專利名稱：金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬拉拔機(jī)器，用于金屬拉拔行業(yè)，具體涉及金屬拉絲機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬拉拔機(jī)器采用同步帶傳動(dòng)，共四根傳動(dòng)軸，采用同步帶輪和同步帶傳動(dòng)， 傳動(dòng)軸上固定有拉線輪，金屬絲纏繞于拉線輪上，通過(guò)同步帶輪不同齒數(shù)的配比來(lái)調(diào)節(jié)拉 線輪線速度的變化，從而拉制出滿足性能要求的金屬絲?，F(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)1、2、3組傳 動(dòng)的傳動(dòng)比分別為7 6、15 72、7 6 ；對(duì)應(yīng)的帶輪齒輪分別為24 28,144 30、 24 28;這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在拉拔過(guò)程中，容易造成斷絲，而且有金屬絲表面質(zhì)量差、抗拉強(qiáng)度 小等缺點(diǎn)，從而影響了金屬絲的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種在金屬拉拔過(guò)程中不易斷絲、金屬絲表面質(zhì)量好、抗拉強(qiáng)度大 的金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、 第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng) 軸傳動(dòng)連接，第四傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述每根傳動(dòng)軸上固定有拉線輪，所述 第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為7 6;所述第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為 27 128;所述第四傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為19 22。所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間，第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸之間以及第四傳動(dòng) 軸與第三傳動(dòng)軸之間均通過(guò)相應(yīng)的同步帶輪和同步帶傳動(dòng)連接。所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的同步帶輪的齒數(shù)分別為18個(gè)和21個(gè)， 或者為其整數(shù)倍；所述第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的同步帶輪的齒數(shù)分別為128個(gè) 和27個(gè)，或者為其整數(shù)倍；所述第四傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的同步帶輪的齒數(shù)分別 為22個(gè)和19個(gè)，或者為其整數(shù)倍。本發(fā)明的金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用上述傳動(dòng)轉(zhuǎn)速比后，能與金屬的延展性等固有 屬性匹配良好，能有效減少拉拔斷絲次數(shù)，提高金屬絲表面質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度等參數(shù)，從而拉 制出性能優(yōu)良的金屬絲。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式以下對(duì)照附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一傳動(dòng)軸1、第二傳動(dòng)軸2、第三傳 動(dòng)軸3和第四傳動(dòng)軸4，第一傳動(dòng)軸1與第二傳動(dòng)軸2傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸2與第四傳動(dòng)軸4傳動(dòng)連接，第四傳動(dòng)軸4與第三傳動(dòng)軸3傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)軸1、第二傳動(dòng)軸2、 第三傳動(dòng)軸3、第四傳動(dòng)軸4，每根傳動(dòng)軸上均固定有拉線輪5，所述第一傳動(dòng)軸1與第二傳 動(dòng)軸2的轉(zhuǎn)速比為7 6;所述第二傳動(dòng)軸2與第四傳動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)速比為27 128 ；所述第 四傳動(dòng)軸4與第三傳動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)速比為19 22。如圖1所示，所述第一傳動(dòng)軸1與第二傳動(dòng)軸2之間，第二傳動(dòng)軸2與第四傳動(dòng)軸 4之間以及第四傳動(dòng)軸4與第三傳動(dòng)軸3之間均通過(guò)相應(yīng)的同步帶輪6和同步帶7傳動(dòng)連 接，這樣能很好的保證傳動(dòng)軸之間的傳動(dòng)速度比。本發(fā)明所采用的第一傳動(dòng)軸1上的同步帶輪611的齒數(shù)為36個(gè)，第二傳動(dòng)軸2上 的同步帶輪622的齒數(shù)為42個(gè)。當(dāng)然，所述第一傳動(dòng)軸1與第二傳動(dòng)軸2傳動(dòng)連接的同步 帶輪611、622的齒數(shù)也可以分別為18個(gè)和21個(gè)，或者為其整數(shù)倍。本發(fā)明所采用的第二傳動(dòng)軸2上的同步帶輪621的齒數(shù)為128個(gè)，第四傳動(dòng)軸4 上的同步帶輪642的齒數(shù)為27個(gè)。當(dāng)然，所述第二傳動(dòng)軸2與第四傳動(dòng)軸4傳動(dòng)連接的同 步帶輪621、642的齒數(shù)也可以分別為128個(gè)和27的整數(shù)倍。本發(fā)明所采用的第四傳動(dòng)軸4上的同步帶輪641的齒數(shù)為44個(gè)，第三傳動(dòng)軸3上 的同步帶輪632的齒數(shù)為38個(gè)。當(dāng)然，所述第四傳動(dòng)軸4與第三傳動(dòng)軸3傳動(dòng)連接的同步 帶輪641、632的齒數(shù)也可以分別為22個(gè)和19個(gè)，或者為其整數(shù)倍。
權(quán)利要求
一種金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一傳動(dòng)軸(1)、第二傳動(dòng)軸(2)、第三傳動(dòng)軸(3)和第四傳動(dòng)軸(4)，第一傳動(dòng)軸(1)與第二傳動(dòng)軸(2)傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸(2)與第四傳動(dòng)軸(4)傳動(dòng)連接，第四傳動(dòng)軸(4)與第三傳動(dòng)軸(3)傳動(dòng)連接，所述每根傳動(dòng)軸上固定有拉線輪(5)，其特征在于a、所述第一傳動(dòng)軸(1)與第二傳動(dòng)軸(2)的轉(zhuǎn)速比為7∶6；b、所述第二傳動(dòng)軸(2)與第四傳動(dòng)軸(4)的轉(zhuǎn)速比為27∶128；c、所述第四傳動(dòng)軸(4)與第三傳動(dòng)軸(3)的轉(zhuǎn)速比為19∶22。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸(1)與 第二傳動(dòng)軸(2)之間，第二傳動(dòng)軸(2)與第四傳動(dòng)軸(4)之間以及第四傳動(dòng)軸(4)與第三 傳動(dòng)軸(3)之間均通過(guò)相應(yīng)的同步帶輪(6)和同步帶(7)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一傳動(dòng)軸(1)與 第二傳動(dòng)軸(2)傳動(dòng)連接的同步帶輪(611、622)的齒數(shù)分別為18個(gè)和21個(gè)，或者為其整 數(shù)倍；所述第二傳動(dòng)軸(2)與第四傳動(dòng)軸(4)傳動(dòng)連接的同步帶輪(621、642)的齒數(shù)分別 為128個(gè)和27個(gè)，或者為其整數(shù)倍；所述第四傳動(dòng)軸(4)與第三傳動(dòng)軸(3)傳動(dòng)連接的同 步帶輪(641、632)的齒數(shù)分別為22個(gè)和19個(gè)，或者為其整數(shù)倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，第四傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述每根傳動(dòng)軸上固定有拉線輪，所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為7∶6；所述第二傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為27∶128；所述第四傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比為19∶22。本發(fā)明的金屬拉絲機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用上述傳動(dòng)轉(zhuǎn)速比后，能與金屬的延展性等固有屬性匹配良好，能有效減少拉拔斷絲次數(shù)，提高金屬絲表面質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度等參數(shù)，從而拉制出性能優(yōu)良的金屬絲。
文檔編號(hào)B21C1/12GK101972785SQ20101050743
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張萬(wàn)順 申請(qǐng)人:常州貝斯塔德機(jī)械科技有限公司