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一種輥軋機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置的制造方法

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一種輥軋機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于更換輥乳機(jī)支撐輥及中間輥的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在輥乳機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,需要將老舊的輥乳機(jī)支撐輥或中間輥從輥乳機(jī)軸承座上拆解下來(lái)進(jìn)行更換,因支撐輥及中間輥兩端的軸承座間距不一致、軸承座外形差異大,導(dǎo)致拆解、安裝工藝復(fù)雜,效率低下,而且所需要的裝置體積大,種類多。拆解過(guò)程中,如果輥乳機(jī)支撐輥及中間輥與兩個(gè)軸承座受力不均勻,往往還會(huì)導(dǎo)致支撐輥及中間輥磨損、變形,從而使輥乳機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量下降。目前尚沒(méi)有專用于輥乳機(jī)支撐輥及中間輥的成套更換裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述缺陷,提供一種用于將輥乳機(jī)支撐輥及中間輥從輥乳機(jī)軸承座上拆解下來(lái)進(jìn)行更換的裝置,該裝置具有操作簡(jiǎn)便,拆解效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,包括一個(gè)長(zhǎng)條形滑軌,所述滑軌上設(shè)有兩個(gè)可以滑動(dòng)的軸承座固定臺(tái),所述滑軌的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于移動(dòng)軸承座固定臺(tái)的推桿油缸,所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)之間設(shè)有兩個(gè)沿滑軌平行方向排列的托輥,所述兩個(gè)托輥下設(shè)有托輥架和用于升降托輥架的油缸。
[0006]所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)上均設(shè)有用于將軸承座固定臺(tái)沿垂直于滑軌方向移動(dòng)的螺桿。
[0007]所述托輥上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)托輥的馬達(dá),所述馬達(dá)設(shè)在其中一個(gè)托輥上。
[0008]所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)上均設(shè)有用于固定軸承座的T形卡槽。
[0009]所述滑軌為兩段式結(jié)構(gòu),所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)分別位于兩段滑軌上。
[0010]本實(shí)用新型中,兩個(gè)托輥用于托舉和定位支撐輥及中間輥,確保兩端的軸承座與支撐輥或中間輥的重心處于同一水平線上,當(dāng)兩個(gè)軸承座固定臺(tái)同時(shí)向滑軌兩端移動(dòng)時(shí),即可實(shí)現(xiàn)支撐輥及中間輥與軸承座的分離和拆解。兩個(gè)軸承座固定臺(tái)均可以沿垂直于滑軌的方向移動(dòng),目的是適應(yīng)不同形狀、大小的軸承座,進(jìn)一步確保輥身與兩端的軸承座受力均勻,防止磨損和變形。托輥上的馬達(dá)用于帶動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn),當(dāng)其中一個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),即可帶動(dòng)所托舉的支撐輥或中間輥轉(zhuǎn)動(dòng),從而調(diào)整輥身的位置和方向,進(jìn)一步確保輥身與軸承座的重心位于同一水平直線上。軸承座固定臺(tái)上的T形卡槽用于固定軸承座,防止其在固定臺(tái)上移動(dòng),兩段式結(jié)構(gòu)的滑軌便于降低設(shè)備的體積和占地面積,同時(shí)也為了進(jìn)一步提高各種異形輥及其軸承座的拆解、安裝的精度。
[0011 ]本實(shí)用新型能夠最大限度地提高輥乳機(jī)支撐輥及中間輥的更換效率和精度,防止拆解、安裝過(guò)程中導(dǎo)致的輥身磨損和變形,具有操作簡(jiǎn)單,控制方便,適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I一滑軌,2 —軸承座固定臺(tái),3 —推桿油缸,4一托輥,5一托輥架,6 —油缸,7 -螺桿,8 —馬達(dá),9 一 T形卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:如圖所示,一種輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,包括一個(gè)長(zhǎng)條形滑軌I,所述滑軌I上設(shè)有兩個(gè)可以滑動(dòng)的軸承座固定臺(tái)2,所述滑軌I的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于移動(dòng)軸承座固定臺(tái)2的推桿油缸3,所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)2之間設(shè)有兩個(gè)沿滑軌I平行方向排列的托輥4,所述兩個(gè)托輥4下設(shè)有托輥架5和用于升降托輥架5的油缸6,所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)2上均設(shè)有用于將軸承座固定臺(tái)2沿垂直于滑軌I方向移動(dòng)的螺桿7,所述托輥4上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)托輥4的馬達(dá)8,所述馬達(dá)8設(shè)在其中一個(gè)托輥4上,所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)2上均設(shè)有用于固定軸承座的T形卡槽9,所述滑軌I為兩段式結(jié)構(gòu),所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)2分別位于兩段滑軌I上。
[0016]輥乳機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,老舊的支撐輥或中間輥需要從輥乳機(jī)軸承座上拆解下來(lái)進(jìn)行更換,首先將兩個(gè)托輥4安放在在支撐輥或中間輥的下方,然后啟動(dòng)油缸6將支撐輥或中間輥與軸承座一起托舉至本實(shí)用新型的裝置上,并將軸承座分別固定在兩個(gè)軸承座固定臺(tái)2上,通過(guò)調(diào)整軸承座固定臺(tái)2和托輥4的位置以及轉(zhuǎn)動(dòng)托輥4,使輥身與兩個(gè)軸承座的重心位于同一水平直線上,針對(duì)異形輥或形狀大小差異很大的軸承座,還可以通過(guò)調(diào)整兩段滑軌I的位置進(jìn)行調(diào)整。最后再啟動(dòng)推桿油缸3使軸承座固定臺(tái)2向兩端移動(dòng),從而使輥身與兩端的軸承座分尚。
[0017]在向輥乳機(jī)上安裝新的支撐輥或中間輥時(shí),可按照以上相同的原理進(jìn)行操作。本裝置精度高,在拆解、安裝過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致輥身的磨損和變形,同時(shí)還能大幅提高工作效率,降低勞動(dòng)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,其特征在于:包括一個(gè)長(zhǎng)條形滑軌(I),所述滑軌(I)上設(shè)有兩個(gè)可以滑動(dòng)的軸承座固定臺(tái)(2),所述滑軌(I)的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于移動(dòng)軸承座固定臺(tái)(2)的推桿油缸(3),所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)(2)之間設(shè)有兩個(gè)沿滑軌(I)平行方向排列的托輥(4),所述兩個(gè)托輥(4)下設(shè)有托輥架(5)和用于升降托輥架(5)的油缸(6)ο2.如權(quán)利要求1所述的輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,其特征在于:所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)(2)上均設(shè)有用于將軸承座固定臺(tái)(2)沿垂直于滑軌(I)方向移動(dòng)的螺桿(7)。3.如權(quán)利要求1所述的輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,其特征在于:所述托輥(4)上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)托輥(4)的馬達(dá)(8),所述馬達(dá)(8)設(shè)在其中一個(gè)托輥(4)上。4.如權(quán)利要求1所述的輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,其特征在于:所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)(2)上均設(shè)有用于固定軸承座的T形卡槽(9)。5.如權(quán)利要求1所述的輥乳機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,其特征在于:所述滑軌(I)為兩段式結(jié)構(gòu),所述兩個(gè)軸承座固定臺(tái)(2)分別位于兩段滑軌(I)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥軋機(jī)支撐輥及中間輥更換裝置,它包括一個(gè)長(zhǎng)條形滑軌,滑軌上設(shè)有兩個(gè)可以滑動(dòng)的軸承座固定臺(tái),滑軌的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于移動(dòng)軸承座固定臺(tái)的推桿油缸,兩個(gè)軸承座固定臺(tái)之間設(shè)有兩個(gè)沿滑軌平行方向排列的托輥,兩個(gè)托輥下設(shè)有托輥架和用于升降托輥架的油缸。本實(shí)用新型能提高輥軋機(jī)支撐輥及中間輥的更換效率和精度,防止拆解、安裝過(guò)程中導(dǎo)致的輥身磨損和變形,具有操作簡(jiǎn)單,控制方便,適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21B31/10
【公開號(hào)】CN205308960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521040081
【發(fā)明人】朱鵬飛
【申請(qǐng)人】武漢乾冶工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日
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