及驅(qū)動(dòng)滾筒3的電機(jī)4組成。
[0016]所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置在豎直支撐板5的滾輪系統(tǒng)11以及導(dǎo)向環(huán)12組成，滾輪系統(tǒng)11包括第一滾輪111、第二滾輪112和第三滾輪113，三個(gè)滾輪直徑相等，并在輪緣設(shè)置供鋼筋6通過的輪槽，三個(gè)滾輪成倒品字形設(shè)置，并且其中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形，在任一滾輪的一側(cè)均設(shè)置引導(dǎo)鋼筋6轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置13，引導(dǎo)裝置13—端固定設(shè)置在豎直支撐板5上，另一端向相鄰滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置13與相鄰滾輪相對的側(cè)面上設(shè)置引導(dǎo)弧面131，所述的導(dǎo)向環(huán)12設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)，導(dǎo)向環(huán)12的圓心、滾輪系統(tǒng)11的進(jìn)入端以及排出端均處于同一水平線。
[0017]所述滾筒3為具有錐度的錐形筒，其一端設(shè)置多個(gè)限位柱31，以防止鋼筋滑脫，另一端沿滾筒3軸向設(shè)置由多根支撐桿32組成的懸架。
[0018]所述的拔絲機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置拔絲粉盒以及拔絲模，所述滾輪系統(tǒng)11的排出端、拔絲模的入口端與出口端以及滾筒3上緣均處于同一水平面上，以保證鋼筋6在拔絲過程中，保持直線前進(jìn)，減少對拔絲模的磨損。
[0019]在使用中，鋼筋6在導(dǎo)向環(huán)的兩個(gè)同心圓環(huán)的導(dǎo)向作用下，依次穿過鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)1的三個(gè)滾輪，并且由第一滾輪111上緣進(jìn)，繞過第二滾輪112下緣，再由第三滾輪113的上緣出來，進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)2進(jìn)行拔絲減徑，從拔絲機(jī)構(gòu)2出來后，卷繞在滾筒3上。鋼筋6在經(jīng)過滾輪系統(tǒng)11時(shí)，在引導(dǎo)裝置13的引導(dǎo)下，發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)入下一個(gè)輪滾或者進(jìn)入拔絲機(jī)構(gòu)2中。
[0020]在鋼筋6經(jīng)過鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)1時(shí)，鋼筋的上表層與下表層分別在第一滾輪111、第二滾輪112以及第三滾輪113的摩擦作用下被除去氧化層以及雜質(zhì)，進(jìn)而有利于下一步的拔絲減徑。
[0021]本發(fā)明的各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的銜接處均處于同一水平線，進(jìn)而保證了鋼筋前進(jìn)中的直線性，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)殇摻钤谇斑M(jìn)過程中位置偏移而造成拔絲作業(yè)的中斷，有利于拔絲減徑的連續(xù)作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種單次拔絲裝置，包括鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)、拔絲機(jī)構(gòu)(2)、滾筒(3)以及驅(qū)動(dòng)滾筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(4)，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)由滾輪系統(tǒng)(11)和導(dǎo)向環(huán)(12)組成，滾輪系統(tǒng)(11)與導(dǎo)向環(huán)(12)均設(shè)置在一個(gè)豎直支撐板(5)的同一側(cè)，滾輪系統(tǒng)(11)由三個(gè)呈倒品字形排列的滾輪以及設(shè)置在滾輪一側(cè)用于引導(dǎo)鋼筋(6)轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置(13)組成，引導(dǎo)裝置(13)—端固定設(shè)置在豎直支撐板(5)上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置(13)相對于滾輪的側(cè)面上設(shè)置有引導(dǎo)弧面(131)，所述滾輪的輪緣設(shè)有供鋼筋(6)通過的輪槽，導(dǎo)向環(huán)(12)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)(11)的一側(cè)，以引導(dǎo)鋼筋(6)直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)(11)，所述滾筒(3)的一端設(shè)置多個(gè)用于防止鋼筋(6)滑脫的限位柱(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的滾筒(3)為具有錐度的錐形筒，在滾筒(3)上與限位柱(31)相對的一端設(shè)有由多跟支撐桿(32)組成的懸架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機(jī)構(gòu)(I)中的三個(gè)滾輪的中心連線構(gòu)成一個(gè)正三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述拔絲機(jī)構(gòu)的出口端以及滾筒(3)的上緣均處于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單次拔絲裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向環(huán)(12)設(shè)置為兩個(gè)同心圓環(huán)。
【文檔編號】B21C1/02GK104368612SQ201410627896
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】馬自平, 孫汝浩, 常盼陽 申請人:汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司