專利名稱：不銹鋼四塔輪拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼拉絲機。屬于一種拉制不微細絲的拉絲機。
目前用于拉制不銹鋼微絲的拉絲機主要由機體、主傳動系統(tǒng)、拉絲機構、繞絲(排絲)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。傳動系統(tǒng)由動力裝置和拉絲軸組成。拉絲機構由二個塔輪、一個模架和安裝在模架上的拉絲模組成。拉絲軸安裝于機身上，塔輪裝置于拉絲軸上，動力裝置裝置于拉絲軸一端，帶動拉絲軸和塔輪旋轉。繞絲系統(tǒng)由裝在機身前部的放絲座以及連接于拉絲機構后機身上的減速輪、漲力桿、排線桿、收線盤和收線盤動力裝置組成。其存在如下不足。
1、拉絲機上僅設置一組拉絲機構(二個塔輪、一個模架)，一次拉絲原料絲與成型絲規(guī)格距離小，一般需分兩次拉拔才能完成，臺機產量低，拉絲成本高，拉絲精度低。
2、二塔輪間模架放置位置為豎式放置，拉線走向為二塔輪的左右水平走向。在拉絲過程中，模架中的模具不可避免地會發(fā)生跳動和偏心的情況，拉出的絲圓整度不一致，表面光滑度差。
3、繞絲系統(tǒng)的收線盤采用直盤(直徑相同)，排線不齊整，收線量少，線盤易崩裂，不能滿足用戶中的緯絲所需。用戶使用中，由于線盤為直盤，放線時易帶絲，斷絲。
本實用新型的目的在于提供一種拉絲產量高、成本低、精度高、絲徑勻稱、表面光潔度高、收線量多、放線時不會發(fā)生帶絲、斷絲現(xiàn)象的不銹鋼拉絲機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種不銹鋼四塔輪拉絲機，包括機身、主傳動裝置、拉絲機構、繞絲系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)包括動力裝置和拉絲軸。拉絲機構包括塔輪、模架和安裝在模架上的拉絲模。拉絲軸安裝于機身上，塔輪裝置于拉絲軸上，動力裝置裝置于拉絲軸一端，帶動拉絲軸和塔輪旋轉。繞絲系統(tǒng)包括裝在機身前部的放絲座以及連接于拉絲機構后機身上的減速輪、漲力桿、排線桿、收線盤和收線盤動力裝置，其特點是拉絲機構有二組，每組有二個塔輪和一個模架，模架置于同組上下二塔輪間，拉絲模水平設置于模架內，拉絲模內拉線走向為上下垂直走向。
與現(xiàn)有不銹鋼拉絲機相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、在原拉絲機上增加了一組拉絲機構(二個塔輪、一個模架)，一次拉絲原料絲與成型絲規(guī)格距離增寬，一次拉拔即可完成。臺機產量得到很大提高，是原二塔輪的一倍左右，拉絲成本低，僅為原二塔輪的40％左右，拉絲精度高，特別適合拉制0.05毫米以下的特細絲。
2、將模具的放置位置由二塔輪的豎式放置改為平式放置，拉線走向也由二塔輪的左右水平走向改為上下垂直走向。在拉絲過程中，模架中的模具不會發(fā)生跳動和偏心的情況，拉出的絲圓整度一致均稱，表面光滑度大大提高。
3、繞絲系統(tǒng)的收線盤采用斜盤，排線更齊整，收線量多，能滿負荷承受收線設定重量所需，收線盤不易崩裂，能滿足用戶織網(wǎng)中的緯絲所要求。用戶使用中，由于收絲盤帶有斜度，放絲時不易帶絲，可減少用戶的斷絲損失。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖3為本實用新型的側視圖。
圖4為本實用新型的后視圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述如
圖1-4，本實用新型為一種不鋼鋼四塔輪拉絲機。它由機身10、傳動系統(tǒng)、拉絲機構、繞絲(排絲)系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和電腦變頻電氣控制系統(tǒng)5等組成。機身10采用立式結構。傳動系統(tǒng)主要由三相異步電機11，皮帶輪16、17、18、19、13、傳動皮帶和四個拉絲軸25、26構成。拉絲軸裝置于機身上，由電機、皮帶輪和傳動皮帶帶動旋轉。拉絲機構裝置在機身上，主要有引線導向輪2、塔輪1、模架4和置于模架內的拉絲模3組成。引線導向輪2裝置在機身上，塔輪機構有二組，每組有二個塔輪和一個模架，塔輪裝在各拉絲軸上，塔輪為多級不同直徑拉線傳動輪組合而成，形成大小不同直徑階梯形傳動輪。模架4置于同組上下二塔輪間，模架上裝有多個拉絲模，拉絲模采用水平型放置。拉絲模內絲的走向為上下垂直走向。繞絲機構主要由放絲座22、出口模24、減速輪7、漲力桿6、步進電機14、排線桿8、變頻收線傳動裝置23、收線盤9等組成。放絲座22裝置于機身前側。減速輪7、漲力桿6、步進電機排線桿8和變頻收線傳動裝置23連接于機身10上拉絲機構后。收線盤9與變頻收線傳動裝置23相連。冷卻潤滑系統(tǒng)具有冷卻泵20、油箱21，采用對模子噴淋的形式，來實現(xiàn)對模子和鋼絲的冷卻及拉拔時的潤滑作用。電腦變頻控制系統(tǒng)5置于機身10上部，由變頻程序控制器、操作面板、按鈕、指示燈、觸摸式顯示屏組成。變頻控制傳動系統(tǒng)、繞線系統(tǒng)的運行速度和排線。工作時經過電腦變頻控制的電機通過皮帶輪及同步皮帶，帶動主拉絲軸旋轉，再通過皮帶帶動副拉絲軸旋轉，裝在副拉絲軸端部的皮帶輪又帶動減速輪，通過電腦變頻控制的繞線系統(tǒng)自動排線。
原料絲經機身左側的放絲座進入第一塔輪拉拔后垂直通過模架經模具定型后進入第二塔輪拉拔，然后再進入第一塔輪經過多級不同直徑傳動輪和變級規(guī)格模具循環(huán)拉拔定型后由第二塔輪通過引線導輪進入第三塔輪拉拔，后垂直通過模架經模具定型后進入第四塔輪拉拔，然后再進入第三塔輪經過多級不同直徑塔輪和多級規(guī)格模具循環(huán)拉拔定型后由第四塔輪進入機體右側的出口模具作最后定型，然后進入收線程序。
原料不銹鋼粗絲經過塔輪通過拉絲模多道拉拔定型將較粗的不銹鋼絲，可拉制成0.05毫米以下的特細絲(雙零絲)，最小線徑可達0.018毫米。
權利要求1.一種不銹鋼四塔輪拉絲機，包括機身(10)、傳動系統(tǒng)、拉絲機構、繞絲系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)(5)，傳動系統(tǒng)包括動力裝置和拉絲軸(25、26)，拉絲機構包括塔輪(1)、模架(4)以及置于模架內的拉絲模(3)，拉絲軸(25、26)安裝于機身(10)上，塔輪(1)裝置于拉絲軸(25、56)上，動力裝置裝置于拉絲軸(25、26)一端，繞絲系統(tǒng)包括裝在機身前部的放絲座(22)、連接于拉絲機構后機身上的減速輪(7)、漲力桿(6)、排線桿(8)、收線盤(9)以及收線盤動力裝置(23)，其特征在于拉絲機構有二組，每組有二個塔輪(1)和一個模架(4)，模架(4)置于同組上下二塔輪(1)間，拉絲模(3)水平設置于模架(4)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼四塔輪拉絲機，其特征在于收線盤(9)采用斜盤，斜盤形狀為中間圓柱形，兩頭喇叭形。
專利摘要一種不銹鋼四塔輪拉絲機。由機身、傳動系統(tǒng)、拉絲機構、繞絲系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。傳動系統(tǒng)由動力裝置和拉絲軸25、26組成,拉絲機構由塔輪1、模架4和拉絲模3組成,繞絲系統(tǒng)由放絲座22、減速輪7、漲力桿6、排線桿8、收線盤9和收線盤動力裝置23組成,拉絲機構有二組,每組有二個塔輪和一個模架,模架置于同組上下二塔輪間,拉絲模水平設置于模架內。本機拉絲產量高、成本低、精度高、絲徑勻稱、表面光潔度高、收線量多、放線時不會發(fā)生帶絲、斷絲現(xiàn)象。
文檔編號B21C1/04GK2500404SQ01245569
公開日2002年7月17日 申請日期2001年8月23日 優(yōu)先權日2001年8月23日
發(fā)明者張一鋒 申請人:張一鋒