專利名稱:三輥同平面萬能軋機的制作方法
本實用新型涉及一種異形材水平面與垂直面同時加工的三輥同平面萬能軋機，特別適用于小型異形材兩水平面和單側(cè)垂直面的加工。
現(xiàn)有的同平面萬能軋機多數(shù)為水平輥傳動，垂直輥不傳動的四輥軋機，為實現(xiàn)對軋件兩側(cè)面加工，兩垂直輥對稱安裝在兩水平輥兩側(cè)，如美國專利US3802242、US2901931、US3352140。對于要求一個側(cè)面精確加工的異形材，如金屬窗材來說則無法實現(xiàn)。對于兩垂直輥并列排放，其中一個固定，另一個靠軋件與軋輥摩擦傳動結(jié)構(gòu)的四輥同平面萬能軋也不適合異形材單側(cè)垂直面加工，且軋輥磨損大，軋件易超差，換輥頻繁，維修不方便，對軋輥的材質(zhì)和軋輥表面精度要求高等缺點。
本實用新形為了克服已有技術(shù)的不足，而設(shè)計了一種換輥方便的兩水平輥和單側(cè)立輥可在徑向軸向準確調(diào)整定位的軋輥均可傳動的三輥同平面萬能軋機，適用于小型異形材兩水平面和單側(cè)垂直面同時加工。
本實用新型三輥同平面萬能軋機可作為完成某一特定工序的單機，也可利用原機列的基礎(chǔ)、導軌及傳動裝置裝入本軋機，取代原有軋機，實現(xiàn)對小型異形材兩水平面和單側(cè)垂直面的精確加工。
本實用新型三輥同平面萬能軋機包括上、下水平輥裝置，側(cè)立輥裝置及水平輥徑向調(diào)整裝置三部分所組成。本軋機的特征在于水平輥徑向調(diào)整裝置與軋機本體是脫離的，調(diào)整機構(gòu)傳動箱設(shè)置在軋機最下部的導軌上；上、下水平輥裝置中的水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)安裝在上水平輥軸上；用予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)將側(cè)立輥機架與水平輥支架連接緊固為一體；在側(cè)立輥裝置中設(shè)有側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)；在側(cè)立輥的下部設(shè)有側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)。
水平輥徑向調(diào)整裝置包括調(diào)整機構(gòu)傳動箱和其箱內(nèi)的調(diào)整螺桿、螺旋齒輪、蝸輪傳動、調(diào)整機構(gòu)立軸、支點軸承及在調(diào)整機構(gòu)傳動箱外的蓋板、支承軸承、拉桿螺母、壓桿螺母、拉桿螺絲、緊固螺釘、平衡彈簧所組成。8個拉桿螺母對稱分布在上、下軋輥軸承座前后位置上，每根拉桿螺絲上、下兩段螺紋旋向相反，拉桿螺絲轉(zhuǎn)動時保證拉桿螺母帶動上、下軸承座對稱位移，達到水平輥徑向調(diào)整?？山枥瓧U螺絲上部的方頭和拉桿螺絲下部與調(diào)整機構(gòu)立軸連接部位的緊固螺釘實現(xiàn)對每個拉桿螺絲的單獨調(diào)節(jié)，以適應(yīng)四個拉桿螺絲的同步調(diào)整。四個調(diào)整機構(gòu)立軸的上支點軸承用角形支架支承在水平輥徑向調(diào)整機構(gòu)傳動箱體側(cè)壁上用螺釘固定，調(diào)整機構(gòu)立軸上部的花鍵軸裝入拉桿螺絲下部的光面孔內(nèi)，用固定螺絲緊固。三輥同平面萬能軋機由拉桿螺絲及圓錐軸承支承在蓋板及調(diào)整機構(gòu)傳動箱體上，在調(diào)整機構(gòu)傳動箱體的兩側(cè)分別設(shè)有兩個立筋板，用以與上軸承座和下軸承座的外槽相配合，以保證沿機列方向及傳動扭矩方向具有良好的穩(wěn)定性，而不影響軸承座之間的調(diào)整。
上、下水平輥裝置包括環(huán)狀片式結(jié)構(gòu)的上水平輥和下水平、軋輥軸、軸承、上軸承座、下軸承座及水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)。
上、下水平輥直接用脹套與軋輥軸連接，軋輥軸的另一端通過軸承由上、下軸承座支承，構(gòu)成了上、下水平輥的懸臂支承。水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)包括推力軸承23、調(diào)整螺母24、帶蝸輪齒形的支承套，調(diào)整蝸桿及平衡彈簧所組成。該機構(gòu)安裝在上水平軸上，推力軸承承受來自軋輥的軸向力，經(jīng)過軸承、調(diào)整螺母、帶蝸輪齒形的支承套將軸向力傳遞到上軸承座的后端，因此利用支承套表面上蝸輪齒形與調(diào)整蝸桿實現(xiàn)水平輥軸向微調(diào)，使上水平輥及軋輥軸連同最后一個短圓柱徑向軸承一起作軸向微移。為了消除調(diào)整后螺絲中及外套與軸承座之間可能出現(xiàn)的間隙，在調(diào)整螺母前裝有平衡彈簧。
側(cè)立輥裝置包括側(cè)立輥、側(cè)立輥軸、支點軸承、予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)、側(cè)力輥徑向調(diào)整機構(gòu)、側(cè)力輥軸向微調(diào)機構(gòu)及液壓馬達所組成。
側(cè)立輥機架與水平輥支架的連接是通過一套予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)來實現(xiàn)的。予應(yīng)力拉桿通過液壓螺母、叉形拉桿頭及連接銷將側(cè)立輥機架、調(diào)整墊及導衛(wèi)橫梁緊固在水平輥上支架上，使導衛(wèi)橫梁前部長方形孔與叉形拉桿頭的長方形外廓相配合，保證準確定位，從而實現(xiàn)側(cè)立輥機架與水平輥支架的連接。再用一對組合銷將水平輥上支架與上、下軸承座連為一體。組合銷在保證側(cè)立輥與上、下水平輥側(cè)面軸向力平衡的條件下，允許上、下水平輥相對于軋制線作必要的調(diào)整。
側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)也稱為側(cè)立輥開度調(diào)整機構(gòu)，由調(diào)整墊28、調(diào)整蝸桿、偏心套35所組成。偏心套設(shè)置在側(cè)立輥機架與側(cè)立輥軸承之間，偏心套上部的臺階支承在側(cè)立輥機架上，下部利用圓螺母及螺釘再與側(cè)立輥下軸承蓋固定。
側(cè)立輥與水平輥側(cè)面之間徑向調(diào)整，在更換側(cè)立輥時，可根據(jù)側(cè)立輥的直徑調(diào)配相應(yīng)尺寸的調(diào)整墊，并適當調(diào)整側(cè)壓螺絲以保持側(cè)立輥懸臂支承穩(wěn)定，然后鎖緊液壓螺母，在軋制過程中，可手動旋轉(zhuǎn)調(diào)整蝸桿，使偏心套相對于側(cè)立輥機架轉(zhuǎn)動，從而改變側(cè)立輥與水平輥側(cè)面之間的間隙，以滿足生產(chǎn)工藝要求。
側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)包括調(diào)整套，扇形開口的下軸承蓋，徑向球軸承所組成。
徑向球軸承裝在側(cè)立輥軸端上，調(diào)整套安裝在徑向球軸承與扇形開口的下軸承蓋之間，調(diào)整套外圓上有花鍵槽及螺紋，扇形開口的下軸承蓋有內(nèi)螺紋。
側(cè)立輥的軸向微調(diào)是由調(diào)整套的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。用手動棘輪板手的棘爪撥動帶有花鍵槽及外螺紋的調(diào)整套相對于有內(nèi)螺紋的扇形開口的下軸承蓋轉(zhuǎn)動，使調(diào)整套、軸承、側(cè)立輥軸、軋輥一起在軸向作微小位移，軋輥軸將帶動固定其上的軸承內(nèi)套沿滾柱體表面軸向滑動，偏心套用凸緣法蘭限位，在下部用圓螺母固定，并用螺釘與軸承蓋緊固在一起，以保持螺母在圓周方向可靠的定位，保證偏心套在軸向方向的合理間隙，可通過圓螺母旋轉(zhuǎn)來調(diào)整軸向間隙，然后用螺釘固定。
本實用新型三輥同平面萬能軋機，側(cè)立輥由液壓馬達單獨驅(qū)動，液壓馬達軸端以平鍵與側(cè)立輥軸直接連接。驅(qū)動側(cè)立輥是為了保證軋件的順利咬入，當軋件咬入后，液壓馬達變?yōu)楸粍?，軋件離開軋制區(qū)，液壓馬達重新驅(qū)動側(cè)立輥旋轉(zhuǎn)。
本實用新型三輥同平面萬能軋機與已有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點和積極效果軋機的側(cè)立輥和水平輥可以在徑向軸向兩個方向準確調(diào)整定位，軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高；側(cè)立輥與水平輥都采用環(huán)狀片式結(jié)構(gòu)，可大量減少軋輥消耗，減少換輥次數(shù)；由于側(cè)立輥和水平輥均采用懸臂式結(jié)構(gòu)，可快速換輥，節(jié)省工時，提高軋機作業(yè)率；由于三輥全傳動，特別適用于小型異形材兩水平面和單側(cè)垂直面同時加工。
圖1－1是三輥同平面萬能軋機總體結(jié)構(gòu)正視圖。
圖1－2是三輥同平面萬能軋機總體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖1－3是三輥同平面萬能軋機總體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2是圖1－3的A－A剖面圖－上、下水平輥裝置。
圖3a是水平輥徑向調(diào)整機構(gòu)傳動箱俯視圖。
圖3b是圖3a的ABCD剖面圖。
圖4是圖2的c向圖－水平輥軸承座及拉桿螺絲。
圖5是側(cè)立輥裝置圖。
圖6是予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)圖。
圖7是側(cè)力輥及其調(diào)整機構(gòu)圖。
下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型三輥同平面萬能軋機進行詳細描述。
圖1－1、圖1－2、圖1－3為本實用新型三輥同平面萬能軋機總體結(jié)構(gòu)圖。軋件48由環(huán)狀片式上水平輥17、下水平輥18及側(cè)立輥40之間通過，在軋件斷面的腰部由上、下水平輥進行軋制，腿部由側(cè)立輥和兩水平輥軸向端面進行軋制，使軋制出來的異形材腿部與腰部連接部位形成直角。
本軋機包括上、下水平輥裝置，側(cè)立輥裝置及水平輥徑向調(diào)整裝置三部分所組成。
水平輥徑向調(diào)整裝置由圖3、圖4所示，包括設(shè)置在軋機最下部的調(diào)整機構(gòu)傳動箱1和裝在調(diào)整機構(gòu)傳動箱內(nèi)的調(diào)整螺桿2、與調(diào)整螺桿相嚙合的螺旋齒輪3、與螺紋齒輪同軸的蝸桿組成的蝸輪傳動4、由蝸輪帶動的調(diào)整機構(gòu)立軸5、用角形支架支承在調(diào)整機構(gòu)傳動箱側(cè)壁上的上支點軸承6、支承在調(diào)整機構(gòu)傳動箱底部的調(diào)整機構(gòu)立軸的下支點軸承7及在調(diào)整機構(gòu)傳動箱外支承在蓋板10上的圓錐軸承9、調(diào)整機構(gòu)傳動箱的蓋板10、與調(diào)整機構(gòu)立軸上部花鍵槽連接的拉桿螺絲11、在拉桿螺絲下部的緊固螺釘8、分別與每根拉桿螺絲上下兩端螺紋連接的拉桿螺母14、緊固在拉桿螺絲上端上的壓桿螺母15、在壓桿螺母下邊的平衡彈簧16所組成。
由于軋輥采用懸臂支承，水平輥的軋制力由承受拉力的拉桿螺母14及承受壓力的壓桿螺母15自身平衡，拉桿螺絲兩端的螺紋旋向相反，8個拉桿螺母對稱分布在上、下軸承座12、13前后位置上，當轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿2時，帶動螺旋齒輪，蝸輪傳動，調(diào)整機構(gòu)立軸，拉桿螺絲轉(zhuǎn)動，保證上、下兩軸承座同時分別向上向下對稱位移，達到水平輥相對于軋制線對稱的徑向調(diào)整。軋制力在上、下軸承座本身的系統(tǒng)中平衡，因此水平輥不須有機架。平衡彈簧可消除螺紋中間的間隙，使力平衡封閉線最短，所以剛度好。由齒輪機座傳遞過來的傾翻力距由四個立筋板50加以平衡，沿機列方向可能產(chǎn)生的軸向力亦由立筋板與上、下軸承座之間相配合的部分予以平衡，因此軋機在穩(wěn)定的條件下工作。軋機水平輥徑向調(diào)整裝置與軋機本體是脫離的，調(diào)整機構(gòu)傳動箱設(shè)置在軋機最下部的導軌上，它不僅傳遞調(diào)整運動，而且還是軋機的支承體，如圖3。即軋機本體支承在圓錐軸承9、蓋板10及調(diào)整機構(gòu)傳動箱1上。如果拉桿螺絲上的拉桿螺母14或壓桿螺母15不同步，上、下軸承座就不能平行地移動，可單獨地調(diào)整其中的一根或幾根拉桿螺絲，使拉桿螺母或壓桿螺母能夠協(xié)調(diào)，分別達到同步工作。為此只需松開緊固螺釘8，用手動扳手扳動拉桿螺絲上部的方頭柱體，轉(zhuǎn)動到所需的位置，使緊固螺釘對準調(diào)整機構(gòu)立軸花鍵的相應(yīng)槽位，調(diào)整的最小角度為花鍵槽的一個齒距。
上、下水平輥裝置由圖2所示，包括上水平輥17、下水平輥18、軋輥軸45、上軸承座12、下軸承座13、脹套42及水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)所組成。
上、下水平輥用脹套42直接與軋輥45連接，軋輥軸的另一端通過軸承由上、下軸承座12、13支承，構(gòu)成了上、下水平輥的懸臂支承。水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)裝在上水平輥軸上，為了保證對軋件的側(cè)面加工，必須使兩水平輥軸向端面在同一垂直面上，否則軋件的上、下腿部不能在同一面上，特別是在軋制受力的情況下，要保證兩水平輥軸向端面在同一垂直面上。為此可根據(jù)實際變形狀態(tài)對水平輥軸向進行調(diào)整。由于下水平輥在軸向是固定不動的，因此只須調(diào)整上水平輥的軸向位置。
水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)包括裝在上水平輥軸上的推力軸承23、在推力軸承后面帶有外螺紋的調(diào)整螺母24、與調(diào)整螺母外螺紋連接的帶蝸輪齒形49的支承套19、與支承套蝸輪齒形嚙合的調(diào)整蝸桿20、在調(diào)整螺母前的平衡彈簧22所組成。用手動扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整蝸桿20，帶動帶蝸輪齒形49的支承套19轉(zhuǎn)動，使調(diào)整螺母24沿軸向微量移動，帶動推力軸承23及軋輥軸45和固定在軋輥軸上的軸承內(nèi)套沿滾柱體表面軸向移動，直到上、下水平輥軸向端面在同一垂直面上，從而完成了水平輥軸向微調(diào)。利用調(diào)整螺母24前的平衡彈簧22消除螺紋中的間隙，保證在軸向力作用下軋輥穩(wěn)定的工作。蝸輪傳動的自鎖性質(zhì)將保證調(diào)整位置的穩(wěn)定。
圖5、圖6、圖7分別是側(cè)立輥裝置圖、予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)圖、側(cè)立輥及其調(diào)整機構(gòu)圖。
側(cè)立輥裝置包括側(cè)立輥40、側(cè)立輥軸39、徑向短圓柱軸承41、予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)、側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)、側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)及液壓馬達43所組成。
側(cè)立輥40用脹套與側(cè)立輥軸39的上端相連接，側(cè)立輥軸通過徑向短圓柱軸承41支承在偏心套35上，為了換輥方便，采用懸臂式結(jié)構(gòu)。予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)包括在側(cè)立輥機架27前的液壓螺母26、穿過側(cè)立輥機架和調(diào)整墊28及一端為圓孔另一端呈長方形孔的導衛(wèi)橫梁29的端部帶螺紋的予應(yīng)力拉桿25、與導衛(wèi)橫梁長方形孔相配合并與予應(yīng)力拉桿螺絲連接的叉形拉桿頭33、穿過水平輥上支架和叉形拉桿頭銷孔的連接銷34所組成。側(cè)立輥機架與水平輥支架的連接是通過予應(yīng)力拉桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。予應(yīng)力拉桿25通過液壓螺母與予應(yīng)力拉桿用螺紋連接的叉形拉桿頭和連接銷將側(cè)立輥機架、調(diào)整墊及導衛(wèi)橫梁緊固在水平輥上支架30上，使導衛(wèi)橫梁前長方形孔與叉形拉桿頭的長方形外廓相配合，保證準確定位。來自側(cè)立輥的軋制力由予應(yīng)力拉桿的拉力與側(cè)壓螺絲47的壓力予以平衡。采用予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)的目的一方面是為了快速更換水平輥，另一方面保證在水平輥的軸向具有較大的剛度。將液壓螺母加壓后，其外表面上鎖母一松動，即將予應(yīng)力拉桿釋放，拔下連接銷，整個側(cè)立輥裝置在換輥小車46支承下全部向非傳動一側(cè)移開，進行水平輥的更換。換輥完畢后，將側(cè)立輥裝置復位并給入壓力，把液壓螺母上的鎖母緊固后卸壓，恢復予應(yīng)力的作用。同時把側(cè)壓螺絲用手壓緊。
組合銷31與水平輥上支架間有可調(diào)性配合，與上、下軸承座12、13間有滑動配合，承受剪切力，具有較好的剛度。可調(diào)性配合可保證工作時實現(xiàn)緊配合，拆卸時具有松動配合，利于裝配。
側(cè)立輥軸39的最下部與液壓馬達43以平鍵連接，液壓馬達支承并固定在下軸承蓋37的蓋板44上。液壓馬達將保證側(cè)立輥的線速與水平輥的線速同步或略低，待軋件48咬入后，側(cè)立輥即由軋件和水平輥帶動，速度超前于液壓馬達。當軋件離開水平輥軋制區(qū)后，側(cè)立輥重新由液壓馬達帶動。
側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)包括墊在側(cè)立輥機架27與導衛(wèi)橫梁29之間的調(diào)整墊28、設(shè)在側(cè)立輥機架與徑向短圓柱軸承41之間的偏心套35和與偏心套蝸輪齒形相嚙合的調(diào)整螺桿32所組成。
側(cè)立輥與水平輥側(cè)面的間隙大小直接影響軋件腿部厚度。為保證其厚度尺寸精度，在側(cè)立輥機架27與徑向短圓柱軸承41之間設(shè)置了偏心值e＝2的偏心套35，偏心套上部的臺階支承在側(cè)立輥機架上、下部利用圓螺母及螺釘與側(cè)立輥下軸承蓋37固定。轉(zhuǎn)動調(diào)整蝸桿32帶動外圓上有蝸輪齒形的偏心套35轉(zhuǎn)動，利用偏心套的微小偏心實現(xiàn)側(cè)立輥徑向精確調(diào)整。當更換側(cè)立輥時，可根據(jù)輥徑的尺寸范圍調(diào)配相應(yīng)尺寸的調(diào)整墊28，并適當調(diào)整側(cè)壓螺絲47，以保證側(cè)立輥穩(wěn)定，然后鎖緊液壓螺母，實現(xiàn)粗調(diào)。再用上述方法實現(xiàn)對側(cè)立輥徑向精確調(diào)整。
側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)設(shè)置在側(cè)立輥軸的下部，包括在側(cè)立輥軸下端的徑向球軸承38，在徑向球軸承的外側(cè)設(shè)置具有外螺紋的調(diào)整套36、與調(diào)整套外螺紋相連接的帶扇形開口的下軸承蓋37所組成。調(diào)整套36安裝在徑向球軸承38與帶扇形開口的下軸承蓋之間，在調(diào)整套外圓上有花鍵槽及螺紋，扇形開口的下軸承蓋有內(nèi)螺紋。
側(cè)立輥的軸向微調(diào)是由調(diào)整套的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。用手動棘輪板手的棘爪撥動帶有花鍵槽及外螺紋的調(diào)整套相對于有內(nèi)螺紋的扇形開口的下軸承蓋轉(zhuǎn)動，使調(diào)整套、徑向球軸承、側(cè)立輥軸、軋輥一起在側(cè)立輥的軸向作微小移動，側(cè)立輥軸帶動徑向短圓柱軸承41的內(nèi)套沿滾柱體表面軸向滑動。
權(quán)利要求
1.一種新型三輥同平面萬能軋機，由上、下水平輥裝置，側(cè)立輥裝置及水平輥徑向調(diào)整裝置三部分組成，其特征在于水平輥徑向調(diào)整裝置與軋機本體是脫離的，調(diào)整機構(gòu)傳動箱1設(shè)置在軋機最下部的導軌上；上、下水平輥裝置中的水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)安裝在上水平輥軸上；用予應(yīng)力拉桿連接機構(gòu)將側(cè)立輥機架與水平輥支架連接緊固為一體；在側(cè)立輥裝置中設(shè)有側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)；在側(cè)立輥的下部設(shè)有側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三輥同平面萬能軋機，其特征在于水平輥徑向調(diào)整裝置包括調(diào)整機構(gòu)傳動箱1和裝在調(diào)整機構(gòu)傳動箱內(nèi)的調(diào)整螺桿2、與調(diào)整螺桿相嚙合的螺旋齒輪3、與螺旋齒輪同軸的蝸桿組成的蝸輪轉(zhuǎn)動4、由蝸輪帶動的調(diào)整機構(gòu)立軸5、用角形支架支承在調(diào)整機構(gòu)傳動箱側(cè)壁上的調(diào)整機構(gòu)立軸的上支點軸承6、支承在調(diào)整機構(gòu)傳動箱底部的調(diào)整機構(gòu)立軸的下支點軸承7及在調(diào)整機構(gòu)傳動箱外支承在蓋板10上的圓錐軸承9、調(diào)整機構(gòu)傳動箱的蓋板10、與調(diào)整機構(gòu)立軸上部花鍵槽相連接的拉桿螺絲11、在拉桿螺絲下部的緊固螺釘8、分別與每根拉桿螺絲上下兩端螺紋連接的拉桿螺母14、緊固在拉桿螺絲上端的壓桿螺母15、在壓桿螺母下邊的平衡彈簧16所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三輥同平面萬能軋機，其特征在于水平輥軸向微調(diào)機構(gòu)包括裝在水平輥軸上的推力軸承23、在推力軸承后面帶有外螺紋的調(diào)整螺母24、與調(diào)整螺母外螺紋連接的帶蝸輪齒形49的支承套19、與支承套蝸輪齒形嚙合的調(diào)整蝸桿20和在調(diào)整螺母前的平衡彈簧22所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三輥同平面萬能軋機，其特征在于予應(yīng)力拉桿機構(gòu)包括在側(cè)立輥機架27前的液壓螺母26、分別穿過側(cè)立輥機架和調(diào)整墊28及一端為圓孔另一端呈長方形孔的導衛(wèi)橫梁29的端部帶螺紋的予應(yīng)力拉桿25、與導衛(wèi)橫梁長方形孔相配合并與予應(yīng)力拉桿螺紋連接的叉形拉桿頭33、穿過水平輥上支架和叉形拉桿頭銷孔的連接銷34組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三輥同平面萬能軋機，其特征在于側(cè)立輥徑向調(diào)整機構(gòu)包括墊在側(cè)立輥機架27與導衛(wèi)橫梁29之間的調(diào)整墊28、設(shè)在側(cè)立輥機架與徑向短圓柱軸承41之間的偏心套35和與偏心套蝸輪齒形相嚙合的調(diào)整蝸桿32所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的三輥同平面萬能軋機，其特征在于側(cè)立輥軸向微調(diào)機構(gòu)包括在側(cè)立輥軸下端的徑向球軸承38、在徑向球軸承的外側(cè)設(shè)置具有外螺紋的調(diào)整套36、與調(diào)整套外螺紋相連接的下軸承蓋37所組成。
專利摘要
一種用于小型異形材兩水平面和單側(cè)垂直面同時加工的三輥全傳動的同平面萬能軋機，其特點是水平輥和側(cè)立輥都具有徑向和軸向調(diào)整機構(gòu)，水平輥徑向調(diào)整機構(gòu)傳動箱設(shè)置在軋機最下部的導軌上。與已有技術(shù)相比，由于水平輥和側(cè)立輥均可在軋輥軸向和徑向準確調(diào)整定位，軋制成品質(zhì)量明顯提高，具有軋輥壽命長，換輥迅速，節(jié)省工時，可提高軋機作業(yè)率等優(yōu)點。
文檔編號B21B13/10GK87207777SQ87207777
公開日1988年3月23日 申請日期1987年5月11日
發(fā)明者敖維駟, 何金保 申請人:北方工業(yè)大學, 上海新滬鋼鐵廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan